本实用新型专利技术公开了一种升降装置，其包括支架、用于承载板材的承载机构及第一驱动机构，所述承载机构可相对所述支架运动；所述第一驱动机构安装于所述支架上，所述第一驱动机构连接所述承载机构，所述第一驱动机构驱动所述承载机构相对所述支架上下运动；本实用新型专利技术的升降装置的工作效率高、生产成本较低且能够连续进行循环运输；本实用新型专利技术还公开了一种冲压设备。
Lifting Device and Stamping Equipment
【技术实现步骤摘要】
升降装置及其冲压设备
本技术涉及冲压
，尤其涉及一种可运输并升降板材的升降装置及具有该升降装置的冲压设备。
技术介绍
用于对布料、皮革等柔性材料的冲压设备在完成一次冲压后，需要将承载有上述柔性材料的砧板复位至初始位置以供下次冲压使用。然而，受制于现有技术，传统的砧板复位方式是通过手动将砧板取出并手动转移至初始位置，或者通过自动化装置将砧板沿水平方向反向传输并复位至初始位置。由于冲板设备一般较大，上述手动方式需要确保专人分别为冲压设备进行放板及取板操作，耗费人力成本，无疑增加了生产成本。而上述自动方式由于砧板沿输送方向反向传输砧板，尽管无需专人进行放板及取板操作，但无法使得冲压设备处于连续工作状态，大大限制了冲压机的工作效率，无法适应当前生产对冲压效率的要求，大大制约了冲压技术的发展。因此，亟需一种工作效率高、生产成本较低且能够连续进行冲压的升降装置及其冲压设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工作效率高、生产成本较低且能够连续进行冲压的升降装置及其冲压设备。为实现上述目的，本技术提供了一种升降装置，其包括支架、用于承载板材的承载机构及第一驱动机构，所述承载机构可相对所述支架运动；所述第一驱动机构安装于所述支架上，所述第一驱动机构连接所述承载机构，所述第一驱动机构驱动所述承载机构相对所述支架上下运动。较佳地，所述承载机构包括第一边框，所述第一边框设于所述承载机构朝向所述支架的一侧边，所述支架沿竖直方向设置有滑轨，所述第一边框对应所述滑轨设有与所述滑轨滑动连接的滑块。较佳地，所述第一驱动机构包括第一驱动件及沿竖直方向布置的丝杆，所述第一驱动件的输出轴连接所述丝杆并驱动所述丝杆转动，所述丝杆螺纹连接有一丝杆螺母，所述丝杆螺母连接所述第一边框。较佳地，所述丝杆与所述滑轨的长度相等并位于所述支架的同一高度。较佳地，所述承载机构还包括可沿前后方向输送所述板材的输送机构、第二边框及滑杆，所述第二边框设于所述承载机构相对所述第一边框的另一侧边，所述滑杆横置于所述第一边框与所述第二边框之间，所述滑杆的两端分别连接所述第一边框及所述第二边框，所述输送机构选择性滑动连接所述滑杆。较佳地，所述输送机构包括固定架及锁定机构，所述锁定机构包括锁定座，所述锁定座安装于所述固定架上，所述锁定座设有供所述滑杆穿过的第一通孔，所述锁定座滑动连接并选择性锁定于所述滑杆上。较佳地，所述锁定机构还包括锁定件及操作件，所述锁定座设有与所述第一通孔相互平行的供所述操作件穿过的第二通孔及垂直于所述第二通孔且位于所述第一通孔及所述第二通孔共同形成的平面内的供所述锁定件穿过的第三通孔，所述锁定件设有供所述操作件穿过的第四通孔，所述操作件穿入所述第四通孔时，所述锁定件抵接所述滑杆并将所述固定架锁定于所述滑杆上。较佳地，所述输送机构还包括第二驱动机构、主滚轮及从滚轮，所述主滚轮设于所述固定架的前端，所述从滚轮设于所述固定架的后端，所述主滚轮与所述从滚轮之间滚动连接有输送带，所述第二驱动机构包括第二驱动件，所述第二驱动件的输出轴连接一传动杆并驱动所述传动杆转动，所述传动杆横置于所述第一边框与所述第二边框之间，所述传动杆连接所述主滚轮并带动所述主滚轮滚动，所述传动杆的两端分别转动连接所述第一边框及所述第二边框。较佳地，所述第一边框与所述第二边框的相对侧面分别沿长度方向设有辅助滚轮，所述第一边框与所述第二边框的前端分别水平设置有承载块，所述承载块的前端向下倾斜形成引导面，所述第一边框与所述第二边框的后端分别竖直设置有限位块。相应地，本技术还提供了一种冲压设备，其包括冲压装置、用于输送所述板材的输送装置及升降装置，所述升降装置如上所述，所述输送装置置于所述冲压装置的下方，所述输送装置的前后端分别对接连接有所述升降装置，所述输送装置包括上输送部及下输送部，所述承载机构升高时与所述上输送部对接连接，所述承载机构下降时与所述下输送部对接连接，两所述升降装置与所述输送装置共同形成口字型输送回路并循环输送所述板材。与现有技术相比，本技术的冲压设备包括冲压装置、用于输送板材的输送装置及升降装置，升降装置的承载机构在第一驱动机驱动下可相对支架上下运动，从而使得承载机构能够分别与输送装置的上输送部及下输送部对连接件，板材在两升降装置与输送装置共同形成的口字型输送回路下实现循环输送，无需额外对板材进行放板及取板操作，有效节省人力成本及生产成本；在口字型输送回路内依次放置多块板材，使得冲压装置的下方恒有板材以供其进行连续冲压，避免因板材切换而降低冲压效率，有效提升冲压设备的工作效率高。附图说明图1是本技术的冲压设备的结构示意图。图2是图1的正视图。图3是本技术的升降装置的结构示意图。图4是本技术的输送机构拆除输送带后的分解示意图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。请参阅图1和图2所示，本实施例的冲压设备1000适于循环输送板材1以供进行连续冲压操作，大大提升工作效率。本实施例的冲压设备1000包括冲压装置100、用于输送板材1的输送装置200及升降装置300。其中，输送装置200置于冲压装置100的下方，输送装置200的前后端分别对接连接有升降装置300，输送装置200包括上输送部201及下输送部202，升降装置300包括承载机构20，承载机构20升高时与上输送部201对接连接，承载机构20下降时与下输送部202对接连接，两升降装置300与输送装置200共同形成口字型输送回路并循环输送板材1。在口字型输送回路内依次放置多块板材1，使得冲压装置100的下方恒有板材1以供其进行连续冲压，避免因板材1切换而降低冲压效率，有效提升冲压设备1000的工作效率。下面将对本实施例的升降装置300的具体结构进行详细描述。请参阅图1-图3所示，本实施例的升降装置300包括支架10、用于承载板材1的承载机构20及第一驱动机构30。其中，承载机构20可相对支架10运动，第一驱动机构30安装于支架10上，第一驱动机构30连接承载机构20，第一驱动机构30驱动承载机构20相对支架10上下运动。承载机构20包括第一边框21，第一边框21设于承载机构20朝向支架10的一侧边，支架10沿竖直方向设置有滑轨11，第一边框21对应滑轨11设有与滑轨11滑动连接的滑块211。具体的，第一驱动机构30包括第一驱动件31及沿竖直方向布置的丝杆32，第一驱动件31的输出轴连接丝杆32并驱动丝杆32转动，丝杆32螺纹连接有一丝杆螺母33，丝杆螺母33连接第一边框21，当第一驱动件31驱动丝杆32转动时，丝杆螺母33沿丝杆32做上下运动并带动第一边框21升降，从而实现承载机构20的升降。优选的，丝杆32与滑轨11的长度相等并位于支架10的同一高度，使得丝杆螺母33于丝杆32的行程等于第一边框21于滑轨11的行程，确保丝杆螺母33能够带动第一边框21限定于滑轨11内升降，避免承载机构20升降不足或因升降过度而脱离滑轨11。请参阅图3和图4所示，本实施例的承载机构20还包括可沿前后方向输送板材1的输送机构22、第二边框23及滑杆24，第二边框23设于承载机构20相对第一边框21的另一侧边，滑杆24横置于第一边框21与第二边框2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种升降装置，其特征在于，包括：支架；用于承载板材的承载机构，所述承载机构可相对所述支架运动；第一驱动机构，所述第一驱动机构安装于所述支架上，所述第一驱动机构连接所述承载机构，所述第一驱动机构驱动所述承载机构相对所述支架上下运动。
【技术特征摘要】
1.一种升降装置，其特征在于，包括：支架；用于承载板材的承载机构，所述承载机构可相对所述支架运动；第一驱动机构，所述第一驱动机构安装于所述支架上，所述第一驱动机构连接所述承载机构，所述第一驱动机构驱动所述承载机构相对所述支架上下运动。2.如权利要求1所述的升降装置，其特征在于，所述承载机构包括第一边框，所述第一边框设于所述承载机构朝向所述支架的一侧边，所述支架沿竖直方向设置有滑轨，所述第一边框对应所述滑轨设有与所述滑轨滑动连接的滑块。3.如权利要求2所述的升降装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一驱动件及沿竖直方向布置的丝杆，所述第一驱动件的输出轴连接所述丝杆并驱动所述丝杆转动，所述丝杆螺纹连接有一丝杆螺母，所述丝杆螺母连接所述第一边框。4.如权利要求3所述的升降装置，其特征在于，所述丝杆与所述滑轨的长度相等并位于所述支架的同一高度。5.如权利要求2所述的升降装置，其特征在于，所述承载机构还包括可沿前后方向输送所述板材的输送机构、第二边框及滑杆，所述第二边框设于所述承载机构相对所述第一边框的另一侧边，所述滑杆横置于所述第一边框与所述第二边框之间，所述滑杆的两端分别连接所述第一边框及所述第二边框，所述输送机构滑动连接所述滑杆。6.如权利要求5所述的升降装置，其特征在于，所述输送机构包括固定架及锁定机构，所述锁定机构包括锁定座，所述锁定座安装于所述固定架上，所述锁定座设有供所述滑杆穿过的第一通孔，所述锁定座滑动连接并选择性锁定于所述滑杆上。7.如权利要求6所述的升降装置，其特征在于，所述锁定机构还包括锁定件及操作件，所述锁定座设有与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：林瑞仁，
申请(专利权)人：东莞市点亮软件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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