一种注塑效果好的塑料模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料模具技术领域，尤其涉及一种注塑效果好的塑料模具，包括模具本体、后模架底座和后模，后模的顶端设有前模，前模顶端设有前模顶座，前模顶座上设有浇口，浇口连通有主流道，主流道连通有分流道，分流道与型腔相通，后模和前模外部的四周均开设有散热孔，后模架底座的顶端固定设有立架，立架的顶端固定设有风泵，风泵的输出端连通有加热箱，加热箱的另一端连通有连接管，连接管通过气流管与浇口相通，主流道和分流道的外部均设有铜丝线圈，铜丝线圈与外部电源相通，后模的顶端开设有限位孔，前模的底端开设有与限位孔相对应的滑槽，滑槽一侧的前模内镶嵌有电磁铁。本实用新型专利技术具有实用性强、注塑效果好的特点。

A Plastic Mould with Good Injection Mould

【技术实现步骤摘要】
一种注塑效果好的塑料模具
本技术涉及塑料模具
，尤其涉及一种注塑效果好的塑料模具。
技术介绍
随着工业技术的发展，高端工业生产逐渐走进人们的生活，各种设计产品的生产和设计都需要经过图纸设计、模具定型和生产制造几个步骤，注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。目前，大多数注塑模具由于流道过长，原料容易在流道中冷却，注塑的产品有飞边，且流道内残留气体和水分较多，注塑成型的产品上有波纹和气泡；现有的模具因各向充料速率不一样，以及在装模时受模具自重的影响发生动、定模偏移，一般都通过在分型面上设置圆柱键来解决该问题，但现有的圆柱键在容易被磨损，影响开模，注塑的产品瑕疵大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑效果好的塑料模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种注塑效果好的塑料模具，包括模具本体、后模架底座和后模，所述后模的顶端设有前模，所述前模顶端设有前模顶座，所述前模顶座上设有浇口，所述浇口连通有主流道，所述主流道连通有分流道，所述分流道与型腔相通，所述后模和前模外部的四周均开设有散热孔，所述后模架底座的顶端固定设有立架，所述立架的顶端固定设有风泵，所述风泵的输出端连通有加热箱，所述加热箱的另一端连通有连接管，所述连接管通过气流管与浇口相通，所述主流道和分流道的外部均设有铜丝线圈，所述铜丝线圈与外部电源相通，所述后模的顶端开设有限位孔，所述前模的底端开设有与限位孔相对应的滑槽，所述滑槽一侧的前模内镶嵌有电磁铁，所述滑槽内滑动安装有圆柱键，所述圆柱键与限位孔卡合连接，所述圆柱键的顶部与电磁铁对应处镶嵌金属球。优选的，所述加热箱内均匀设有加热丝。优选的，所述连接管与气流管螺纹连接，且连接管与气流管的连接处套装有密封环。优选的，所述圆柱键与前模垂直设置，且圆柱键为氧化铝陶瓷制成。本技术提出的一种注塑效果好的塑料模具，有益效果在于：通过设有散热孔、风泵、加热箱、连接管和铜丝线圈，风泵将热风送入流道和型腔内，气体从散热孔排出，铜丝线圈可以加热流道，注塑时原料不会在流道内冷却，注塑成型的产品不易产生飞边、波纹和气泡，注塑效果好；通过设有限位孔、圆柱键、滑槽、电磁铁和金属球，动、定模不易发生偏移，圆柱键更加耐用，产品质量更好。本技术具有实用性强、注塑效果好的特点。附图说明图1为本技术提出的一种注塑效果好的塑料模具的结构示意图；图2为本技术提出的前模和后模的组装结构示意图；图3为本技术提出的后模俯视图；图4为本技术提出的前模剖视图；图5为本技术提出的圆柱键的侧视图。图中：模具本体1、后模架底座2、后模3、散热孔4、前模5、前模顶座6、立架7、风泵8、加热箱9、连接管10、浇口11、主流道12、铜丝线圈13、分流道14、型腔15、限位孔16、圆柱键17、滑槽18、电磁铁19、金属球20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种注塑效果好的塑料模具，包括模具本体1、后模架底座2和后模3，后模3的顶端设有前模5，前模5顶端设有前模顶座6，前模顶座6上设有浇口11，浇口11连通有主流道12，主流道12连通有分流道14，分流道14与型腔15相通，后模3和前模5外部的四周均开设有散热孔4，后模架底座2的顶端固定设有立架7，立架7的顶端固定设有风泵8，风泵8的输出端连通有加热箱9，加热箱9内均匀设有加热丝，加热丝价格低廉，且可以将通过的空气均匀加热，加热箱9的另一端连通有连接管10，连接管10通过气流管与浇口11相通，连接管10与气流管螺纹连接，且连接管10与气流管的连接处套装有密封环，方便气流管拆卸，套有密封环可以有效防止气体泄漏，主流道12和分流道14的外部均设有铜丝线圈13，铜丝线圈13与外部电源相通，铜丝线圈13在通电后会产生热量，对流道内的原料进行加热，防止原料在流道中冷却，风泵8将外部空气抽入，空气在进过加热箱9加热后进入模具中，清除残留在模具中的水分，散热孔4可将气体排出。后模3的顶端开设有限位孔16，前模5的底端开设有与限位孔16相对应的滑槽18，滑槽18一侧的前模5内镶嵌有电磁铁19，滑槽18内滑动安装有圆柱键17，圆柱键17与前模5垂直设置，且圆柱键17为氧化铝陶瓷制成，减少模具在装模时受模具自重的影响发生动、定模偏移，氧化铝陶瓷制成圆柱键17强度高，耐磨损，圆柱键17与限位孔16卡合连接，圆柱键17的顶部与电磁铁19对应处镶嵌金属球20，圆柱键17可滑动安装在滑槽18内，电磁铁19通电可以吸附金属球20，从而固定圆柱键17，圆柱键17与限位孔16卡合，防止动、定模发生偏移，断开电磁铁19，圆柱键17不再固定。在使用时，先将圆柱键17可滑动安装在滑槽18内，将装置通电，电磁铁19通电可以吸附金属球20，从而固定圆柱键17，圆柱键17与限位孔16卡合，风泵8将外部空气抽入，空气在进过加热箱9加热后进入模具中，清除残留在模具中的水分，散热孔4可将气体排出，将铜丝线圈13与通电，铜丝线圈13在通电后会产生热量，然后开始将原料注射进浇口11，原料在流道内加热，避免原料在流道内冷却。本技术具有实用性强、注塑效果好的特点。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑效果好的塑料模具，包括模具本体(1)、后模架底座(2)和后模(3)，所述后模(3)的顶端设有前模(5)，所述前模(5)顶端设有前模顶座(6)，所述前模顶座(6)上设有浇口(11)，所述浇口(11)连通有主流道(12)，所述主流道(12)连通有分流道(14)，所述分流道(14)与型腔(15)相通，其特征在于：所述后模(3)和前模(5)外部的四周均开设有散热孔(4)，所述后模架底座(2)的顶端固定设有立架(7)，所述立架(7)的顶端固定设有风泵(8)，所述风泵(8)的输出端连通有加热箱(9)，所述加热箱(9)的另一端连通有连接管(10)，所述连接管(10)通过气流管与浇口(11)相通，所述主流道(12)和分流道(14)的外部均设有铜丝线圈(13)，所述铜丝线圈(13)与外部电源相通，所述后模(3)的顶端开设有限位孔(16)，所述前模(5)的底端开设有与限位孔(16)相对应的滑槽(18)，所述滑槽(18)一侧的前模(5)内镶嵌有电磁铁(19)，所述滑槽(18)内滑动安装有圆柱键(17)，所述圆柱键(17)与限位孔(16)卡合连接，所述圆柱键(17)的顶部与电磁铁(19)对应处镶嵌金属球(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种注塑效果好的塑料模具，包括模具本体(1)、后模架底座(2)和后模(3)，所述后模(3)的顶端设有前模(5)，所述前模(5)顶端设有前模顶座(6)，所述前模顶座(6)上设有浇口(11)，所述浇口(11)连通有主流道(12)，所述主流道(12)连通有分流道(14)，所述分流道(14)与型腔(15)相通，其特征在于：所述后模(3)和前模(5)外部的四周均开设有散热孔(4)，所述后模架底座(2)的顶端固定设有立架(7)，所述立架(7)的顶端固定设有风泵(8)，所述风泵(8)的输出端连通有加热箱(9)，所述加热箱(9)的另一端连通有连接管(10)，所述连接管(10)通过气流管与浇口(11)相通，所述主流道(12)和分流道(14)的外部均设有铜丝线圈(13)，所述铜丝线圈(13)与外部电源相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志刚，王恒，
申请(专利权)人：黄石精华塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42