一种护框自动生产装配线制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种护框自动生产装配线，包括护框成型系统、护框组装系统和双向捆扎系统，所述护框成型系统用于将板料钉合成护框，包括运输装置、储料装置、矫正装置、护框钉合装置和锯切装置；所述护框组装系统用于将护框成型系统做出的护框装入产品边沿，包括产品输送机构、护框输送机构和夹紧组件；所述自动捆扎系统用于装入护框后的产品的捆扎，包括对中输送组件、纵向捆扎机和横向捆扎机。本发明专利技术通过在生产线上依次设置护框成型系统、护框组装系统和双向捆扎系统，使它们相互配合，完成护框生产、装入产品和捆扎工作，集成度高，占用空间少。

An Automatic Production Assembly Line for Protective Frames

【技术实现步骤摘要】
一种护框自动生产装配线
本专利技术涉及一种护框生产装配一体化系统，尤其涉及一种护框自动生产装配线。
技术介绍
在产品的包装上，对于某些特殊的产品，需要用护框对其四边进行包装保护。因此往往需要用到大量的U形护框。而U形护框的制造一般需要工人将板料拼成U形，然后再进行钉合连接。故在板料拼合的过程中不仅会耗费工时而且还会耗费工人的体力，从而限制着板框的制造速度。对于木质板材，其一般具有一定的翘曲的程度，因此在人工进行钉合的过程中，会增大工人钉合难度，同时还会增大工人劳动量，降低板框的钉合质量和钉合效率。另一方面，由于产品需要四边进行包装，护框的尺寸需要根据产品的长度尺寸进行切割，从而会产生大量的废弃边料，使得板料的利用率不高，增加了护框的制造成本。成型后的护框占用空间大，容易变形，难以存放和运输。护框需要人工装入产品四边，装入过程需要对护框的不同受力点施加相同的压力，工人的劳动强度大，而且容易由于施力不均匀而影响装框质量。装框完成后需要进行扎带捆扎处理，将护框牢牢固定在产品四边。为了将产品可靠固定，常常需要对产品进行纵向和横向捆扎。对于长宽差距较大的产品，难以通过旋转的方式对产品进行双向捆扎。如果不旋转产品，长条形的产品在输送过程会与扎带的导向槽干涉，无法设置完整的环形导向槽，平行于产品较长一边的扎带无法被导向槽良好引导，因而无法进行高效的双向捆扎工序。
技术实现思路
本专利技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种护框自动生产装配线。可完成护框生产、装入产品和捆扎工作，集成度高，占用空间少。为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种护框自动生产装配线，其特征在于，包括护框成型系统、护框组装系统和双向捆扎系统，所述护框成型系统用于将板料钉合成护框，包括运输装置、储料装置、用于矫正板料的矫正装置、护框钉合装置和用于控制护框长度的锯切装置，所述板料受运输装置驱动，依次经过所述储料装置、矫正装置、护框钉合装置和锯切装置；其中，所述储料装置包括用于储放横板的横板仓、用于储放立板的立板仓和用于控制所述横板和立板下落的下料装置，所述立板仓设于所述横板仓的两侧；所述矫正装置包括用于将立板和横板压紧于所述运输装置上的下压机构和用于将立板压向横板的第一侧压机构，所述立板经过所述第一侧压机构，逐渐贴紧于所述横板的两侧；所述护框钉合装置包括用于将立板和横板钉合成护框的钉枪和用于压紧护框两侧的第二侧压机构；所述锯切装置包括锯切机和用于驱动所述锯切机移动的第一伸缩机构，所述锯切机通过所述第一伸缩机构对护框进行切割；所述护框组装系统用于将护框成型系统做出的护框装入产品边沿，包括设于机架上的产品输送机构、护框输送机构和夹紧组件；所述自动捆扎系统用于装入护框后的产品的捆扎，包括对中输送组件、纵向捆扎机和横向捆扎机，所述对中输送组件用于将待捆扎产品移送至预定运行轨迹；所述纵向捆扎机用于对待捆扎产品沿输送方向进行捆扎，所述横向捆扎机用于对待捆扎产品沿垂直于输送方向进行捆扎。作为上述方案的改进，所述立板仓和横板仓之间设有用于立板下落的落料通道，所述横板仓内设有储料区和下料区；所述立板仓包括用于放置立板的储料台和用于将立板推向所述落料通道的立板推送机构；所述下料装置包括设于所述储料区底端两侧的横向侧顶机构、设于所述下料区下方的托举机构和用于将立板压入所述落料通道的落料机构。作为上述方案的改进，所述横向侧顶机构包括侧顶板和与所述侧顶板连接的第二伸缩机构，所述横板仓的侧壁对应设有与所述侧顶板相适配的侧顶口；所述第一侧压机构包括设于运输装置两侧的侧压杆和第三伸缩机构，所述侧压杆通过所述第三伸缩机构将立板压向所述横板；所述侧压杆与第三伸缩机构之间设有角度调节块，以使两侧所述侧压杆之间的间距，沿运输方向逐渐变小。作为上述方案的改进，所述下压机构包括立板压轮、横板压轮和第四伸缩机构，所述立板压轮和横板压轮分别对应设于所述立板和横板的上方，所述第四伸缩机构驱动所述立板压轮和横板压轮向下移动；所述运输装置包括设于第一运输装置和与所述第一运输装置对接的第二运输装置，所述第一运输装置设于所述储料装置和矫正装置下方，所述第二运输装置设于所述护框钉合装置的下方。作为上述方案的改进，所述产品输送机构用于待装框产品的传输，其包括成排设置的传输辊，以及与传输辊连接的驱动电机；所述护框输送机构包括设于传输辊两侧的导向平台，其用于护框的输送导向；所述夹紧组件包括水平设于导向平台外侧的推板和驱动气缸，所述推板与驱动气缸连接，能够在驱动气缸的动力作用下水平移动。作为上述方案的改进，所述推板面向带装框产品一侧设有滑轮；所述产品输送机构的两侧均设有两组以上的推板和驱动气缸，所述驱动气缸上方设有水平护板；所述导向平台滑动设于平台滑轨上；所述平台滑轨通过升降装置与机架连接；所述升降装置包括垂直设置于平台滑轨上的齿条，与齿条啮合的升降齿轮，以及驱动升降齿轮转动的升降电机。作为上述方案的改进，所述纵向捆扎机包括第一送带组件、纵向导向组件和第一热粘合组件，所述第一送带组件用于将扎带向纵向导向组件输送，所述纵向导向组件包括第一纵向导向槽、第二纵向导向槽以及悬设于第二纵向导向槽上方的顶导向组件；所述第一热粘合组件用于将重叠的扎带通过热熔的方式粘合；所述横向捆扎机包括第二送带组件、横向导向组件和第二热粘合组件，所述第二送带组件用于将扎带向横向导向组件输送，所述横向导向组件包括环形导向槽，所述第二热粘合组件用于将重叠的扎带通过热熔的方式粘合作为上述方案的改进，所述第二纵向导向槽的出口具有向上倾斜的坡度，使扎带从第二纵向导向槽送出后向上进入顶导向组件；所述顶导向组件包括导向气缸以及导向轴，所述导向轴设于导向气缸的下方，能够受导向气缸驱动而上下移动。作为上述方案的改进，所述横向导向组件还包括第一横向导向槽和第二横向导向槽，所述第一横向导向槽和第二横向导向槽分别设于第二热粘合组件的左右两侧，与环形导向槽配合形成可供扎带通过的环形通道；所述横向捆扎机还包括用于传输横向捆扎机内的产品的第二传输机构，所述第二传输机构包括第二输送辊，第二输送辊与第一横向导向槽和第二横向导向槽平行设置。作为上述方案的改进，所述纵向捆扎机还包括用于传输纵向捆扎机内的产品的第一传输机构，所述第一传输机构包括对称设于第一纵向导向槽和第二纵向导向槽两侧的传送带。实施本专利技术实施例，具有如下有益效果：本专利技术通过在生产线上依次设置护框成型系统、护框组装系统和双向捆扎系统，使它们相互配合，完成护框生产、装入产品和捆扎工作，集成度高，占用空间少。使用上述系统，可以在需要包装的产品生产企业直接设置上述生产线，根据需求现场生产护框，现场包装，与待包装的产品无缝对接，免去护框或产品的运输成本，降低产品包装前因为运输不当而损坏的风险。附图说明图1是本专利技术的护框成型系统的结构示意图；图2是本专利技术的储料装置的结构示意图；图3是本专利技术的储料装置的另一角度的结构示意图；图4是本专利技术的矫正装置和护框钉合装置的结构示意图；图5是本专利技术的下压机构的机构示意图：图6是本专利技术的钉合装置的结构示意图；图7是本专利技术的护框组装系统的俯视结构示意图；图8是本专利技术的护框组装系统的第一实施例的左视结构示意图；图9是本专利技术的护框组装系统的第二实施例的左视结构示意图；图10是本专利技术的双向捆系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种护框自动生产装配线，其特征在于，包括护框成型系统、护框组装系统和双向捆扎系统，所述护框成型系统用于将板料钉合成护框，包括运输装置、储料装置、用于矫正板料的矫正装置、护框钉合装置和用于控制护框长度的锯切装置，所述板料受运输装置驱动，依次经过所述储料装置、矫正装置、护框钉合装置和锯切装置；其中，所述储料装置包括用于储放横板的横板仓、用于储放立板的立板仓和用于控制所述横板和立板下落的下料装置，所述立板仓设于所述横板仓的两侧；所述矫正装置包括用于将立板和横板压紧于所述运输装置上的下压机构和用于将立板压向横板的第一侧压机构，所述立板经过所述第一侧压机构，逐渐贴紧于所述横板的两侧；所述护框钉合装置包括用于将立板和横板钉合成护框的钉枪和用于压紧护框两侧的第二侧压机构；所述锯切装置包括锯切机和用于驱动所述锯切机移动的第一伸缩机构，所述锯切机通过所述第一伸缩机构对护框进行切割；所述护框组装系统用于将护框成型系统做出的护框装入产品边沿，包括设于机架上的产品输送机构、护框输送机构和夹紧组件；所述自动捆扎系统用于装入护框后的产品的捆扎，包括对中输送组件、纵向捆扎机和横向捆扎机，所述对中输送组件用于将待捆扎产品移送至预定运行轨迹；所述纵向捆扎机用于对待捆扎产品沿输送方向进行捆扎，所述横向捆扎机用于对待捆扎产品沿垂直于输送方向进行捆扎。...

【技术特征摘要】
1.一种护框自动生产装配线，其特征在于，包括护框成型系统、护框组装系统和双向捆扎系统，所述护框成型系统用于将板料钉合成护框，包括运输装置、储料装置、用于矫正板料的矫正装置、护框钉合装置和用于控制护框长度的锯切装置，所述板料受运输装置驱动，依次经过所述储料装置、矫正装置、护框钉合装置和锯切装置；其中，所述储料装置包括用于储放横板的横板仓、用于储放立板的立板仓和用于控制所述横板和立板下落的下料装置，所述立板仓设于所述横板仓的两侧；所述矫正装置包括用于将立板和横板压紧于所述运输装置上的下压机构和用于将立板压向横板的第一侧压机构，所述立板经过所述第一侧压机构，逐渐贴紧于所述横板的两侧；所述护框钉合装置包括用于将立板和横板钉合成护框的钉枪和用于压紧护框两侧的第二侧压机构；所述锯切装置包括锯切机和用于驱动所述锯切机移动的第一伸缩机构，所述锯切机通过所述第一伸缩机构对护框进行切割；所述护框组装系统用于将护框成型系统做出的护框装入产品边沿，包括设于机架上的产品输送机构、护框输送机构和夹紧组件；所述自动捆扎系统用于装入护框后的产品的捆扎，包括对中输送组件、纵向捆扎机和横向捆扎机，所述对中输送组件用于将待捆扎产品移送至预定运行轨迹；所述纵向捆扎机用于对待捆扎产品沿输送方向进行捆扎，所述横向捆扎机用于对待捆扎产品沿垂直于输送方向进行捆扎。2.如权利要求1所述的护框自动生产装配线，其特征在于，所述立板仓和横板仓之间设有用于立板下落的落料通道，所述横板仓内设有储料区和下料区；所述立板仓包括用于放置立板的储料台和用于将立板推向所述落料通道的立板推送机构；所述下料装置包括设于所述储料区底端两侧的横向侧顶机构、设于所述下料区下方的托举机构和用于将立板压入所述落料通道的落料机构。3.如权利要求2所述的护框自动生产装配线，其特征在于，所述横向侧顶机构包括侧顶板和与所述侧顶板连接的第二伸缩机构，所述横板仓的侧壁对应设有与所述侧顶板相适配的侧顶口；所述第一侧压机构包括设于运输装置两侧的侧压杆和第三伸缩机构，所述侧压杆通过所述第三伸缩机构将立板压向所述横板；所述侧压杆与第三伸缩机构之间设有角度调节块，以使两侧所述侧压杆之间的间距，沿运输方向逐渐变小。4.如权利要求3所述的护框自动生产装配线，其特征在于，所述下压机构包括立板压轮、横板压轮和第四伸缩机构，所述立板压轮和横板压轮分别对应设于所述立板和横板的上方，所述第四伸缩机构驱动所述立板压轮和横板压轮向下移动；所述运输装置包括设于第一运输装置和与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红产，
申请(专利权)人：佛山市鼎驰智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44