一种钢质防火门热压机制造技术

本发明专利技术公开了一种钢质防火门热压机，涉及热压机领域，包括主体，所述主体的顶端设置有导向柱，所述导向柱的顶端设置有顶板，所述顶板的顶端设置有液压缸，所述液压缸的底端设置有挤压板，所述挤压板的底端与主体的顶端均设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有加热板，所述加热板的顶端设置有卡块，所述主体的一侧设置有气缸。本发明专利技术通过设置的输送带、限位板，使用时，工作人员只需将涂胶后的防火门放置在输送带内即可，由输送带将其运输至主体内部的加热板内，并且，由气缸带动限位板伸出，对防火门进行限位，随后液压缸带动挤压板进行热压，完成热压后，挤压板复位，由后一组防火门将其顶出，方便快捷，减轻员工劳动强度。

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【技术实现步骤摘要】
一种钢质防火门热压机
本专利技术涉及热压机领域，具体为一种钢质防火门热压机。
技术介绍
热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，升温速度可供挑选。现有的钢质防火门热压机必须由工作人员搬运防火门来进行热压工作，效率低下，人员劳动强度较高，且在后期对加热板进行维修更换时，拆卸手续复杂，极为不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决现有的钢质防火门热压机必须由工作人员搬运防火门来进行热压工作，效率低下，人员劳动强度较高，且在后期对加热板进行维修更换时，拆卸手续复杂，极为不便的问题，提供一种钢质防火门热压机。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢质防火门热压机，包括主体，所述主体的顶端设置有导向柱，所述导向柱的顶端设置有顶板，所述顶板的顶端设置有液压缸，所述液压缸的底端设置有挤压板，所述挤压板的底端与主体的顶端均设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有加热板，所述加热板的顶端设置有卡块，所述主体的一侧设置有气缸，所述气缸的顶端设置有限位板，所述主体的两侧均设置有输送座，所述输送座内部的两侧设置有传动辊，两组所述传动辊的外侧设置有输送带，所述输送座的一端设置有旋转电机，且旋转电机的输出端连接有传动辊。优选地，所述加热板的数量为两组，且加热板的内部设置有钛棒，且钛棒的数量为多组。优选地，所述卡块的大小与卡槽相匹配，且加热板通过卡块和卡槽分别与挤压板与主体卡合连接。优选地，所述液压缸的数量为两组，且两组液压缸均与挤压板固定连接，所述导向柱的数量为四组，所述挤压板与导向柱为套接。优选地，所述传动辊通过轴承与输送座转动连接，所述气缸的数量为两组。优选地，所述旋转电机的数量为两组，且两组旋转电机均与外部电源电性连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置的输送带、限位板，使用时，工作人员只需将涂胶后的防火门放置在输送带内即可，由输送带将其运输至主体内部的加热板内，并且，由气缸带动限位板伸出，对防火门进行限位，随后液压缸带动挤压板进行热压，完成热压后，挤压板复位，由后一组防火门将其顶出，方便快捷，减轻员工劳动强度，通过设置的卡槽和卡块，当后期需要对加热板进行维修更换时，工作人员便可直接将加热板从卡槽内取出，与传统利用螺纹固定的方式相比，更加方便，效率更高。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的主体结构示意图；图3为本专利技术的加热板结构示意图。图中：1、主体；2、导向柱；3、顶板；4、液压缸；5、挤压板；6、卡槽；7、加热板；8、卡块；9、钛棒；10、气缸；11、限位板；12、输送座；13、传动辊；14、输送带；15、旋转电机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术中提到的液压缸（型号为RR20013）、气缸（型号为SDA40-50）、旋转电机（型号为TP）均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-3，一种钢质防火门热压机，包括主体1，主体1的顶端设置有导向柱2，导向柱2的顶端设置有顶板3，顶板3的顶端设置有液压缸4，液压缸4的底端设置有挤压板5，挤压板5的底端与主体1的顶端均设置有卡槽6，卡槽6的内部设置有加热板7，加热板7的顶端设置有卡块8，主体1的一侧设置有气缸10，气缸10的顶端设置有限位板11，主体1的两侧均设置有输送座12，输送座12内部的两侧设置有传动辊13，两组传动辊13的外侧设置有输送带14，输送座12的一端设置有旋转电机15，且旋转电机15的输出端连接有传动辊13。本实施例：通过设置的输送带14、限位板11，使用时，工作人员只需将涂胶后的防火门放置在输送带14内即可，由输送带14将其运输至主体1内部的加热板7内，并且，由气缸10带动限位板11伸出，对防火门进行限位，随后液压缸4带动挤压板5进行热压，完成热压后，挤压板5复位，由后一组防火门将其顶出，方便快捷，减轻员工劳动强度，通过设置的卡槽6和卡块8，当后期需要对加热板7进行维修更换时，工作人员便可直接将加热板7从卡槽6内取出，与传统利用螺纹固定的方式相比，更加方便，效率更高。请着重参阅图1和图2，加热板7的数量为两组，且加热板的内部设置有钛棒9，且钛棒9的数量为多组，卡块8的大小与卡槽6相匹配，且加热板7通过卡块8和卡槽6分别与挤压板5与主体1卡合连接,通过设置的卡块8和卡槽6，工作人员便可直接将加热板7从卡槽6内取出，与传统利用螺纹固定的方式相比，更加方便，效率更高。请着重参阅图1和图2，液压缸4的数量为两组，且两组液压缸4均与挤压板5固定连接，导向柱2的数量为四组，挤压板5与导向柱2为套接，传动辊13通过轴承与输送座12转动连接，气缸10的数量为两组，通过设置的导向柱2，为挤压板的运动提供稳定。请着重参阅图1，旋转电机15的数量为两组，且两组旋转电机15均与外部电源电性连接，通过设置的旋转电机15，带动输送带14旋转，对防火板进行推送。工作原理：使用前，将装置与外部电源进行连接，使用时，工作人员只需将涂胶后的防火门放置在输送带14内即可，由输送带14将其运输至主体1内部的加热板7内，并且，由气缸10带动限位板11伸出，对防火门进行限位，随后液压缸4带动挤压板5进行热压，完成热压后，挤压板5复位，由后一组防火门将其顶出，方便快捷，减轻员工劳动强度，当后期需要对加热板7进行维修更换时，工作人员便可直接将加热板7从卡槽6内取出，与传统利用螺纹固定的方式相比，更加方便，效率更高。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢质防火门热压机，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的顶端设置有导向柱（2），所述导向柱（2）的顶端设置有顶板（3），所述顶板（3）的顶端设置有液压缸（4），所述液压缸（4）的底端设置有挤压板（5），所述挤压板（5）的底端与主体（1）的顶端均设置有卡槽（6），所述卡槽（6）的内部设置有加热板（7），所述加热板（7）的顶端设置有卡块（8），所述主体（1）的一侧设置有气缸（10），所述气缸（10）的顶端设置有限位板（11），所述主体（1）的两侧均设置有输送座（12），所述输送座（12）内部的两侧设置有传动辊（13），两组所述传动辊（13）的外侧设置有输送带（14），所述输送座（12）的一端设置有旋转电机（15），且旋转电机（15）的输出端连接有传动辊（13）。

【技术特征摘要】
1.一种钢质防火门热压机，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的顶端设置有导向柱（2），所述导向柱（2）的顶端设置有顶板（3），所述顶板（3）的顶端设置有液压缸（4），所述液压缸（4）的底端设置有挤压板（5），所述挤压板（5）的底端与主体（1）的顶端均设置有卡槽（6），所述卡槽（6）的内部设置有加热板（7），所述加热板（7）的顶端设置有卡块（8），所述主体（1）的一侧设置有气缸（10），所述气缸（10）的顶端设置有限位板（11），所述主体（1）的两侧均设置有输送座（12），所述输送座（12）内部的两侧设置有传动辊（13），两组所述传动辊（13）的外侧设置有输送带（14），所述输送座（12）的一端设置有旋转电机（15），且旋转电机（15）的输出端连接有传动辊（13）。2.根据权利要求1所述的一种钢质防火门热压机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建龙，
申请(专利权)人：苏州长盛加汇门业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32