易拆卸高压螺柱、螺栓制造技术

一种易拆卸高压螺柱、螺栓，属联结紧固件技术领域，用于解决高压螺柱拆卸困难、易损坏的问题。所述螺柱、螺栓沿其轴线设有中心加热孔，改进在于：螺柱、螺栓上设有润滑剂渗入孔，该孔位于螺纹旋合部位，与中心加热孔２贯通。本实用新型专利技术在高压螺柱、螺栓上设置与其中心加热孔横向贯通的润滑剂渗入孔，使润滑剂可以顺畅的浸入螺纹牙间，经润滑剂短时浸泡后螺柱拆卸则较易进行，从而避免昂贵的高压螺柱、螺栓因拆卸而损坏，大幅度降低设备维修成本。本实用新型专利技术构造简单、易于实现，可根据设备情况对所使用的高压螺柱、螺栓进行改进，很小的投入即可收到明显的效果，用于现场设备维修中很具实用性。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种联结件，具体说是在中高压条件下使用的高压螺柱螺栓，属联结紧固件

技术介绍
螺纹联结在是一种常见的联结方式，以其联结可靠、使用灵活、拆卸方便等特点被广泛使用。螺纹联结中使用的各种螺栓、螺柱、螺钉等零件多已实现标准化，选用十分方便。在电力、石油、化工等行业中，有些设备的紧固螺纹是在高压条件下工作，如发电厂汽轮机本体螺柱、螺栓长期承受中高压负荷，这种高压螺柱、螺栓与普通螺栓的安装要求不同，通常是先冷装予紧再经过加热紧固，故在螺柱、螺栓中心设有轴向加热孔，供加热时置放螺栓加热棒之用。设备使用一段时间后螺柱、螺栓会因锈斑、杂物淤积以及受力变形、安装应力等因素造成拆卸困难，即使使用松动剂、润滑剂也无济于事，因为松动剂、润滑剂无法渗入到内外螺纹的间隙中，因此在进行设备检修过程中常因高压螺栓拆卸困难而造成螺柱、螺栓损坏，增加维修成本。
技术实现思路
本技术用于克服已有技术的缺陷而提供一种带有润滑剂渗入孔的易拆卸高压螺柱、螺栓。本技术所称问题是由以下技术方案解决的一种易拆卸高压螺柱、螺栓，沿其轴线设有中心加热孔，其特别之处是所述螺柱、螺栓上设有润滑剂渗入孔3，该孔位于螺纹旋合部位，与中心加热孔2贯通。上述易拆卸高压螺柱、螺栓，所述润滑剂渗入孔直径1～5毫米，在所述螺柱、螺栓的螺纹旋合部位不同高度位置上设置1～10个。上述易拆卸高压螺柱、螺栓，所述润滑剂渗入孔的轴线与中心加热孔轴线所夹角α为45°～90°。本技术针对热装高压螺柱螺栓拆卸困难、易损坏的问题进行了改进，在高压螺柱、螺栓上设置与其中心加热孔横向贯通的润滑剂渗入孔，使润滑剂可以顺畅的浸入螺纹牙间，经润滑剂短时浸泡后螺柱、螺栓拆卸则较易进行，从而避免昂贵的高压螺柱因拆卸而损坏，大幅度降低设备维修成本。本技术构造简单、易于实现，可根据设备情况对所使用的高压螺柱、螺栓进行改进，很小的投入即可收到明显的效果，用于现场设备维修中很具实用性。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是高压螺柱结构示意图；图3是高压螺栓结构示意图。图中各部件标号如下1.高压螺柱；2.中心加热孔；3.润滑剂渗入孔；4.高压螺栓。具体实施方式参看图1、图2、图3，本技术所述的高压螺柱1或高压螺栓4为满足热装需要在其轴向设有中心加热孔2，改进后，增设了润滑剂渗入孔3，该孔位于螺纹旋合部位，与中心加热孔2贯通。根据高压螺柱、螺栓的直径不同，润滑剂渗入孔的直径在1～5毫米之间为宜。考虑到尽量减少润滑剂渗入孔对高压螺柱、螺栓强度的影响并利于润滑，该孔最好设置在螺纹旋合部位的不同高度位置上，可酌情设置1～10个。润滑剂渗入孔的轴线与中心加热孔轴线所夹角α为45°～90°，考虑加工方便，优选α为90°。本技术在拆卸时，先用堵头将中心加热孔的下端堵塞，然后在中心加热孔上方注入润滑剂或松动剂，润滑剂或松动剂经润滑剂渗入孔浸入螺纹旋合部位，浸泡一段时间后，取出堵头放出松动剂或润滑剂，再对螺柱、螺栓进行拆卸，就较为容易了。实践证明，高压螺柱、螺栓经此改进后，在拆卸过程中极少发生损坏，既可降低设备维修成本，又可减轻拆卸劳动强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易拆卸高压螺柱、螺栓，沿其轴线设有中心加热孔，其特征在于：所述螺柱、螺栓上设有润滑剂渗入孔（３），该孔位于螺纹旋合部位，与中心加热孔（２）贯通。

【技术特征摘要】
1.一种易拆卸高压螺柱、螺栓，沿其轴线设有中心加热孔，其特征在于所述螺柱、螺栓上设有润滑剂渗入孔(3)，该孔位于螺纹旋合部位，与中心加热孔(2)贯通。2.根据权利要求1所述的易拆卸高压螺柱、螺栓，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永杰，
申请(专利权)人：张永杰，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]