一种塑料生产用清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料生产用清洗装置，包括箱体，箱体内部自上至下依次设有搅拌装置、隔板装置和过滤装置，箱体的一侧面上且与箱体相通设有水循环装置，另一侧面上铰接设有上料装置，箱体上面靠近上料装置处设有进料口，箱体正面上且位于过滤装置处铰接设有门板，上料装置的下角处在使用时接触设有支撑杆，过滤装置包括插接于箱体内的漏筐，漏筐下面插接设有废水过滤装置，废水过滤装置包括插接于箱体内的漏斗，漏斗底端螺纹连接设有圆柱过滤器，圆柱过滤器内自上至下依次设有过滤层一和过滤层二。本实用新型专利技术的优点：具有结构简单、操作便捷、清洗彻底、可过滤出泥沙、可使水资源循环利用等优点。

A Cleaning Device for Plastic Production

【技术实现步骤摘要】
一种塑料生产用清洗装置
本技术涉及塑料加工
，具体是指一种塑料生产用清洗装置。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。其在加工过程中，必不可少的便是将切碎后的塑料进行清洗，因此就需要用到清洗装置。现有的塑料生产用清洗装置基本是直接用清水进行冲洗，此种方法清洗不彻底，且底层塑料碎屑处容易有泥沙堆积；另有就是现有的清洗装置在进行冲洗后，其冲洗后的水便直接流走了，造成了水资源的浪费，同时增加了加工成本。
技术实现思路
本技术为了解决上述的各种问题，提供了一种结构简单、操作便捷、清洗彻底、可过滤出泥沙、可使水资源循环利用的塑料生产用清洗装置。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种塑料生产用清洗装置，包括箱体，所述的箱体内部自上至下依次设有搅拌装置、隔板装置和过滤装置，所述的箱体的一侧面上且与箱体相通设有水循环装置，另一侧面上铰接设有上料装置，所述的箱体上面靠近上料装置处设有进料口，所述的箱体正面上且位于过滤装置处铰接设有门板，所述的上料装置的下角处在使用时接触设有支撑杆，所述的过滤装置包括插接于箱体内的漏筐，所述的漏筐下面插接设有废水过滤装置，所述的废水过滤装置包括插接于箱体内的漏斗，所述的漏斗底端螺纹连接设有圆柱过滤器，所述的圆柱过滤器内自上至下依次设有过滤层一和过滤层二。作为改进，所述的搅拌装置包括设于箱体上面中间处的电机一，所述的电机一的传动轴伸入箱体内的一端设有主轴，所述的主轴的另一端与隔板装置相轴接，所述的主轴上设有若干个搅拌杆。作为改进，所述的隔板装置包括设于箱体内部一侧面上的固定斜板，所述的固定斜板位于箱体内壁接触的侧面上设有凹槽，所述的凹槽内插接设有挡板，所述的凹槽的底面内部设有液压装置，所述的液压装置伸入凹槽内的另一端与挡板固定连接。作为改进，所述的水循环装置包括设于箱体侧面上的水箱，所述的水箱通过管道一与箱体下端相通，所述的水箱上面设有增压泵，所述的增压泵一端插入水箱内的水面下，另一端通过管道二与箱体上端相通。作为改进，所述的上料装置包括铰接于箱体侧面上端的壳体，所述的壳体的上下两端处设有轴，所述的轴上设有滚筒，所述的滚筒之间套接设有传送带，所述的壳体的侧面位于其中一个滚筒位置处设有为滚筒的转动提供动力的电机二。作为改进，所述的进料口的前后两侧边设有挡料板。本技术与现有技术相比的优点在于：本技术在使用时，上料装置的设置可将切割好的塑料碎屑放于传送带上，随着传送带的运动，即可将塑料碎屑送入箱体中；搅拌装置的设置可将塑料碎屑和水一起搅拌，可使塑料碎屑被清洗的更加彻底；隔板装置的设置可在搅拌装置运动时，阻挡水进入过滤装置处；过滤装置的设置一方面可将清洗好的塑料碎屑过滤出，另一方面还可对清洗后的水进行过滤；水循环装置的设置可使过滤装置过滤后的水重新流入水箱中，达到水资源的循环利用，节省了生产成本。附图说明图1为本技术一种塑料生产用清洗装置的正视结构示意图。图2为本技术一种塑料生产用清洗装置的箱体正视结构示意图。图3为本技术一种塑料生产用清洗装置的A处局部放大结构示意图。如图所示：1、箱体；2、门板；3、支撑杆；4、漏筐；5、漏斗；6、圆柱过滤器；7、过滤层一；8、过滤层二；9、电机一；10、主轴；11、搅拌杆；12、固定斜板；13、凹槽；14、挡板；15、液压装置；16、水箱；17、管道一；18、增压泵；19、管道二；20、壳体；21、轴；22、滚筒；23、传送带；24、电机二；25、进料口；26、挡料板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图1、附图2和附图3，一种塑料生产用清洗装置，包括箱体1，所述的箱体1内部自上至下依次设有搅拌装置、隔板装置和过滤装置，所述的箱体1的一侧面上且与箱体1相通设有水循环装置，另一侧面上铰接设有上料装置，所述的箱体1上面靠近上料装置处设有进料口25，所述的箱体1正面上且位于过滤装置处铰接设有门板2，所述的上料装置的下角处在使用时接触设有支撑杆3，所述的过滤装置包括插接于箱体1内的漏筐4，所述的漏筐4下面插接设有废水过滤装置，所述的废水过滤装置包括插接于箱体1内的漏斗5，所述的漏斗5底端螺纹连接设有圆柱过滤器6，所述的圆柱过滤器6内自上至下依次设有过滤层一7和过滤层二8。所述的搅拌装置包括设于箱体1上面中间处的电机一9，所述的电机一9的传动轴伸入箱体1内的一端设有主轴10，所述的主轴10的另一端与隔板装置相轴接，所述的主轴10上设有若干个搅拌杆11。所述的隔板装置包括设于箱体1内部一侧面上的固定斜板12，所述的固定斜板12位于箱体1内壁接触的侧面上设有凹槽13，所述的凹槽13内插接设有挡板14，所述的凹槽13的底面内部设有液压装置15，所述的液压装置15伸入凹槽13内的另一端与挡板14固定连接。所述的水循环装置包括设于箱体1侧面上的水箱16，所述的水箱16通过管道一17与箱体1下端相通，所述的水箱16上面设有增压泵18，所述的增压泵18一端插入水箱16内的水面下，另一端通过管道二19与箱体1上端相通。所述的上料装置包括铰接于箱体1侧面上端的壳体20，所述的壳体20的上下两端处设有轴21，所述的轴21上设有滚筒22，所述的滚筒22之间套接设有传送带23，所述的壳体20的侧面位于其中一个滚筒22位置处设有为滚筒22的转动提供动力的电机二24。所述的进料口25的前后两侧边设有挡料板26。本技术的具体实施方式：本技术在使用时，可首先将塑料碎屑置于上料装置上，然后启动电动机二24，由传送带23将塑料碎屑传送入已放好水的箱体1中，然后控制电机一9转动，从而使搅拌杆11对塑料碎屑进行搅拌清洗，更加彻底，完成后可控制液压装置15缩回，从而将挡板14缩入凹槽13中，清洗好的塑料碎屑将落入过滤装置上，其塑料碎屑将落在漏筐4中，废水将通过圆柱过滤器6的过滤停留于箱体1底部，当进行下一波清洗时，可通过增压泵18将水抽入箱体1中，达到水资源的循环利用；当漏筐4满或圆柱过滤器6内只有足够多的泥沙时，可将漏筐4和漏斗5抽出进行清洗即可。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料生产用清洗装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述的箱体(1)内部自上至下依次设有搅拌装置、隔板装置和过滤装置，所述的箱体(1)的一侧面上且与箱体(1)相通设有水循环装置，另一侧面上铰接设有上料装置，所述的箱体(1)上面靠近上料装置处设有进料口(25)，所述的箱体(1)正面上且位于过滤装置处铰接设有门板(2)，所述的上料装置的下角处在使用时接触设有支撑杆(3)，所述的过滤装置包括插接于箱体(1)内的漏筐(4)，所述的漏筐(4)下面插接设有废水过滤装置，所述的废水过滤装置包括插接于箱体(1)内的漏斗(5)，所述的漏斗(5)底端螺纹连接设有圆柱过滤器(6)，所述的圆柱过滤器(6)内自上至下依次设有过滤层一(7)和过滤层二(8)。

【技术特征摘要】
1.一种塑料生产用清洗装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述的箱体(1)内部自上至下依次设有搅拌装置、隔板装置和过滤装置，所述的箱体(1)的一侧面上且与箱体(1)相通设有水循环装置，另一侧面上铰接设有上料装置，所述的箱体(1)上面靠近上料装置处设有进料口(25)，所述的箱体(1)正面上且位于过滤装置处铰接设有门板(2)，所述的上料装置的下角处在使用时接触设有支撑杆(3)，所述的过滤装置包括插接于箱体(1)内的漏筐(4)，所述的漏筐(4)下面插接设有废水过滤装置，所述的废水过滤装置包括插接于箱体(1)内的漏斗(5)，所述的漏斗(5)底端螺纹连接设有圆柱过滤器(6)，所述的圆柱过滤器(6)内自上至下依次设有过滤层一(7)和过滤层二(8)。2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用清洗装置，其特征在于：所述的搅拌装置包括设于箱体(1)上面中间处的电机一(9)，所述的电机一(9)的传动轴伸入箱体(1)内的一端设有主轴(10)，所述的主轴(10)的另一端与隔板装置相轴接，所述的主轴(10)上设有若干个搅拌杆(11)。3.根据权利要求1所述的一种塑料生产用清洗装置，其特征在于：所述的隔板装置包括设于箱体(1)内部一侧面上的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤洪流，
申请(专利权)人：高邮市汉升高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32