塑料过滤网板的制造方法和制造设备技术

本发明专利技术涉及一种塑料过滤网板的制造方法和制造设备。本发明专利技术塑料过滤网板的制造方法，所述方法包括：(1)通过加热的方式，对塑料过滤网片进行网面平整处理；和(2)将裁切后的塑料过滤网片定位到模具中；其中，所述模具具有容纳粘胶的沟槽，用于粘接所述塑料过滤网片，以将塑料过滤网片固定在位。本发明专利技术制备的过滤网板边缘光滑平整，不再需要人工修剪网框外侧多余的网片。

Manufacturing Method and Equipment of Plastic Filter Plate

【技术实现步骤摘要】
塑料过滤网板的制造方法和制造设备
本专利技术涉及制造塑料过滤网板的领域，特别是涉及一种塑料过滤网板的制造方法和制造设备。技术背景在现有的塑料过滤网板生产过程中，过滤网板是通过将一定尺寸的塑料过滤网片通过人工挂在注塑装置的专用模具上，由注塑装置在网片的四周注塑上网框，使网片与网框连接。在生产时，若塑料过滤网片的尺寸太小，或定位出现偏移，则容易出现网片和网框分离的现象，导致网板作废。目前工厂在大量生产时，所采取的生产工艺是使裁剪的塑料过滤网片尺寸大于网板的外形尺寸。在注塑成过滤网板后，再安排人力去修剪掉网框外缘多余的网材。在我国，目前塑料过滤网板的年生产量已经超过2亿片。上述这种生产方式增加了人力成本，也浪费了网片材料。因此，目前急需一种新的制造塑料过滤网板的方法和设备，由此解决目前塑料网板外框边缘出现多余网片的问题，降低人力成本，节省网片材料。
技术实现思路
本专利技术的技术目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，解决目前塑料过滤网板外框边缘出现多余网片的问题，可以降低人力成本，并节省网片材料。在本专利技术中，所述塑料过滤网板包括塑料过滤网框以及位于所述塑料框内的塑料过滤网片。在本专利技术中，塑料过滤网框和塑料过滤网片的材质可以相同或者不同。为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种塑料过滤网板的制造方法，所述方法包括：(1)通过加热的方式，对塑料过滤网片进行网面平整处理；和(2)将裁切后的塑料过滤网片定位到模具中；其中，所述模具具有容纳粘胶的沟槽，用于粘接所述塑料过滤网片，以将塑料过滤网片固定在位。在本专利技术一个实施方式中，所述塑料过滤网板的制造方法包括：(3)在进行所述网面平整处理之前，所述塑料过滤网片收卷成卷网；(4)在进行所述网面平整处理之后，裁切所述塑料过滤网片，使裁切后的塑料过滤网片的尺寸比所述塑料过滤网板的尺寸小0.1-2mm；(5)通过机械手将裁切后的塑料过滤网片定位到模具中；和(6)将网框原料熔融并与所述塑料过滤网片进行注塑，形成塑料过滤网板。在本专利技术一个实施方式中，所述加热的方式包括：将塑料过滤网片的温度控制在50-80℃的范围内。在本专利技术一个实施方式中，通过网片顶出平台，将裁切后的塑料过滤网片顶出，便于将其定位到模具中。在本专利技术一个实施方式中，通过收料装置回收裁切后的卷网回料。另一方面，本专利技术提供一种塑料过滤网板的制造设备，所述设备包括：(1)网面平整装置，其中，所述装置包括加热装置、恒温平台和温度控制器；和(2)模具，其中，所述模具具有容纳粘胶的沟槽，用于粘接所述塑料过滤网片，以将塑料过滤网片固定在位。在本专利技术一个实施方式中，所述塑料过滤网板的制造设备包括：(3)卷网装置，所述卷网装置包括：卷网支架、卷网轴和重力调节装置；(4)裁切装置，其中，裁切装置包括网片顶出平台，用于将裁切后的塑料过滤网片顶出；和(5)收料装置，其中，收料装置用于回收裁切后的卷网回料。在本专利技术一个实施方式中，所述温度控制器将塑料过滤网片的温度控制在50-80℃的范围内。在本专利技术一个实施方式中，所述网面平整装置与裁切装置整合在一体设备中。使用上述塑料过滤网板的制造方法和制造设备，本专利技术提供的塑料过滤网板的网框边缘光滑平整，不需要再进行额外的修边；由此解决目前塑料网板外框边缘出现多余网片的问题，降低人力成本，节省网片材料。而且，本专利技术所述装置和设备实现了卷网网面的平整度自动处理、过滤网片的自动切割以及回料的自动回收。其中，本专利技术平整度处理装置通过温度控制器保持恒温状态，使网面尺寸保持稳定，不易变形，从而保证裁切时尺寸的准确性。同时，本专利技术采用自动顶出装置，更方便机械手取网。需要时，利用机械手进行精准挂网，使注塑后的网板外框边缘光滑平整，不需要再进行额外的修边工艺，节约了成本，极大地提高了产品质量和生产效率。附图说明通过结合附图对于本专利技术的示例性实施例进行描述，可以更好地理解本专利技术，在附图中：图1是本专利技术一个具体实施方式中网面平整处理与裁切一体的设备结构示意图；图中，1-卷网装置；2-卷网；11-卷网支架；12-卷网轴；13-重力调节装置；14-导向辊；3-装置固定台；4-网面平整处理装置；5-送料装置；6-切网装置；7-顶出装置；8-收料装置；和9-控制器。图2是本专利技术一个具体实施方式中网面平整处理装置的结构示意图；图中，4-网面平整处理装置；和41-恒温平台。图3是本专利技术一个具体实施方式中切割装置的结构示意图；图中，6-切网装置；61-切割器；和62-滑动轴。图4是本专利技术一个具体实施方式中顶出装置的结构示意图；图中，7-顶出装置；71-缓冲平台；72-弹簧；和73-顶出支架。图5是本专利技术一个具体实施方式中送料装置的结构示意图；图中，5-送料装置；51-送料支架；和52-送料辊筒。图6是本专利技术一个具体实施方式中收料装置的结构示意图；图中，8-收料装置；81-收料支架；和82-收料辊筒。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。除非另作定义，权利要求书和说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属
内具有一般技能的人士所理解的通常意义。在本专利技术中，所述塑料过滤网板的制造方法包括：(1)丝料配料将原材料和各种功能母粒如抗菌母粒、防霉母粒、阻燃母粒、色母粒等按比例进行搅拌混合；(2)拉制单丝将混合好的原料进行熔融挤出，按照拉丝工艺拉制单丝，单丝直径为0.05-2mm；(3)整经按照所需的头纹和长度整经，成为用于织造的轴头；(4)织造按照塑料过滤网片所需的密度要求，在织网装置上进行编织，提供塑料过滤网片；(5)卷网将织造完成的塑料过滤网片收卷成卷网；(6)网面平整处理由于织造完成的塑料过滤网片较软，且塑料过滤网片中间存在空隙，因此，塑料过滤网片容易发生卷曲和变形；在本专利技术中，所述网面平整处理是指通过加热的方式使塑料过滤网片减少收缩，保持平整，从而保证后续塑料过滤网片的裁切精度；(7)网片裁切通过切割设备将经网面平整处理的塑料过滤网片裁切成所需要的尺寸，裁切后的塑料过滤网片的尺寸比所述塑料过滤网板的尺寸小0.1-2mm；(8)挂网定位通过机械手，将裁切好的塑料过滤网板挂到模具中，所述模具上有用于容纳粘胶的沟槽，用于在挂网时通过机械手将塑料过滤网板粘贴在粘胶上；(9)注塑成型将塑料过滤网片固定在模具上后，将网框原料经熔融，并与塑料过滤网片进行注塑，制成塑料过滤网板。为了进行上述制备方法，本专利技术另一方面还提供一种制备塑料过滤网板的设备，所述设备包括：熔融挤出装置、整经装置、织网装置、网面平整装置、网片裁切装置和注塑模具。本专利技术中，所述熔融挤出装置、整经装置和织网装置是市售的。在本专利技术一些实施方式中，所述网面平整装置包括加热装置。通过加热的方式，使塑料过滤网片减少收缩，保持塑料过滤网片的平整，从而保证后续塑料过滤网片的裁切精度。在本专利技术一些实施方式中，网片裁切装置可以根据塑料过滤网片所需的尺寸进行精准切割。在本专利技术中，所述裁切包括电热丝切割、刀片切割、激光切割等。在本专利技术一些实施方式中，所述网面平整装置和网片裁切装置为一体设备。在具体的实施方式中，如图1所示，所述一体设备包括：卷网装置1、网面平整处理装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料过滤网板的制造方法，所述方法包括：(1)通过加热的方式，对塑料过滤网片进行网面平整处理；和(2)将裁切后的塑料过滤网片定位到模具中；其中，所述模具具有容纳粘胶的沟槽，用于粘接所述塑料过滤网片，以将塑料过滤网片固定在位。

【技术特征摘要】
1.一种塑料过滤网板的制造方法，所述方法包括：(1)通过加热的方式，对塑料过滤网片进行网面平整处理；和(2)将裁切后的塑料过滤网片定位到模具中；其中，所述模具具有容纳粘胶的沟槽，用于粘接所述塑料过滤网片，以将塑料过滤网片固定在位。2.如权利要求1所述的塑料过滤网板的制造方法，其中，所述方法包括以下至少一个步骤：(3)在进行所述网面平整处理之前，所述塑料过滤网片收卷成卷网；(4)在进行所述网面平整处理之后，裁切所述塑料过滤网片，使裁切后的塑料过滤网片的尺寸比所述塑料过滤网板的尺寸小0.1-2mm；(5)通过机械手将裁切后的塑料过滤网片定位到模具中；和(6)将网框原料熔融并与所述塑料过滤网片进行注塑，形成塑料过滤网板。3.如权利要求1所述的塑料过滤网板的制造方法，其中，所述加热的方式包括：将塑料过滤网片的温度控制在50-80℃的范围内。4.如权利要求1所述的塑料过滤网板的制造方法，其中，通过网片顶出平台，将裁切后的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁伊可，陈小晖，刘高众，张周龙，
申请(专利权)人：浙江金海环境技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33