一种高效烫金膜分割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效烫金膜分割机，属于烫金膜生产设备技术领域，包括底座，底座的上表面设置有第一凹槽，第一凹槽内固定设置有气缸，气缸的顶部固定连接有刀架，刀架的上表面阵列的设置有刀片，通过设有刀架，刀架的上表面阵列地设置有刀片，使得可以一次性的完成切割，从而将其切割成相等的若干小段，从而大大的提高了切割效率。

An Efficient Gold-stamping Film Separator

【技术实现步骤摘要】
一种高效烫金膜分割机
本技术涉及一种高效烫金膜分割机，属于烫金膜生产设备

技术介绍
烫金膜又称电化铝（电化铝的叫法在印刷行业用得更多），是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料。电化铝的厚度一般有(12、16、18、20）μm，500～1500mm宽。电化铝箔是在薄膜片上涂布脱离层、色层、经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而制成的。国产电化铝箔一般为4~5层。烫金膜主要用在纸品业，塑胶工业，化妆工业，人造皮皮革/纺织业,3C产品&家电类，信用卡面业，书籍装订业等行业中。烫金膜在使用过程中需要通过分割成小段以满足不同材料的需要，现阶段的烫金膜分割机，结构简单，功能单一，不能满足一次性将烫金膜分割成若干相等的小段，从而使得切割效率底下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，可以有效解决
技术介绍
中现阶段的烫金膜分割机，结构简单，功能单一，不能满足一次性将烫金膜分割成若干相等的小段，从而使得切割效率底下的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种高效烫金膜分割机，包括底座，所述底座的上表面设置有第一凹槽，所述第一凹槽内固定设置有气缸，所述气缸的顶部固定连接有刀架，所述刀架的上表面阵列的设置有刀片，所述底座的上部的一侧的内壁上设置有第二凹槽，所述第二凹槽内固定连接有电机，所述电机的转轴固定连接有第一限位块，所述底座的上部的另一侧的内壁上设置有第三凹槽，所述第三凹槽内设置有轴承，且通过所述轴承转动连接有第二限位块；所述第一限位块和所述第二限位块相近的一侧均设置有弧形凹槽，且所述第一限位块和所述第二限位块的上表面均设置有圆形通孔，且通过所述圆形通孔活动连接有销栓，所述第一限位块和所述第二限位块之间可拆卸的连接有烫金膜套杆；所述底座的一侧设置有配电箱，所述配电箱的一侧设置有散热孔，所述配电箱的内部设置有蓄电池，所述配电箱的上表面设置有第一开关和第二开关，所述第一开关通过所述蓄电池电连接所述电机，所述第二开关通过所述蓄电池电连接所述气缸。进一步而言，所述底座为U型结构。进一步而言，所述第一限位块和所述第二限位块均为U型结构。进一步而言，所述配电箱的内腔通过所述散热孔与外部相连通。进一步而言，所述销栓贯穿所述弧形凹槽并延伸至所述第一限位块的下方；所述销栓贯穿所述弧形凹槽并延伸至所述第二限位块的下方。进一步而言，所述气缸的型号为SU60*200。本技术有益效果：本技术通过设有刀架，刀架的上表面阵列地设置有刀片，使得可以一次性的完成切割，从而将其切割成相等的若干小段，从而大大的提高了切割效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术剖视图。图2是本技术第一限位块结构示意图。图3是本技术第二限位块结构示意图。图中标号：1、底座；2、第一凹槽；3、气缸；4、刀架；5、刀片；6、第二凹槽；7、电机；8、第一限位块；9、第三凹槽；10、轴承；11、第二限位块；12、弧形凹槽；13、圆形通孔；14、销栓；15、烫金膜套杆；16、配电箱；17、散热孔；18、蓄电池；19、第一开关；20、第二开关。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3所示，一种高效烫金膜分割机，包括底座1，底座1的上表面设置有第一凹槽2，第一凹槽2内固定设置有气缸3，气缸3的顶部固定连接有刀架4，刀架4的上表面阵列的设置有刀片5，底座1的上部的一侧的内壁上设置有第二凹槽6，第二凹槽6内固定连接有电机7，电机7的转轴固定连接有第一限位块8，底座1的上部的另一侧的内壁上设置有第三凹槽9，第三凹槽9内设置有轴承10，且通过轴承10转动连接有第二限位块11；第一限位块8和第二限位块11相近的一侧均设置有弧形凹槽12，且第一限位块8和第二限位块11的上表面均设置有圆形通孔13，且通过圆形通孔13活动连接有销栓14，第一限位块8和第二限位块11之间可拆卸的连接有烫金膜套杆15；底座1的一侧设置有配电箱16，配电箱16的一侧设置有散热孔17，配电箱16的内部设置有蓄电池18，配电箱16的上表面设置有第一开关19和第二开关20，第一开关19通过蓄电池18电连接电机7，第二开关20通过蓄电池18电连接气缸3。更具体而言，底座1为U型结构，第一限位块8和第二限位块11均为U型结构，配电箱16的内腔通过散热孔17与外部相连通，销栓14贯穿弧形凹槽12并延伸至第一限位块8的下方；销栓14贯穿弧形凹槽12并延伸至第二限位块11的下方，气缸3的型号为SU60*200。本技术工作原理：具体使用时，第一限位块8和第二限位块11相近的一侧均设置有弧形凹槽12，且第一限位块8和第二限位块11的上表面均设置有圆形通孔13，且通过圆形通孔13活动连接有销栓14，第一限位块8和第二限位块11之间可拆卸的连接有烫金膜套杆15，取出第一限位块8和第二限位块11上的销栓14将烫金膜套杆15取出，将待切割的烫金膜套设在烫金膜套杆15上，然后将销栓14分别插在第一限位块8和第二限位块11上的圆形通孔13中，第一凹槽2内固定设置有气缸3，气缸3的顶部固定连接有刀架4，刀架4的上表面阵列的设置有刀片5，打开第一开关19，电机7启动，电机7的转轴带动与转轴固定连接的第一限位块8，从而带动烫金膜套杆15和第二限位块11旋转，然后打开第二开关20，气缸3启动，气缸3的伸缩缸带动刀架4下上移动，从而带动刀片5对烫金膜进行切割，切割完成后，通过第二开关20控制气缸3的伸缩缸向下运动，从而带动刀片5远离烫金膜，然后取出第一限位块8和第二限位块11上的销栓14将烫金膜套杆15取出，取下切割完成的烫金膜小段即可。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效烫金膜分割机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面设置有第一凹槽（2），所述第一凹槽（2）内固定设置有气缸（3），所述气缸（3）的顶部固定连接有刀架（4），所述刀架（4）的上表面阵列的设置有刀片（5），所述底座（1）的上部的一侧的内壁上设置有第二凹槽（6），所述第二凹槽（6）内固定连接有电机（7），所述电机（7）的转轴固定连接有第一限位块（8），所述底座（1）的上部的另一侧的内壁上设置有第三凹槽（9），所述第三凹槽（9）内设置有轴承（10），且通过所述轴承（10）转动连接有第二限位块（11）；所述第一限位块（8）和所述第二限位块（11）相近的一侧均设置有弧形凹槽（12），且所述第一限位块（8）和所述第二限位块（11）的上表面均设置有圆形通孔（13），且通过所述圆形通孔（13）活动连接有销栓（14），所述第一限位块（8）和所述第二限位块（11）之间可拆卸的连接有烫金膜套杆（15）；所述底座（1）的一侧设置有配电箱（16），所述配电箱（16）的一侧设置有散热孔（17），所述配电箱（16）的内部设置有蓄电池（18），所述配电箱（16）的上表面设置有第一开关（19）和第二开关（20），所述第一开关（19）通过所述蓄电池（18）电连接所述电机（7），所述第二开关（20）通过所述蓄电池（18）电连接所述气缸（3）。...

【技术特征摘要】
1.一种高效烫金膜分割机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面设置有第一凹槽（2），所述第一凹槽（2）内固定设置有气缸（3），所述气缸（3）的顶部固定连接有刀架（4），所述刀架（4）的上表面阵列的设置有刀片（5），所述底座（1）的上部的一侧的内壁上设置有第二凹槽（6），所述第二凹槽（6）内固定连接有电机（7），所述电机（7）的转轴固定连接有第一限位块（8），所述底座（1）的上部的另一侧的内壁上设置有第三凹槽（9），所述第三凹槽（9）内设置有轴承（10），且通过所述轴承（10）转动连接有第二限位块（11）；所述第一限位块（8）和所述第二限位块（11）相近的一侧均设置有弧形凹槽（12），且所述第一限位块（8）和所述第二限位块（11）的上表面均设置有圆形通孔（13），且通过所述圆形通孔（13）活动连接有销栓（14），所述第一限位块（8）和所述第二限位块（11）之间可拆卸的连接有烫金膜套杆（15）；所述底座（1）的一侧设置有配电箱（16），所述配电箱（16）的一侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐杨，
申请(专利权)人：江苏彩虹新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32