一种开关用注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开关用注塑机，其结构包括底座、开关、电源线、驱动电机、支撑座、转动轴、外壳、支撑板、椎体、上盖、注塑喷头、注塑模和调节装置，通过在底座右端与注塑模底端之间设置调节装置，而经过第一固定件对通孔进行连接，使得连接主体、垫片和转动件一体稳固，即可与滑座进行初步固定，再转动转动条经过第二固定件可与滑座进行再次固定，经过启动外部供气机对气缸进行供气，使得推动滑块底端设置的凸块在滑槽处进行左右滑动，带动注塑模进行位置调整，达到了可方便进行调整位置操作的有益效果。

An Injection Molding Machine for Switch

【技术实现步骤摘要】
一种开关用注塑机
本技术涉及注塑机
，具体涉及一种开关用注塑机。
技术介绍
开关，的词语解释为开启和关闭，它还是指一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的电子元件，注塑机，又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，而在进行制造开关部件时，也可用到注塑机进行铸模制造，但是现有技术在进行调整位置操作不够方便。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种开关用注塑机，以解决在进行调整位置操作不够方便的问题，达到可方便进行调整位置操作的效果。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种开关用注塑机，包括底座、开关、电源线、驱动电机、支撑座、转动轴、外壳、支撑板、椎体、上盖、注塑喷头、注塑模和调节装置，所述底座前端面左部设置有螺栓与开关后端进行螺栓连接，所述电源线右端设置于开关左端上部，所述驱动电机底端设置有螺栓与底座顶端左部进行螺栓连接，所述支撑座支撑座与底座顶端左中部通过手弧焊方式进行焊接，所述转动轴左端与驱动电机右端中部进行插接，所述转动轴外表面中部设置有轴承与支撑座内壁进行焊接，所述转动轴右端贯穿外壳左端中部，并且转动轴外表面右部设置有轴承通过手弧焊方式与外壳进行焊接，所述支撑板底端与底座顶端中部通过钨极氩弧焊进行焊接，所述椎体底端与外壳顶端进行焊接，所述上盖内壁外径设置有螺纹与椎体顶端右部进行螺纹连接，所述注塑喷头左端与外壳右端中部进行焊接，所述调节装置左端通过钨极氩弧焊与底座右端进行焊接，所述调节装置顶端设置有注塑模，所述调节装置由滑座、滑槽、滑块、凸块、气缸和连接装置组成，所述滑座顶端左部设置有滑槽，所述滑块底端与凸块顶端通过手弧焊方式进行焊接，所述凸块外表面与滑槽内壁进行滑动连接，所述滑块左端面呈矩形状且其中部通过钨极氩弧焊与气缸右端进行焊接，所述连接装置通过手弧焊方式焊接于气缸前后两端下部，所述滑座左端通过钨极氩弧焊与底座右端进行焊接，所述连接装置包括连接主体、通孔、垫片、第一固定件、转动件、转动条和第二固定件，所述连接主体、垫片和转动件顶底两端中部均设置有通孔，所述垫片设置于连接主体顶端中部与转动件底端之间，所述第一固定件外表面下部贯穿通孔内壁，并且第一固定件外表面下部设置有螺纹与通孔内壁下部进行螺纹连接，所述转动件前端中部与转动条后端通过手弧焊方式进行焊接，所述第二固定件外表面下部设置有螺纹且其贯穿转动条顶端两端前部进行螺纹连接，所述连接主体通过手弧焊方式焊接于气缸前后两端下部，所述驱动电机和电源线均通过开关进行电连接。进一步的，所述滑座左端面与底座右端面相互平行，并且滑座左端面光滑。进一步的，所述滑槽内壁与凸块外表面相互嵌和，并且其嵌合的缝隙宽度为3mm。进一步的，所述连接装置设置有四组，并且其对称分布在气缸前后两端下部。进一步的，所述滑座底端面与放置平面相互平行，并且滑座底端面粗糙。进一步的，所述转动条顶底两端前部设置有孔洞，并且其内壁设置有螺纹。进一步的，所述开关前端面中部设置有按钮，并且按钮前端面设置有条纹状的防滑纹。进一步的，所述驱动电机的型号为电机。进一步的，所述外壳的材质为不锈钢。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决在进行调整位置操作不够方便的问题，通过在底座右端与注塑模底端之间设置调节装置，而经过第一固定件对通孔进行连接，使得连接主体、垫片和转动件一体稳固，即可与滑座进行初步固定，再转动转动条经过第二固定件可与滑座进行再次固定，经过启动外部供气机对气缸进行供气，使得推动滑块底端设置的凸块在滑槽处进行左右滑动，带动注塑模进行位置调整，达到了可方便进行调整位置操作的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的调节装置结构示意图；图3为本技术的调节装置拆分结构示意图；图4为本技术的连接装置结构示意图；图中：底座-1、开关-2、电源线-3、驱动电机-4、支撑座-5、转动轴-6、外壳-7、支撑板-8、椎体-9、上盖-10、注塑喷头-11、调节装置-12、注塑模-13、滑座-121、滑槽-122、滑块-123、凸块-124、气缸-125、连接装置-126、连接主体-1261、通孔-1262、垫片-1263、第一固定件-1264、转动件-1265、转动条-1266、第二固定件-1267。具体实施方式本技术方案中：调节装置12、滑座121、滑槽122、滑块123、凸块124、气缸125、连接装置126、连接主体1261、通孔1262、垫片1263、第一固定件1264、转动件1265、转动条1266和第二固定件1267为本技术含有实质创新性构件。底座1、开关2、电源线3、驱动电机4、支撑座5、转动轴6、外壳7、支撑板8、椎体9、上盖10、注塑喷头11和注塑模13为实现本技术技术方案必不可少的连接性构件。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3与图4，本技术提供一种开关用注塑机：包括底座1、开关2、电源线3、驱动电机4、支撑座5、转动轴6、外壳7、支撑板8、椎体9、上盖10、注塑喷头11、注塑模13和调节装置12，底座1前端面左部设置有螺栓与开关2后端进行螺栓连接，电源线3右端设置于开关2左端上部，驱动电机4底端设置有螺栓与底座1顶端左部进行螺栓连接，支撑座5支撑座与底座1顶端左中部通过手弧焊方式进行焊接，转动轴6左端与驱动电机4右端中部进行插接，转动轴6外表面中部设置有轴承与支撑座5内壁进行焊接，转动轴6右端贯穿外壳7左端中部，并且转动轴6外表面右部设置有轴承通过手弧焊方式与外壳7进行焊接，支撑板8底端与底座1顶端中部通过钨极氩弧焊进行焊接，椎体9底端与外壳7顶端进行焊接，上盖10内壁外径设置有螺纹与椎体9顶端右部进行螺纹连接，注塑喷头11左端与外壳7右端中部进行焊接，调节装置12左端通过钨极氩弧焊与底座1右端进行焊接，调节装置12顶端设置有注塑模13，调节装置12由滑座121、滑槽122、滑块123、凸块124、气缸125和连接装置126组成，滑座121顶端左部设置有滑槽122，滑块123底端与凸块124顶端通过手弧焊方式进行焊接，凸块124外表面与滑槽122内壁进行滑动连接，滑块123左端面呈矩形状且其中部通过钨极氩弧焊与气缸125右端进行焊接，连接装置126通过手弧焊方式焊接于气缸125前后两端下部，滑座121左端通过钨极氩弧焊与底座1右端进行焊接，连接装置126包括连接主体1261、通孔1262、垫片1263、第一固定件1264、转动件1265、转动条1266和第二固定件1267，连接主体1261、垫片1263和转动件1265顶底两端中部均设置有通孔1262，垫片1263设置于连接主体1261顶端中部与转动件1265底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开关用注塑机，包括底座（1）、开关（2）、电源线（3）、驱动电机（4）、支撑座（5）、转动轴（6）、外壳（7）、支撑板（8）、椎体（9）、上盖（10）、注塑喷头（11）和注塑模（13），其特征在于：还包括调节装置（12），所述底座（1）前端面左部设置有螺栓与开关（2）后端进行螺栓连接，所述电源线（3）右端设置于开关（2）左端上部，所述驱动电机（4）底端设置有螺栓与底座（1）顶端左部进行螺栓连接，所述支撑座（5）支撑座与底座（1）顶端左中部通过手弧焊方式进行焊接，所述转动轴（6）左端与驱动电机（4）右端中部进行插接，所述转动轴（6）外表面中部设置有轴承与支撑座（5）内壁进行焊接，所述转动轴（6）右端贯穿外壳（7）左端中部，并且转动轴（6）外表面右部设置有轴承通过手弧焊方式与外壳（7）进行焊接，所述支撑板（8）底端与底座（1）顶端中部通过钨极氩弧焊进行焊接，所述椎体（9）底端与外壳（7）顶端进行焊接，所述上盖（10）内壁外径设置有螺纹与椎体（9）顶端右部进行螺纹连接，所述注塑喷头（11）左端与外壳（7）右端中部进行焊接，所述调节装置（12）左端通过钨极氩弧焊与底座（1）右端进行焊接，所述调节装置（12）顶端设置有注塑模（13），所述调节装置（12）由滑座（121）、滑槽（122）、滑块（123）、凸块（124）、气缸（125）和连接装置（126）组成，所述滑座（121）顶端左部设置有滑槽（122），所述滑块（123）底端与凸块（124）顶端通过手弧焊方式进行焊接，所述凸块（124）外表面与滑槽（122）内壁进行滑动连接，所述滑块（123）左端面呈矩形状且其中部通过钨极氩弧焊与气缸（125）右端进行焊接，所述连接装置（126）通过手弧焊方式焊接于气缸（125）前后两端下部，所述滑座（121）左端通过钨极氩弧焊与底座（1）右端进行焊接，所述连接装置（126）包括连接主体（1261）、通孔（1262）、垫片（1263）、第一固定件（1264）、转动件（1265）、转动条（1266）和第二固定件（1267），所述连接主体（1261）、垫片（1263）和转动件（1265）顶底两端中部均设置有通孔（1262），所述垫片（1263）设置于连接主体（1261）顶端中部与转动件（1265）底端之间，所述第一固定件（1264）外表面下部贯穿通孔（1262）内壁，并且第一固定件（1264）外表面下部设置有螺纹与通孔（1262）内壁下部进行螺纹连接，所述转动件（1265）前端中部与转动条（1266）后端通过手弧焊方式进行焊接，所述第二固定件（1267）外表面下部设置有螺纹且其贯穿转动条（1266）顶端两端前部进行螺纹连接，所述连接主体（1261）通过手弧焊方式焊接于气缸（125）前后两端下部，所述驱动电机（4）和电源线（3）均通过开关（2）进行电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种开关用注塑机，包括底座（1）、开关（2）、电源线（3）、驱动电机（4）、支撑座（5）、转动轴（6）、外壳（7）、支撑板（8）、椎体（9）、上盖（10）、注塑喷头（11）和注塑模（13），其特征在于：还包括调节装置（12），所述底座（1）前端面左部设置有螺栓与开关（2）后端进行螺栓连接，所述电源线（3）右端设置于开关（2）左端上部，所述驱动电机（4）底端设置有螺栓与底座（1）顶端左部进行螺栓连接，所述支撑座（5）支撑座与底座（1）顶端左中部通过手弧焊方式进行焊接，所述转动轴（6）左端与驱动电机（4）右端中部进行插接，所述转动轴（6）外表面中部设置有轴承与支撑座（5）内壁进行焊接，所述转动轴（6）右端贯穿外壳（7）左端中部，并且转动轴（6）外表面右部设置有轴承通过手弧焊方式与外壳（7）进行焊接，所述支撑板（8）底端与底座（1）顶端中部通过钨极氩弧焊进行焊接，所述椎体（9）底端与外壳（7）顶端进行焊接，所述上盖（10）内壁外径设置有螺纹与椎体（9）顶端右部进行螺纹连接，所述注塑喷头（11）左端与外壳（7）右端中部进行焊接，所述调节装置（12）左端通过钨极氩弧焊与底座（1）右端进行焊接，所述调节装置（12）顶端设置有注塑模（13），所述调节装置（12）由滑座（121）、滑槽（122）、滑块（123）、凸块（124）、气缸（125）和连接装置（126）组成，所述滑座（121）顶端左部设置有滑槽（122），所述滑块（123）底端与凸块（124）顶端通过手弧焊方式进行焊接，所述凸块（124）外表面与滑槽（122）内壁进行滑动连接，所述滑块（123）左端面呈矩形状且其中部通过钨极氩弧焊与气缸（125）右端进行焊接，所述连接装置（126）通过手弧焊方式焊接于气缸（125）前后两端下部，所述滑座（121）左端通过钨极氩弧焊与底座（1）右端进行焊接，所述连接装置（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松山，
申请(专利权)人：东莞市德沃电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44