双轴撕碎机中的组合刀体制造技术

本实用新型专利技术属于机械设备技术领域且公开了双轴撕碎机中的组合刀体，包括由钢制材料制成的等边六边形刀体本体,所述刀体本体一体浇筑成型，并且刀体本体的上部预设有一个安装孔，所述刀体本体的边部间隔固定设置有凸块，凸块平行设置有两个，并且两个凸块之间设有与刀体本体的边部相平行的夹槽。本实用新型专利技术通过设置一体浇筑成型的刀体本体，在使用时可以提高刀体本体的结构强度，通过在刀体本体的上部设置凸块，并将切割体和压盖上部的隔板嵌在夹槽的内部，可以提高组合刀体整体的结构强度，螺栓的一端穿过通孔将切割体和压盖分别固定在刀体本体的边部，可以方便拆卸和更换，极大的方便了工作。

Combination cutter body in double-axis shredder

【技术实现步骤摘要】
双轴撕碎机中的组合刀体
本技术具体涉及双轴撕碎机中的组合刀体，属于机械设备

技术介绍
撕碎机就是一种用作粗碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小。与其他破碎机相比，刀轴转速低、噪音小、能耗低。但是由于刀具整体磨损很快，必须定期更换，而现有的双轴撕碎机的刀片采用整体式结构，更换刀具需要将整个机体拆开，将刀具从刀轴中整体取出，操作单独及劳动强度大，耗费时间长。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供双轴撕碎机中的组合刀体，通过设置一体浇筑成型的刀体本体，在使用时可以提高刀体本体的结构强度，通过在刀体本体的上部设置凸块，并将切割体和压盖上部的隔板嵌在夹槽的内部，可以提高组合刀体整体的结构强度，螺栓的一端穿过通孔将切割体和压盖分别固定在刀体本体的边部，可以方便拆卸和更换，极大的方便了工作，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供双轴撕碎机中的组合刀体，包括由钢制材料制成的等边六边形刀体本体,所述刀体本体一体浇筑成型，并且刀体本体的上部预设有一个安装孔，所述刀体本体的边部间隔固定设置有凸块，凸块平行设置有两个，并且两个凸块之间设有与刀体本体的边部相平行的夹槽，所述刀体本体的每条边部并接近于两边的接触处设有圆形通孔，所述刀体本体的边部间隔固定设置有切割体和压盖，切割体的上部与刀片一体成型，切割体和压盖与刀体本体接触的上部均设有与刀体本体上部的圆形通孔相对应的通孔，切割体和压盖与刀体本体接触的上部均设有用于嵌在夹槽内部的隔板，隔板的两侧为中空结构，以实现，螺栓的一端穿过通孔将切割体和压盖分别固定在刀体本体的边部。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装孔为等六边形结构，并用于套设在转轴的上部。作为本技术的一种优选技术方案，所述凸块的外边缘与刀体本体边部的外边缘在同一个平面内。作为本技术的一种优选技术方案，所述切割体与压盖相互接触的端面均为四边形结构，并且切割体和压盖相互接触的端面相互平行。作为本技术的一种优选技术方案，所述切割体和压盖的端面与刀体本体边部接触的端面相互平行。本技术所达到的有益效果是：通过设置一体浇筑成型的刀体本体，在使用时可以提高刀体本体的结构强度，通过在刀体本体的上部设置凸块，并将切割体和压盖上部的隔板嵌在夹槽的内部，可以提高组合刀体整体的结构强度，螺栓的一端穿过通孔将切割体和压盖分别固定在刀体本体的边部，可以方便拆卸和更换，极大的方便了工作。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术实施例所述的双轴撕碎机中的组合刀体整体结构示意图；图2是本技术实施例所述的双轴撕碎机中的组合刀体刀体本体结构示意图；图3是本技术实施例所述的双轴撕碎机中的组合刀体上部的切割体结构示意图；图4是本技术实施例所述的双轴撕碎机中的组合刀体上部的压盖结构示意图；图中标号：1、压盖；2、安装孔；3、刀体本体；4、刀片；5、通孔；6、凸块；7、夹槽；8、切割体；9、隔板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：请参阅图1-4，本技术双轴撕碎机中的组合刀体，包括由钢制材料制成的等边六边形刀体本体3,所述刀体本体3一体浇筑成型，并且刀体本体3的上部预设有一个安装孔2，所述刀体本体3的边部间隔固定设置有凸块6，凸块6平行设置有两个，并且两个凸块6之间设有与刀体本体3的边部相平行的夹槽7，所述刀体本体3的每条边部并接近于两边的接触处设有圆形通孔5，所述刀体本体3的边部间隔固定设置有切割体8和压盖1，切割体8的上部与刀片4一体成型，切割体8和压盖1与刀体本体3接触的上部均设有与刀体本体3上部的圆形通孔5相对应的通孔5，切割体8和压盖1与刀体本体3接触的上部均设有用于嵌在夹槽7内部的隔板9，隔板9的两侧为中空结构，以实现，螺栓的一端穿过通孔5将切割体8和压盖1分别固定在刀体本体3的边部。进一步的，所述安装孔2为等六边形结构，并用于套设在转轴的上部。进一步的，所述凸块6的外边缘与刀体本体3边部的外边缘在同一个平面内，所述切割体8与压盖1相互接触的端面均为四边形结构，并且切割体8和压盖1相互接触的端面相互平行，所述切割体8和压盖1的端面与刀体本体3边部接触的端面相互平行，以实现切割体8和压盖1分别固定在刀体本体3的边部。需要说明的是，本技术为双轴撕碎机中的组合刀体，使用时，通过设置一体浇筑成型的刀体本体，在使用时可以提高刀体本体的结构强度，通过在刀体本体的上部设置凸块，并将切割体和压盖上部的隔板嵌在夹槽的内部，可以提高组合刀体整体的结构强度，螺栓的一端穿过通孔将切割体和压盖分别固定在刀体本体的边部，可以方便拆卸和更换，极大的方便了工作。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双轴撕碎机中的组合刀体，包括由钢制材料制成的等边六边形刀体本体(3),其特征在于：所述刀体本体(3)一体浇筑成型，并且刀体本体(3)的上部预设有一个安装孔(2)，所述刀体本体(3)的边部间隔固定设置有凸块(6)，凸块(6)平行设置有两个，并且两个凸块(6)之间设有与刀体本体(3)的边部相平行的夹槽(7)，所述刀体本体(3)的每条边部并接近于两边的接触处设有圆形通孔(5)，所述刀体本体(3)的边部间隔固定设置有切割体(8)和压盖(1)，切割体(8)的上部与刀片(4)一体成型，切割体(8)和压盖(1)与刀体本体(3)接触的上部均设有与刀体本体(3)上部的圆形通孔(5)相对应的通孔(5)，切割体(8)和压盖(1)与刀体本体(3)接触的上部均设有用于嵌在夹槽(7)内部的隔板(9)，隔板(9)的两侧为中空结构，以实现，螺栓的一端穿过通孔(5)将切割体(8)和压盖(1)分别固定在刀体本体(3)的边部。

【技术特征摘要】
1.双轴撕碎机中的组合刀体，包括由钢制材料制成的等边六边形刀体本体(3),其特征在于：所述刀体本体(3)一体浇筑成型，并且刀体本体(3)的上部预设有一个安装孔(2)，所述刀体本体(3)的边部间隔固定设置有凸块(6)，凸块(6)平行设置有两个，并且两个凸块(6)之间设有与刀体本体(3)的边部相平行的夹槽(7)，所述刀体本体(3)的每条边部并接近于两边的接触处设有圆形通孔(5)，所述刀体本体(3)的边部间隔固定设置有切割体(8)和压盖(1)，切割体(8)的上部与刀片(4)一体成型，切割体(8)和压盖(1)与刀体本体(3)接触的上部均设有与刀体本体(3)上部的圆形通孔(5)相对应的通孔(5)，切割体(8)和压盖(1)与刀体本体(3)接触的上部均设有用于嵌在夹槽(7)内部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙健明，孙佳，
申请(专利权)人：淄博联泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37