一种均匀散热的冷却架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均匀散热的冷却架，涉及铸件冷却架技术领域。本实用新型专利技术包括机架，所述机架的中部设有平台板，平台板设有若干通孔，通孔内设有风扇，平台板的上方设有第一空心管，机架的上部一侧设有进水管一与出水管一，机架的顶端设置有若干弹簧座，弹簧座的顶端均设置有弹簧，弹簧的顶端设置有第二空心管。风扇加速空气流动，铸件周围的热量散发快，使得散热更加均匀；第一空心管和第二空心管内持续通过水流，能够有效的降低第一空心管和第二空心管与铸件接触的部位的温度，使得铸件的散热更加均匀，提高铸件的性能。本实用新型专利技术通过风扇和持续通水流的第一空心管的共同作用下，使得冷却架的散热更加均匀，效率更加高。

A Cooling Frame with Uniform Heat Dissipation

【技术实现步骤摘要】
一种均匀散热的冷却架
本技术属于铸件冷却架
，特别是涉及一种均匀散热的冷却架。
技术介绍
在加工
中，冷却也是非常重要的一环。冷却的效果和效率可对冷却产品的质量产生影响。传统的冷却方法包括自然晾晒法和电热风循环干燥法，其中，最为传统的自然晾晒法易受天气影响，且在户外易使产品收到烟尘污染，成品质量较差，不能大批生产。在铸造工业中，铸件的冷却操作往往能够决定铸件的性能，中国专利号为CN201120589609.1，提出了一种铸件用冷却架，包括支腿、加强梁、支撑架、支撑条和支撑杆；加强梁位于支腿之间，支撑架固定在支腿的上端，支撑条活动的搭接在支撑架上，支撑杆活动的位于支腿内。该技术利用支撑条支撑铸件，进行自然冷却，该冷却架散热较慢，冷却效率低，并且散热不够均匀，冷却效果不理想。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种均匀散热的冷却架，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种均匀散热的冷却架，包括机架，所述机架的中部设有平台板，所述平台板设有若干通孔，所述通孔内设有风扇，所述平台板的上方设有第一空心管，所述机架的上部一侧设有进水管一与出水管一，所述机架的顶端设置有若干弹簧座，所述弹簧座的顶端均设置有弹簧，所述弹簧的顶端设置有第二空心管，所述机架的中部且靠近所述平台板设置有控制电箱，所述控制电箱电性连接所述风扇。进一步地，所述机架的顶端设置有凹槽，所述第一空心管设置在凹槽内。进一步地，所述第一空心管的一端与所述进水管一相连通，所述第一空心管的另一端与所述出水管一相连通。进一步地，所述第一空心管为相连通的U型管，且所述第一空心管外表面均匀设有若干凸点。进一步地，所述机架的顶端设置的弹簧座数量为四个，且分布在所述机架的顶端的拐角位置。进一步地，所述第二空心管的一端设置有进水管二，所述第二空心管的另一端设置有出水管二。本技术具有以下有益效果：1、将待冷却的铸件，置于第一空心管上，将插头插入电源，通过控制电箱控制风扇工作，加速空气流动，使得铸件的热量散发的更加迅速，并且使得散热更加均匀；2、从进水管一处外接水管，通过进水管一和进水管二分别向第一空心管和第二空心管进水，从而降低第一空心管和第二空心管表面的温度，能够更快的降低铸件的温度，使得铸件的散热更加均匀，从而提高铸件的性能；3、第一空心管外表面均匀设置的凸点能够有效防止圆柱形或者球形等易滚动的铸件在第一空心管上发生滚动。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的正视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、机架；2、平台板；3、通孔；4、风扇；5、第一空心管；6、进水管一；7、出水管一；8、控制电箱；9、凹槽；10、凸点；11、进水管二；12、出水管二；13、弹簧座；14、弹簧；15、第二空心管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，本技术为一种智能广告投放系统，包括机架1，机架1的中部设有平台板2，平台板2设有若干通孔3，通孔3内设有风扇4，平台板2的上方设有第一空心管5，机架1的上部一侧设有进水管一6与出水管一7，机架1的顶端设置有若干弹簧座13，弹簧座13的顶端均设置有弹簧14，弹簧14的顶端设置有第二空心管15，机架1的中部且靠近平台板2设置有控制电箱8，控制电箱8电性连接风扇4。借助于上述技术方案，将待冷却的铸件，置于第一空心管5和第二空心管15之间，通过控制电箱8控制风扇4工作，加速空气流动，使得铸件的热量散发的更加迅速，并且使得散热更加均匀；进水管一6和进水管二11外接水管，通过进水管一6和进水管二11分别向第一空心管5和第二空心管15进水，从而降低第一空心管5和第二空心管15表面的温度，能够更快的降低铸件的温度，使得铸件的散热更加均匀，从而提高铸件的性能；经过第一空心管5和第二空心管15的水分别通过出水管一7和出水管二12排出，对于排出的水进行收集再利用；根据实际情况可在进水管和出水管设置相配套的止水阀。在一个实施例中，对于上述机架1来说，所述机架1的顶端设置有凹槽9，所述第一空心管5设置在所述凹槽9内，从而用于放置所述第一空心管5，进而能够有效抑制所述第一空心管5的活动范围。此外，具体应用时，所述凹槽9可设置与所述第一空心管5相匹配的搭接凹槽；所述第一空心管5也可固定安装在凹槽9内。在一个实施例中，对于上述第一空心管5来说，所述第一空心管5的一端与所述进水管一6相连通，所述第一空心管5的另一端与所述出水管一7相连通。从而能够从进水管一6进行注水，进而第一空心管5内形成水流，达到降低第一空心管5表面的温度。此外，具体应用时，所述第一空心管5与所述进水管一6和所述出水管一7当需要根据实际场景进行更换不同第一空心管时，所述第一空心管5与所述进水管一6和所述出水管一7之间采用卡接，方便需要时进行拆卸和更换；或者所述第一空心管5与所述进水管一6和所述出水管一7不需要根据实际场景进行更换不同第一空心管时，所述第一空心管5与所述进水管一6和所述出水管一7采用固定连接的连接方式，可以有效防止连接处发生漏水，影响使用。此外根据实际情况所述进水管一6和所述出水管一7可设置进水管和出水管，并在进水管上设置相配套的止水阀。在一个实施例中，对于上述第一空心管5来说，所述第一空心管5为相连通的U型管，且所述第一空心管5外表面均匀设有若干凸点10，从而有效防止圆柱形或者球形等易滚动的铸件在第一空心管5上发生滚动。此外，具体应用时，第一空心管5和凸点10的外表面均设置为粗糙面，第一空心管材质为钢材。在一个实施例中，对于上述控制电箱8来说，所述控制电箱8设有电线，所述电线远离所述控制电箱8的一端设有插头，从而为冷却架提供电源，进而风扇4产生动力，旋转。此外，具体应用时，控制电箱8能够控制风扇4的风速，从而改变冷却时间，可针对不同铸件进行冷却，适用性更加广泛。在一个实施例中，对于上述弹簧座13来说，所述弹簧座13数量为四个，且分布在所述机架1的顶端的拐角位置，从而支撑上方第二空心管15，进而可调节第一空心管5和第二空心管15之间的高度差。在一个实施例中，对于上述第二空心本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均匀散热的冷却架，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的中部设有平台板（2），所述平台板（2）设有若干通孔（3），所述通孔（3）内设有风扇（4），所述平台板（2）的上方设有第一空心管（5），所述机架（1）的上部一侧设有进水管一（6）与出水管一（7），所述机架（1）的顶端设置有若干弹簧座（13），所述弹簧座（13）的顶端均设置有弹簧（14），所述弹簧（14）的顶端设置有第二空心管（15），所述机架（1）的中部且靠近所述平台板（2）设置有控制电箱（8），所述控制电箱（8）电性连接所述风扇（4）。

【技术特征摘要】
1.一种均匀散热的冷却架，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的中部设有平台板（2），所述平台板（2）设有若干通孔（3），所述通孔（3）内设有风扇（4），所述平台板（2）的上方设有第一空心管（5），所述机架（1）的上部一侧设有进水管一（6）与出水管一（7），所述机架（1）的顶端设置有若干弹簧座（13），所述弹簧座（13）的顶端均设置有弹簧（14），所述弹簧（14）的顶端设置有第二空心管（15），所述机架（1）的中部且靠近所述平台板（2）设置有控制电箱（8），所述控制电箱（8）电性连接所述风扇（4）。2.根据权利要求1所述的一种均匀散热的冷却架，其特征在于，所述机架（1）的顶端设置有凹槽（9），所述第一空心管（5）设置在所述凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建设，
申请(专利权)人：河北欣川环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13