一种搪玻璃罐盖管口焊接行星自动变位机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搪玻璃罐盖管口焊接行星自动变位机，包括承载板和安装框，所述承载板的上端固定有支撑块，所述支撑块上设有支撑机构，所述支撑机构上固定有电机安装基座，所述电机安装基座的上端固定有第一电机，所述第一电机的输出轴末端通过联轴器连接有转轴，所述安装框内的相对侧壁之间固定有竖板，所述转轴的一端贯穿支撑块的一端侧壁并固定在竖板的一端侧壁上，所述安装框内的相对侧壁之间固定有涡轮减速机。本实用新型专利技术不仅解决了在焊接时，人工转动，费时费力，效率低下的问题，还解决了不方便一次装夹，造成安全生产性能低下的问题，提高了生产效率，降低了生产成本，增加了经济效益，提高了稳定性。

A planetary automatic positioner for welding the nozzle of glass-lined tank cover

【技术实现步骤摘要】
一种搪玻璃罐盖管口焊接行星自动变位机
本技术涉及搪玻璃罐盖管口焊接
，尤其涉及一种搪玻璃罐盖管口焊接行星自动变位机。
技术介绍
搪玻璃罐是搪玻璃反应罐、搪玻璃储罐、搪玻璃蒸馏罐的简称，又称搪玻璃釜或搪玻璃锅，搪玻璃罐是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。目前的变位机在对不同类型的搪玻璃罐盖的多个管口进行焊接的时候，一般都是人工转动罐盖，然后焊接完一个管口之后，再继续转动，直到将所有的管口焊接完毕，但是，人工转动，不仅降低了生产效率，还增加了生产成本，严重影响了生产进度，同时，还增加了工人的劳动强度，费时费力，稳定性差，为此我们提出了一种搪玻璃罐盖管口焊接行星自动变位机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种搪玻璃罐盖管口焊接行星自动变位机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种搪玻璃罐盖管口焊接行星自动变位机，包括承载板和安装框，所述承载板的上端固定有支撑块，所述支撑块上设有支撑机构，所述支撑机构上固定有电机安装基座，所述电机安装基座的上端固定有第一电机，所述第一电机的输出轴末端通过联轴器连接有转轴，所述安装框内的相对侧壁之间固定有竖板，所述转轴的一端贯穿支撑块的一端侧壁并固定在竖板的一端侧壁上，所述安装框内的相对侧壁之间固定有涡轮减速机，所述涡轮减速机的一侧固定有保护盒，所述涡轮减速机的输出轴末端固定有转动杆，所述保护盒内的一端侧壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接在涡轮减速机上，所述转动杆的一端固定有转动板，所述安装框的一端侧壁上可拆卸连接有四个安装块，所述安装块上设有插槽，所述插槽内设有调节机构，且四个调节机构分别位于转动板的一周。优选地，所述安装块上设有第一通孔，所述安装框的一端侧壁上设有与第一通孔对应的第一螺纹盲孔，所述第一通孔内贯穿设有第二螺钉，所述第二螺钉的一端延伸至第一螺纹盲孔内。优选地，所述调节机构包括插设在插槽内的移动块，所述插槽的一端侧壁上等间距设有多个螺纹通孔，所述移动块上设有第二通孔，所述插槽内的一端侧壁上等间距设有多个与螺纹通孔和第二通孔对应的第二螺纹盲孔，其中一个螺纹通孔内贯穿设有螺杆，所述螺杆的一端贯穿第二通孔并延伸至其中一个第二螺纹盲孔内，所述螺杆的另一端固定有转动轮。优选地，所述支撑机构包括通过其中两个第一螺钉安装在支撑块一端侧壁上的支撑件，所述支撑件上通过另外两个第一螺钉安装有安装板，所述安装板的上端固定在电机安装基座的下端。优选地，所述竖板的两端分别焊接在安装框内的相对侧壁上。优选地，所述螺纹通孔的数量为12-16个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过第一电机、第二电机和涡轮减速机之间的配合，实现了安装框在转动的同时安装好的罐盖也会自动转动的功能，避免了在焊接时，人工转动，造成费时费力，效率低下的情况发生；2、通过第一螺钉、第二螺钉和调节机构之间的配合，方便对罐盖进行一次装夹，降低了安装成本，同时还提高了稳定性；综上所述，本技术不仅解决了在焊接时，人工转动，费时费力，效率低下的问题，还解决了不方便一次装夹，造成安全生产性能低下的问题，提高了生产效率，降低了生产成本，增加了经济效益，提高了稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种搪玻璃罐盖管口焊接行星自动变位机的侧视图；图2为本技术提出的一种搪玻璃罐盖管口焊接行星自动变位机的安装状态图；图3为本技术提出的一种搪玻璃罐盖管口焊接行星自动变位机的涡轮减速机的结构示意图；图4为本技术提出的一种搪玻璃罐盖管口焊接行星自动变位机的A处放大图；图5为本技术提出的一种搪玻璃罐盖管口焊接行星自动变位机安装块的内部结构示意图。图中：1承载板、2支撑块、3安装框、4竖板、5转轴、6转动板、7安装板、8转动轮、9螺杆、10移动块、11安装块、12第二螺钉、13转动杆、14涡轮减速机、15插槽、16螺纹通孔、17保护盒、18联轴器、19支撑件、20第一电机、21电机安装基座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种搪玻璃罐盖管口焊接行星自动变位机，包括承载板1和安装框3，承载板1的上端固定有支撑块2，对支撑块2起着稳定支撑的作用，支撑块2上设有支撑机构，支撑机构上固定有电机安装基座21，通过支撑机构对电机安装基座21进行稳定支撑，电机安装基座21的上端固定有第一电机20，第一电机20的输出轴末端通过联轴器18连接有转轴5，第一电机20为转轴5的转动提供动力，安装框3内的相对侧壁之间固定有竖板4，竖板4的两端分别焊接在安装框3内的相对侧壁上，提高了竖板4的稳定性，方便进行加工，转轴5的一端贯穿支撑块2的一端侧壁并固定在竖板4的一端侧壁上，转轴5的转动带动竖板4转动，从而方便带动安装框3转动；安装框3内的相对侧壁之间固定有涡轮减速机14，涡轮减速机14的一侧固定有保护盒17，涡轮减速机14的输出轴末端固定有转动杆13，在涡轮减速机14的转动下带动转动杆13转动，保护盒17内的一端侧壁上安装有第二电机，第二电机的输出轴连接在涡轮减速机14上，通过第二电机带动涡轮减速机14转动，转动杆13的一端固定有转动板6，转动杆13的转动带动转动板6转动，安装框3的一端侧壁上可拆卸连接有四个安装块11，安装块11上设有插槽15，插槽15内设有调节机构，且四个调节机构分别位于转动板6的一周，将罐盖安装在转动板6上，然后通过四个调节机构对罐盖进行夹持固定，方便安装和拆卸罐盖。本技术中，安装块11上设有第一通孔，安装框3的一端侧壁上设有与第一通孔对应的第一螺纹盲孔，第一通孔内贯穿设有第二螺钉12，第二螺钉12的一端延伸至第一螺纹盲孔内，通过第二螺钉12将安装块11安装在安装框3上，提高了安装块11和安装框3之间的稳定性。本技术中，调节机构包括插设在插槽15内的移动块10，移动块10在插槽15内移动，插槽15的一端侧壁上等间距设有多个螺纹通孔16，螺纹通孔16的数量为12-16个，方便进行调节，移动块10上设有第二通孔，插槽15内的一端侧壁上等间距设有多个与螺纹通孔16和第二通孔对应的第二螺纹盲孔，其中一个螺纹通孔16内贯穿设有螺杆9，螺杆9的一端贯穿第二通孔并延伸至其中一个第二螺纹盲孔内，螺杆9的另一端固定有转动轮8，转动轮8的转动带动螺杆9的转动，螺杆9的转动方便将螺杆9移动到第二螺纹盲孔内，方便对移动块10的位置进行安装和固定。本技术中，支撑机构包括通过其中两个第一螺钉安装在支撑块2一端侧壁上的支撑件19，支撑件19上通过另外两个第一螺钉安装有安装板7，安装板7的上端固定在电机安装基座21的下端，在四个第一螺钉的作用下，提高了安装和拆卸的效率。本技术中，在使用时，将罐盖安装在转动板6上，然后将四个移动块10移动到合适的位置，移动到合适的位置后，通过螺杆9的转动，方便将移动块10安装在插槽15内，通过四个移动块10方便将罐盖进行稳定固定，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搪玻璃罐盖管口焊接行星自动变位机，包括承载板(1)和安装框(3)，其特征在于：所述承载板(1)的上端固定有支撑块(2)，所述支撑块(2)上设有支撑机构，所述支撑机构上固定有电机安装基座(21)，所述电机安装基座(21)的上端固定有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出轴末端通过联轴器(18)连接有转轴(5)，所述安装框(3)内的相对侧壁之间固定有竖板(4)，所述转轴(5)的一端贯穿支撑块(2)的一端侧壁并固定在竖板(4)的一端侧壁上，所述安装框(3)内的相对侧壁之间固定有涡轮减速机(14)，所述涡轮减速机(14)的一侧固定有保护盒(17)，所述涡轮减速机(14)的输出轴末端固定有转动杆(13)，所述保护盒(17)内的一端侧壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接在涡轮减速机(14)上，所述转动杆(13)的一端固定有转动板(6)，所述安装框(3)的一端侧壁上可拆卸连接有四个安装块(11)，所述安装块(11)上设有插槽(15)，所述插槽(15)内设有调节机构，且四个调节机构分别位于转动板(6)的一周。

【技术特征摘要】
1.一种搪玻璃罐盖管口焊接行星自动变位机，包括承载板(1)和安装框(3)，其特征在于：所述承载板(1)的上端固定有支撑块(2)，所述支撑块(2)上设有支撑机构，所述支撑机构上固定有电机安装基座(21)，所述电机安装基座(21)的上端固定有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出轴末端通过联轴器(18)连接有转轴(5)，所述安装框(3)内的相对侧壁之间固定有竖板(4)，所述转轴(5)的一端贯穿支撑块(2)的一端侧壁并固定在竖板(4)的一端侧壁上，所述安装框(3)内的相对侧壁之间固定有涡轮减速机(14)，所述涡轮减速机(14)的一侧固定有保护盒(17)，所述涡轮减速机(14)的输出轴末端固定有转动杆(13)，所述保护盒(17)内的一端侧壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接在涡轮减速机(14)上，所述转动杆(13)的一端固定有转动板(6)，所述安装框(3)的一端侧壁上可拆卸连接有四个安装块(11)，所述安装块(11)上设有插槽(15)，所述插槽(15)内设有调节机构，且四个调节机构分别位于转动板(6)的一周。2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃罐盖管口焊接行星自动变位机，其特征在于，所述安装块(11)上设有第一通孔，所述安装框(3)的一端侧壁上设有与第一通孔对应的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，刘汝森，崔相健，刘锡江，隋永臣，刘全庆，
申请(专利权)人：淄博中升机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37