一种热熔胶棒生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种热熔胶棒生产设备，涉及熔胶棒生产技术领域。该热熔胶棒生产设备，包括箱体，所述箱体的顶部开设有入料口，且入料口的内壁活动连接有密封盖，所述密封盖的顶部焊接有把手，所述箱体的一侧活动连接有转杆，且转杆表面套接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的表面开设有搅拌孔，所述箱体的内壁设置有加热炉，所述转杆的一端焊接有第一转轮，且第一转轮的一侧套接有皮带。该热熔胶生产设备，通过设置的管道，以及罐体、第二电机、螺旋杆、挤压槽、塑形管、传输带、冷却箱和切断机的配合设置，从而有效使热熔胶棒高效生产并成型速度快，解决了现有热熔胶生产设备不能很好的达到预想的成型速度快与工作效率高的问题。

A Hot Melt Adhesive Rod Production Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶棒生产设备
本技术涉及热熔胶棒生产
，具体为一种热熔胶棒生产设备。
技术介绍
热熔胶棒为白色不透明，无毒害、操作方便，连续使用没有炭化现象；具有快速粘合，强度高，耐老化，无毒害，热稳定性好，胶膜韧性等特点；形状有棒、粒状。热熔胶棒是以乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)为主要材料,加入增粘剂与其它成分配合而成的固体型粘合剂；可用于应用于塑料、金属、木材、纸类、玩具、电子、家具、皮革、工艺品、鞋材、涂布、陶瓷、灯罩、珍珠棉、食品包装、音箱等粘合，通过热熔胶枪，热熔胶机使用，能普遍为工厂、家庭使用。目前市场上现有的热熔胶棒生产设备主要针对生产效果与工作效率等方面进行改进，如中国专利公告号：CN107364058A提供的一种新型热熔胶棒生产设备，其具有成型速度快的优点，但该新型热熔胶生产设备在使用过程中通过生产桶、液压泵、液压杆的配合设置并不能很好的达到预想的成型速度快与工作效率高的效果，故而提出一种热熔胶棒生产设备来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，提出一种技术方案，用以解决现有热熔胶生产设备不能很好的达到预想的成型速度快与工作效率高的问题。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种热熔胶棒生产设备，包括箱体，所述箱体的顶部开设有入料口，且入料口的内壁活动连接有密封盖，所述密封盖的顶部焊接有把手，所述箱体的一侧活动连接有转杆，且转杆表面套接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的表面开设有搅拌孔，所述箱体的内壁设置有加热炉，所述转杆的一端焊接有第一转轮，且第一转轮的一侧套接有皮带，所述皮带远离第一转轮的一端套接有第二转轮，且第二转轮的一侧焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，且第二齿轮的右侧设置有第一电机，所述第一齿轮的一侧焊接有螺旋传输杆，所述箱体的底部焊接有底座，且箱体的中部设置有分隔板，且分隔板的一侧开设有卸料口，所述箱体底部的右侧插接有管道，且管道的一侧套接有夹套，所述管道远离箱体的一端插接有罐体，且罐体的内侧开设有挤压槽，所述罐体的顶部固定连接有第二电机，且第二电机的下端焊接有螺旋杆，所述罐体的底部开设有通孔，且罐体的底部固定连接有塑形管，所述塑形管远离罐体的一侧设置有转辊，且转辊的一侧套接有传输带，所述传输带远离转辊的一侧设置有冷却箱，且冷却箱远离转辊的一侧设置有切断机。进一步的，所述箱体内部的内外两侧设置有加热炉，且加热炉与搅拌叶片之间留有间隙，搅拌叶片与箱体之间留有空隙，搅拌叶片的表面开设有三个搅拌孔。进一步的，所述转杆的一端贯穿箱体的左侧并延伸至外部与第一转轮焊接，且第一转轮与箱体之间留有缝隙，箱体的内部与管道的内部连通。进一步的，所述第一电机的输出端贯穿底座的左侧并延伸至外部与第二齿轮固定连接，且第二齿轮与箱体之间留有空隙，第二齿轮可以为金属齿轮。进一步的，所述螺旋传输杆的一端贯穿箱体的左侧并延伸至外部与第一齿轮固定连接，且第一齿轮的一侧与箱体之间留有空隙。进一步的，所述密封盖的底部设置有密封圈，且密封盖的外径与入料口的内径相等。进一步的，所述管道的外径与夹套的内径相等，且夹套的左侧固定连接在箱体的右侧，管道的内壁与挤压槽连通。进一步的，所述传输带的一端依次贯穿冷却箱与切断机的一侧并延伸至切断机的外部。工作原理：使用时，开启加热炉与第一电机，从而使第一电机能够转动第二齿轮，从而使第二齿轮能够转动第一齿轮，从而使第一齿轮能够转动螺旋传输杆，从而使第一齿轮能够转动第二转轮，从而使第二转轮能够转动皮带，从而使皮带能够转动第一转轮，从而使第一转轮能够转动转杆，从而使转杆能够转动搅拌叶片，从而使搅拌叶片能够在转动时带着搅拌孔转动，拉动把手，使密封盖脱离入料口，从而使热熔胶液能够从入料口倒入箱体内，从而使液体流入箱体后，通过加热炉和搅拌叶片的搅动，使热熔胶液保持能够流动的液体，从而使热熔胶液流入卸料口，从而使热熔胶液通过螺旋传输杆传输至管道内，从而使管道内的热熔胶液通过管道流入挤压槽，开启第二电机，使第二电机能够转动螺旋杆，从而使挤压槽内的热熔胶通过螺旋杆挤压出通孔，从而使热熔胶液流入塑形管，从而使热熔胶液通过塑形管塑形成柱形流在传输带上方，从而使传输带将柱形热熔胶传输至冷却箱内进行冷却，从而使冷却后的柱形热熔胶通过传输带传输至切断机内，从而使切断机将柱形热熔胶切段成热熔胶棒，从而有效使热熔胶棒高效生产并成型速度快，解决了现有热熔胶生产设备不能很好的达到预想的成型速度快与工作效率高的问题。有益效果相比较现有技术，本技术热熔胶生产设备。具备以下有益效果：（1）、该热熔胶生产设备，通过设置的管道，以及罐体、第二电机、螺旋杆、挤压槽、塑形管、传输带、冷却箱和切断机的配合设置，使管道内的热熔胶液通过管道流入挤压槽，使第二电机转动螺旋杆，从而使挤压槽内的热熔胶通过螺旋杆挤压出通孔，从而使热熔胶液流入塑形管，从而使热熔胶液通过塑形管塑形成柱形流在传输带上方，从而使传输带将柱形热熔胶传输至冷却箱内进行冷却，从而使冷却后的柱形热熔胶通过传输带传输至切断机内，从而使切断机将柱形热熔胶切段成热熔胶棒，从而有效使热熔胶棒高效生产并成型速度快，解决了现有热熔胶生产设备不能很好的达到预想的成型速度快与工作效率高的问题。（2）、该热熔胶生产设备，通过设置的第一电机，以及搅拌叶片、转杆、第一转轮、第二转轮、皮带、第一齿轮、第二齿轮、加热炉和螺旋传输杆的配合设置，加热炉与第一电机开启时，使第一电机能够转动第二齿轮，从而使第二齿轮能够转动第一齿轮，从而使第一齿轮能够转动螺旋传输杆，从而使第一齿轮能够转动第二转轮，从而使第二转轮能够转动皮带，从而使皮带能够转动第一转轮，从而使第一转轮能够转动转杆，从而使转杆能够转动搅拌叶片，从而使搅拌叶片能够在转动时带着搅拌孔转动，从而使热熔胶液能够从入料口倒入箱体内，从而使液体流入箱体后，通过加热炉和搅拌叶片的搅动，使热熔胶液保持能够流动的液体，从而使热熔胶液流入卸料口，从而有效使热熔胶液通过螺旋传输杆传输至管道内。（3）、该热熔胶生产设备，通过设置的把手，以及密封盖和箱体的配合设置，使搅拌叶片在搅拌热熔胶液时不会溅出箱体外烫伤工作人员。附图说明图1为本技术结构剖面图；图2为本技术结构图1中的A处结构放大图。其中，1箱体、2入料口、3密封盖、4把手、5转杆、6搅拌叶片、7搅拌孔、8加热炉、9第一转轮、10皮带、11第二转轮、12第一齿轮、13第二齿轮、14第一电机、15螺旋传输杆、16底座、17卸料口、18管道、19夹套、20罐体、21挤压槽、22第二电机、23螺旋杆、24通孔、25塑形管、26转辊、27传输带、28冷却箱、29切断机、30分隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术实施例提供一种热熔胶棒生产设备，包括箱体1，其特征在于：箱体1的顶部开设有入料口2，且入料口2的内壁活动连接有密封盖3，密封盖3的底部设置有密封圈，且密封盖3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔胶棒生产设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部开设有入料口（2），且入料口（2）的内壁活动连接有密封盖（3），所述密封盖（3）的顶部焊接有把手（4），所述箱体（1）的一侧活动连接有转杆（5），且转杆（5）表面套接有搅拌叶片（6），所述搅拌叶片（6）的表面开设有搅拌孔（7），所述箱体（1）的内壁设置有加热炉（8），所述转杆（5）的一端焊接有第一转轮（9），且第一转轮（9）的一侧套接有皮带（10），所述皮带（10）远离第一转轮（9）的一端套接有第二转轮（11），且第二转轮（11）的一侧焊接有第一齿轮（12），所述第一齿轮（12）的一侧啮合有第二齿轮（13），且第二齿轮（13）的右侧设置有第一电机（14），所述第一齿轮（12）的一侧焊接有螺旋传输杆（15），所述箱体（1）的底部焊接有底座（16），且箱体（1）的中部设置有分隔板（30），且分隔板（30）的一侧开设有卸料口（17），所述箱体（1）底部的右侧插接有管道（18），且管道（18）的一侧套接有夹套（19），所述管道（18）远离箱体（1）的一端插接有罐体（20），且罐体（20）的内侧开设有挤压槽（21），所述罐体（20）的顶部固定连接有第二电机（22），且第二电机（22）的下端焊接有螺旋杆（23），所述罐体（20）的底部开设有通孔（24），且罐体（20）的底部固定连接有塑形管（25），所述塑形管（25）远离罐体（20）的一侧设置有转辊（26），且转辊（26）的一侧套接有传输带（27），所述传输带（27）远离转辊（26）的一侧设置有冷却箱（28），且冷却箱（28）远离转辊（26）的一侧设置有切断机（29）。...

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶棒生产设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部开设有入料口（2），且入料口（2）的内壁活动连接有密封盖（3），所述密封盖（3）的顶部焊接有把手（4），所述箱体（1）的一侧活动连接有转杆（5），且转杆（5）表面套接有搅拌叶片（6），所述搅拌叶片（6）的表面开设有搅拌孔（7），所述箱体（1）的内壁设置有加热炉（8），所述转杆（5）的一端焊接有第一转轮（9），且第一转轮（9）的一侧套接有皮带（10），所述皮带（10）远离第一转轮（9）的一端套接有第二转轮（11），且第二转轮（11）的一侧焊接有第一齿轮（12），所述第一齿轮（12）的一侧啮合有第二齿轮（13），且第二齿轮（13）的右侧设置有第一电机（14），所述第一齿轮（12）的一侧焊接有螺旋传输杆（15），所述箱体（1）的底部焊接有底座（16），且箱体（1）的中部设置有分隔板（30），且分隔板（30）的一侧开设有卸料口（17），所述箱体（1）底部的右侧插接有管道（18），且管道（18）的一侧套接有夹套（19），所述管道（18）远离箱体（1）的一端插接有罐体（20），且罐体（20）的内侧开设有挤压槽（21），所述罐体（20）的顶部固定连接有第二电机（22），且第二电机（22）的下端焊接有螺旋杆（23），所述罐体（20）的底部开设有通孔（24），且罐体（20）的底部固定连接有塑形管（25），所述塑形管（25）远离罐体（20）的一侧设置有转辊（26），且转辊（26）的一侧套接有传输带（27），所述传输带（27）远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：金志远，
申请(专利权)人：上海革禄化工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31