一种料筒拉槽结构制造技术

本申请提供一种料筒拉槽结构，包括数控机床、铣刀刀架、刀架座和数显行程控制器，料筒固定在所述数控机床的一端，所述数显行程控制器设置在所述数控机床的另一端，刀架座设置在料筒和数显行程控制器之间，所述铣刀刀架与料筒相对设置，所述铣刀刀架固定在刀架座上，所述铣刀刀架上设置有铣刀，通过所述数控机床带动刀架座和铣刀刀架向料筒方向轴向运动，使所述铣刀对料筒的内孔进行切割，本申请使用铣刀代替了传统的钼丝，可以显著提高料筒内孔的拉槽效率。

A Drum Drawing Groove Structure

【技术实现步骤摘要】
一种料筒拉槽结构
本申请涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于对注塑机的料筒内孔拉槽的拉槽结构。
技术介绍
螺杆式注塑机是目前最广泛使用的一种注塑机产品。螺杆式注塑机在工作时，一般是先将粒状或粉状塑料加入到料筒内，通过料筒内螺杆的旋转和料筒的加热使塑料成为熔融状态，然后通过螺杆的旋转驱使塑料向前推移，使得塑料以很高的压力和速度从喷嘴射出，注入到闭合模具内，经过保压、冷却后固化为所需的成型塑料制品。料筒螺杆是螺杆式注塑机的核心部件，螺杆在料筒内孔中作业。传统的加工工艺中，料筒内孔研磨好后，使用线切割设备对料筒内孔进行拉槽。线切割设备主要由机床、数控系统和电源这三部分组成。线切割使用钼丝切割，一般要求零件的长度不能超过1.2MM，而且钼丝容易断，且该传统加工方式所需要的加工时间略长，加工一个内孔直径为300mm，内孔圆周内割8条槽，需要加工时间7-8天，效率较为低下。
技术实现思路
针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是如何提高料筒内孔拉槽的效率。为解决上述技术问题，本申请提供了一种料筒拉槽结构，包括数控机床、铣刀刀架、刀架座和数显行程控制器，料筒固定在所述数控机床的一端，所述数显行程控制器设置在所述数控机床的另一端，刀架座设置在料筒和数显行程控制器之间，所述铣刀刀架与料筒相对设置，所述铣刀刀架固定在刀架座上，所述铣刀刀架上设置有铣刀，通过所述数控机床带动刀架座和铣刀刀架向料筒方向轴向运动，使所述铣刀对料筒的内孔进行切割。进一步地，所述机床设置机床丝杠，所述机床丝杠与刀架座连接，所述机床丝杠通过转动传递转矩使刀架座移动。进一步地，所述铣刀刀架内设有数显线，所述数显线一端连接刀架座，另一端连接数显行程控制器，通过所述数显行程控制器控制所述刀架座的行程。进一步地，所述料筒拉槽结构还包括数显表，所述数显表设置在刀架座末端，所述刀架座移动时，数显表上显示所述铣刀刀架的移动距离。进一步地，所述铣刀通过锁紧螺丝固定在铣刀刀架上。进一步地，所述铣刀距离轴心的最大垂直距离，不超过所述料筒的内孔内径。与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：本申请使用了铣刀切割代替传统的钼丝切割，避免了钼丝容易断的问题，且铣刀切割对零件长度没有限制，且铣刀在数显模式下能对料筒进行精准快速的切割，大大缩短了加工周期，提高了料筒内孔拉槽的效率，节省了时间成本。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1：本申请实施例中一种料筒拉槽结构的示意图。具体实施方式如图1所示，本申请的一种实施例提供了一种料筒拉槽结构，包括数控机床1、铣刀刀架2、刀架座3和数显行程控制器4，料筒5固定在所述数控机床的一端，所述数显行程控制器4设置在所述数控机床1的另一端，刀架座3设置在料筒5和数显行程控制器4之间，所述铣刀刀架2与料筒5相对设置，所述铣刀刀架2固定在刀架座3上，所述铣刀刀架上2设置有铣刀，通过所述数控机床1带动刀架座3和铣刀刀架2向料筒5方向轴向运动，使所述铣刀对料筒5的内孔进行切割。图1所示，料筒5固定在数控机床1的左侧，数显行程控制器4设置在数控机床1右侧，刀架座3设置在料筒5和数显行程控制器4之间。本申请中将传统使用的钼丝替换成了铣刀，通过数控机床1的数显对刀，能做到与钼丝切割一样准确，且料筒5内孔拉槽速率得到显著提高。本申请的实施例中，料筒拉槽结构使用外接电源提供电力，外接电源采用先进的脉冲电源，可输出超大电流。本实施例中，数控机床1设置机床丝杠，机床丝杠与刀架座3连接，机床丝杠是做伺服驱动，通过转动传递转矩使刀架座3移动。在行业内，数控机床1通过数显行程控制器4来控制料筒5内孔拉槽的行程。所述的数显行程控制器4可以使用市场上可购得的能够应用于数控机床1的控制器，以控制数控机床1实现对刀、行程控制等功能。本实施例中的铣刀刀架2内设有数显线，数显线一端连接刀架座3，另一端连接数显行程控制器4，通过所述数显行程控制器4控制刀架座3的行程，刀架座3上固定有铣刀刀架2，因此铣刀刀架2的移动行程也受数显行程控制器4的控制，对料筒5内孔切割更为精准。本实施例中的料筒拉槽结构还包括数显表，所述数显表设置在刀架座3末端，在刀架座3移动时，铣刀刀架跟随刀架座3移动，数显表上会显示铣刀刀架的移动距离。本实施例中，铣刀刀架上设置有1把铣刀，铣刀通过锁紧螺丝固定在铣刀刀架上。在实际应用中，铣刀的数量可以设置为多把，对称固定在铣刀刀架上，可以进一步提高料筒5内孔的切割速度。本实施例中的料筒拉槽结构在工作状态时，铣刀刀架2向料筒5方向移动，所述铣刀距离轴心的最大垂直距离，不超过所述料筒5的内孔内径，由此能够保证铣刀能够在料筒5内孔的圆周精准的拉槽。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限定，仅仅参照较佳实施例对本技术进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料筒拉槽结构，其特征在于，包括数控机床、铣刀刀架、刀架座和数显行程控制器，料筒固定在所述数控机床的一端，所述数显行程控制器设置在所述数控机床的另一端，刀架座设置在料筒和数显行程控制器之间，所述铣刀刀架与料筒相对设置，所述铣刀刀架固定在刀架座上，所述铣刀刀架上设置有铣刀，通过所述数控机床带动刀架座和铣刀刀架向料筒方向轴向运动，使所述铣刀对料筒的内孔进行切割。

【技术特征摘要】
1.一种料筒拉槽结构，其特征在于，包括数控机床、铣刀刀架、刀架座和数显行程控制器，料筒固定在所述数控机床的一端，所述数显行程控制器设置在所述数控机床的另一端，刀架座设置在料筒和数显行程控制器之间，所述铣刀刀架与料筒相对设置，所述铣刀刀架固定在刀架座上，所述铣刀刀架上设置有铣刀，通过所述数控机床带动刀架座和铣刀刀架向料筒方向轴向运动，使所述铣刀对料筒的内孔进行切割。2.根据权利要求1所述的料筒拉槽结构，其特征在于，所述数控机床设置机床丝杠，所述机床丝杠与刀架座连接，所述机床丝杠通过转动传递转矩使刀架座移动。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，
申请(专利权)人：浙江精宏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33