一种幕墙防水材料及其制备方法技术

本发明专利技术实施例提供一种幕墙防水材料及其制备方法。其中，幕墙防水材料包括下述重量份的组分：水30‑50份、硅酸盐水泥10‑30份、偶氮二甲酸二异丙酯20‑40份、闭孔粉煤灰20‑30份、亚硝酸钙5‑8份、苄基氰乙基纤维素2‑5份、发泡剂3‑4份、防水粉2‑4份。本发明专利技术实施例提供的幕墙防水材料及其制备方法，通过水30‑50份、硅酸盐水泥10‑30份、偶氮二甲酸二异丙酯20‑40份、闭孔粉煤灰20‑30份、亚硝酸钙5‑8份、苄基氰乙基纤维素2‑5份、发泡剂3‑4份、防水粉2‑4份作为原料制得幕墙防水材料；并且，该制备方法操作简单、生产过程中无副作用，符合环保要求，应用前景广泛。

A curtain wall waterproof material and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种幕墙防水材料及其制备方法
本专利技术涉及材料
，尤其涉及一种幕墙防水材料及其制备方法。
技术介绍
随着人们生活质量的不断提高，幕墙用防水保温材料在幕墙领域正扮演着越来越重要的角色，诸如幕墙漏水等问题严重困扰着人民的正常生活和生产活动，渗漏现象的发生也会直接危害到幕墙的内部结构，进行影响其寿命。因此，开发一种具有良好防水效果的幕墙材料具有重要意义。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术实施例提供一种幕墙防水材料及其制备方法。第一方面，本专利技术实施例提供一种幕墙防水材料，包括下述重量份的组分：水30-50份、硅酸盐水泥10-30份、偶氮二甲酸二异丙酯20-40份、闭孔粉煤灰20-30份、亚硝酸钙5-8份、苄基氰乙基纤维素2-5份、发泡剂3-4份、防水粉2-4份。进一步地，所述发泡剂为碳酸盐、碳化硅、和石油醚按照重量比3：2：1组成的混合物。进一步地，所述防水粉所述防水粉为十三氟辛基三乙氧基硅烷、正辛基三乙氧基硅烷按照4：1组成的混合物。第二方面，本专利技术实施例提供一种幕墙防水材料的制备方法，包括：步骤1，将硅酸盐水泥10-30份、偶氮二甲酸二异丙酯20-40份、闭孔粉煤灰20-30份混合加入搅拌机中，搅拌10-20分钟，得到混合物；步骤2，取水30-50份加热到100℃，加入亚硝酸钙5-8份、苄基氰乙基纤维素2-5份进行搅拌，搅拌20-30分钟，得到混合物；步骤3，待步骤2中所得混合物自然冷却至60-80℃后与步骤1所得混合物充分搅拌，再将发泡剂3-4份、防水粉2-4份置于搅拌机中，搅拌20-30分钟，得到混合物；步骤4，将步骤3中所得混合物依次经过压缩工序、干燥工序、成型固化工序、养护工序得到幕墙防水材料。进一步地，所述压缩工序的工艺为将步骤3中所得混合物在压强为30MPa下压制制成胚体。进一步地，所述干燥工序的工艺为将制备好的胚体置于自然环境下自然成型或者在100℃下烘烤成型。进一步地，所述成型固化工序的工艺为将成型的胚体置于窖炉中，炉内温度80℃-90℃，升温速率1℃/min。进一步地，所述养护工序的工艺条件为在温度25℃～55℃、空气相对湿度在45～70％条件下放置25～35天。本专利技术实施例提供的一种幕墙防水材料及其制备方法，通过水30-50份、硅酸盐水泥10-30份、偶氮二甲酸二异丙酯20-40份、闭孔粉煤灰20-30份、亚硝酸钙5-8份、苄基氰乙基纤维素2-5份、发泡剂3-4份、防水粉2-4份作为原料制得幕墙防水材料；并且，该制备方法操作简单、生产过程中无副作用，符合环保要求，应用前景广泛。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供一种幕墙防水材料，包括下述重量份的组分：水30-50份、硅酸盐水泥10-30份、偶氮二甲酸二异丙酯20-40份、闭孔粉煤灰20-30份、亚硝酸钙5-8份、苄基氰乙基纤维素2-5份、发泡剂3-4份、防水粉2-4份。本专利技术实施例提供的幕墙防水材料，通过水30-50份、硅酸盐水泥10-30份、偶氮二甲酸二异丙酯20-40份、闭孔粉煤灰20-30份、亚硝酸钙5-8份、苄基氰乙基纤维素2-5份、发泡剂3-4份、防水粉2-4份作为原料制得幕墙防水材料基于上述任一实施例，所述发泡剂为碳酸盐、碳化硅、和石油醚按照重量比3：2：1组成的混合物。基于上述任一实施例，所述防水粉所述防水粉为十三氟辛基三乙氧基硅烷、正辛基三乙氧基硅烷按照4：1组成的混合物。基于上述任一实施例，本专利技术实施例提供一种幕墙防水材料的制备方法，包括：步骤1，将硅酸盐水泥10-30份、偶氮二甲酸二异丙酯20-40份、闭孔粉煤灰20-30份混合加入搅拌机中，搅拌10-20分钟，得到混合物；步骤2，取水30-50份加热到100℃，加入亚硝酸钙5-8份、苄基氰乙基纤维素2-5份进行搅拌，搅拌20-30分钟，得到混合物；步骤3，待步骤2中所得混合物自然冷却至60-80℃后与步骤1所得混合物充分搅拌，再将发泡剂3-4份、防水粉2-4份置于搅拌机中，搅拌20-30分钟，得到混合物；步骤4，将步骤3中所得混合物依次经过压缩工序、干燥工序、成型固化工序、养护工序得到幕墙防水材料。本专利技术实施例提供的幕墙防水材料的制备方法，通过水30-50份、硅酸盐水泥10-30份、偶氮二甲酸二异丙酯20-40份、闭孔粉煤灰20-30份、亚硝酸钙5-8份、苄基氰乙基纤维素2-5份、发泡剂3-4份、防水粉2-4份作为原料制得幕墙防水材料；并且，该制备方法操作简单、生产过程中无副作用，符合环保要求，应用前景广泛。基于上述任一实施例，所述压缩工序的工艺为将步骤3中所得混合物在压强为30MPa下压制制成胚体。基于上述任一实施例，所述干燥工序的工艺为将制备好的胚体置于自然环境下自然成型或者在100℃下烘烤成型。基于上述任一实施例，所述成型固化工序的工艺为将成型的胚体置于窖炉中，炉内温度80℃-90℃，升温速率1℃/min。基于上述任一实施例，所述养护工序的工艺条件为在温度25℃～55℃、空气相对湿度在45～70％条件下放置25～35天。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种幕墙防水材料，其特征在于，包括下述重量份的组分：水30‑50份、硅酸盐水泥10‑30份、偶氮二甲酸二异丙酯20‑40份、闭孔粉煤灰20‑30份、亚硝酸钙5‑8份、苄基氰乙基纤维素2‑5份、发泡剂3‑4份、防水粉2‑4份。

【技术特征摘要】
1.一种幕墙防水材料，其特征在于，包括下述重量份的组分：水30-50份、硅酸盐水泥10-30份、偶氮二甲酸二异丙酯20-40份、闭孔粉煤灰20-30份、亚硝酸钙5-8份、苄基氰乙基纤维素2-5份、发泡剂3-4份、防水粉2-4份。2.根据权利要求1所述的幕墙防水材料，其特征在于，所述发泡剂为碳酸盐、碳化硅、和石油醚按照重量比3：2：1组成的混合物。3.根据权利要求1所述的幕墙防水材料，其特征在于，所述防水粉所述防水粉为十三氟辛基三乙氧基硅烷、正辛基三乙氧基硅烷按照4：1组成的混合物。4.一种幕墙防水材料的制备方法，其特征在于，包括：步骤1，将硅酸盐水泥10-30份、偶氮二甲酸二异丙酯20-40份、闭孔粉煤灰20-30份混合加入搅拌机中，搅拌10-20分钟，得到混合物；步骤2，取水30-50份加热到100℃，加入亚硝酸钙5-8份、苄基氰乙基纤维素2-5份进行搅拌，搅拌20-30分钟，得到混合物；步骤3，待步骤2中所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫，张帆，张钧博，
申请(专利权)人：武汉市恒星防水材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42