机械臂显码设备快速定位固定工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机械臂显码设备快速定位固定工装，包括长方形基板、强磁钢固定模块以及压块模块；所述基板包括第一固定孔、四个固定滑槽以及十字对准线；所述第一固定孔用于将所述基板固定于机械臂上；所述十字对准线设置于所述基板的表面且将所述基板的表面划分为4个相同的区域；所述四个固定滑槽分别设置于所述基板的四角，且从所述基板的四角指向所述基板的中心，用于固定所述压块模块；每一强磁钢固定模块包括薄强磁钢，固定于所述基板的另一表面；每一压块模块包括压块以及将所述压块固定于所述固定滑槽的固定螺栓，所述压块靠近所述基板的表面具有凹槽，所述凹槽用于容置电子屏幕的四角，从而将电子屏幕夹持于压块模块之间。

Fast Positioning Fixed Tool for Manipulator Display Equipment

【技术实现步骤摘要】
机械臂显码设备快速定位固定工装
本技术涉及一种机械臂显码设备快速定位固定工装。
技术介绍
目前，随着条码扫描的应用日益普及，各种pos机、收银机、台卡、自助收银系统等越来越多的也支持条码扫描，有关扫码的测试也越来越多，测试扫码的方法中有一种是采用电子屏幕显示条码，但是条码的正中心点不一定一定在显示屏的正中央，为了适应不同手机测试，在测试过程中需要进行更换显示条码设备，因此需要一种可以将电子屏幕坚固准确定位，且可以快速更换的工装治具，避免电子屏幕在高速运动时候飞出。
技术实现思路
本技术提供了一种机械臂显码设备快速定位固定工装，可以有效解决上述问题。本技术是这样实现的：一种机械臂显码设备快速定位固定工装，包括长方形基板、强磁钢固定模块以及压块模块；所述基板包括第一固定孔、四个固定滑槽以及十字对准线；所述第一固定孔用于将所述基板固定于机械臂上；所述十字对准线设置于所述基板的表面且将所述基板的表面划分为4个相同的区域；所述四个固定滑槽分别设置于所述基板的四角，且从所述基板的四角指向所述基板的中心，用于固定所述压块模块；每一强磁钢固定模块包括薄强磁钢，固定于所述基板的另一表面；每一压块模块包括压块以及将所述压块固定于所述固定滑槽的固定螺栓，所述压块靠近所述基板的表面具有凹槽，所述凹槽用于容置电子屏幕的四角，从而将电子屏幕夹持于压块模块之间。作为进一步改进的，所述基板的材料选自不具有磁性的金属和非金属板材。作为进一步改进的，所述薄强磁钢通过螺丝固定或粘贴的方式固定在所述基板的另一表面。作为进一步改进的，所述基板包括第二固定孔，对称设置于所述基板的两边；且所述薄强磁钢通过螺丝固定在所述基板的另一表面。作为进一步改进的，每一压块模块进一步包括柔性垫片，粘贴于所述凹槽。作为进一步改进的，包括五个第一固定孔，其中一个第一固定孔设置于所述基板的中心，其他四个分别设置于所述4个相同的区域，且关于所述基板的中心对称。作为进一步改进的，所述凹槽的横截面为直角梯形状。作为进一步改进的，所述压块靠近所述基板的表面进一步包括定位柱，所述定位柱与所述固定滑槽相配合，从而使所述压块可沿所述固定滑槽滑动。本技术的有益效果是：定位采用强磁钢固定在基板的背后，电子屏幕的显码设备后根据位置贴上薄强磁钢，因此可实现快速定位；另外，在四周采用压块加手拧螺丝辅助加强固定的方式实现加强固定，避免在高速运动时候飞出。此外，所述十字对准线的设置，便于与电子屏幕进行中心点对准使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例提供的机械臂显码设备快速定位固定工装的结构示意图。图2是本技术实施例提供的机械臂显码设备快速定位固定工装中基板的结构示意图。图3是本技术实施例提供的机械臂显码设备快速定位固定工装中压块的结构示意图。主要元件符号标示基板10；第二固定孔11；第一固定孔12；固定滑槽13；薄强磁钢14；螺丝15；压块16；定位柱161；柔性垫片17；固定螺栓18。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-3所示，一种机械臂显码设备快速定位固定工装，包括长方形基板10、强磁钢固定模块(图中未标号)以及压块模块(图中未标号)；所述基板10包括第一固定孔12、四个固定滑槽13以及十字对准线(图中未标号)；所述第一固定孔12用于将所述基板10固定于机械臂上(图中未示出)；所述十字对准线设置于所述基板10的表面且将所述基板10的表面划分为4个相同的区域；所述四个固定滑槽13分别设置于所述基板10的四角，且从所述基板10的四角指向所述基板10的中心，用于固定所述压块模块；每一强磁钢固定模块包括薄强磁钢14，固定于所述基板10的另一表面；每一压块模块包括压块16以及将所述压块16固定于所述固定滑槽13的固定螺栓18，所述压块16靠近所述基板10的表面具有凹槽(图中未标号)，所述凹槽用于容置电子屏幕的四角，从而将电子屏幕夹持于压块模块之间。作为进一步改进的，所述基板10的材料选自不具有磁性的金属和非金属板材。作为进一步改进的，所述薄强磁钢14通过螺丝固定或粘贴的方式固定在所述基板10的另一表面。本实施例中，所述基板10包括第二固定孔11，对称设置于所述基板10的两边；且所述薄强磁钢14通过螺丝15固定在所述基板10的另一表面。作为进一步改进的，所述凹槽的形状不限。本实施例中，所述凹槽的横截面为直角梯形状。每一压块模块进一步包括柔性垫片17，粘贴于所述凹槽，且所述柔性垫片17的形状也为与所述凹槽相互适配的直角梯形状。作为进一步改进的，所述基板10包括五个第一固定孔12，其中一个第一固定孔12设置于所述基板10的中心，其他四个分别设置于所述4个相同的区域，且关于所述基板10的中心对称。作为进一步改进的，所述压块16靠近所述基板10的表面进一步包括定位柱161，所述定位柱161与所述固定滑槽13相配合，从而使所述压块16可沿所述固定滑槽13滑动。以上所述仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械臂显码设备快速定位固定工装，其特征在于，包括长方形基板、强磁钢固定模块以及压块模块；所述基板包括第一固定孔、四个固定滑槽以及十字对准线；所述第一固定孔用于将所述基板固定于机械臂上；所述十字对准线设置于所述基板的表面且将所述基板的表面划分为4个相同的区域；所述四个固定滑槽分别设置于所述基板的四角，且从所述基板的四角指向所述基板的中心，用于固定所述压块模块；每一强磁钢固定模块包括薄强磁钢，固定于所述基板的另一表面；每一压块模块包括压块以及将所述压块固定于所述固定滑槽的固定螺栓，所述压块靠近所述基板的表面具有凹槽，所述凹槽用于容置电子屏幕的四角，从而将电子屏幕夹持于压块模块之间。

【技术特征摘要】
1.一种机械臂显码设备快速定位固定工装，其特征在于，包括长方形基板、强磁钢固定模块以及压块模块；所述基板包括第一固定孔、四个固定滑槽以及十字对准线；所述第一固定孔用于将所述基板固定于机械臂上；所述十字对准线设置于所述基板的表面且将所述基板的表面划分为4个相同的区域；所述四个固定滑槽分别设置于所述基板的四角，且从所述基板的四角指向所述基板的中心，用于固定所述压块模块；每一强磁钢固定模块包括薄强磁钢，固定于所述基板的另一表面；每一压块模块包括压块以及将所述压块固定于所述固定滑槽的固定螺栓，所述压块靠近所述基板的表面具有凹槽，所述凹槽用于容置电子屏幕的四角，从而将电子屏幕夹持于压块模块之间。2.根据权利要求1所述的机械臂显码设备快速定位固定工装，其特征在于，所述基板的材料选自不具有磁性的金属和非金属板材。3.根据权利要求1所述的机械臂显码设备快速定位固定工装，其特征在于，所述薄强磁钢通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：许培堃，方斌，
申请(专利权)人：福建新大陆支付技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35