一种塑面高耐磨胶合板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种塑面高耐磨胶合板的制备方法，属于胶合板制备领域，解决了目前生产出来的胶合板耐磨性能低等问题，一种塑面高耐磨胶合板的制备方法，将用于制备芯层组坯和垫层的竹木原材料一起干燥处理，使其含水率小于8％；将步骤S01中经过干燥处理后的竹木原材料进行上胶处理，上胶后的竹木原材料的含水率在10％‑16％之间；用制备芯层组坯的竹木原材料铺设形成芯层组坯；用制备垫层的竹木原材料在芯层组坯的两面铺设形成垫层；在垫层的两面铺设含有50％‑70％重质碳酸钙的PVC薄板片作为面层，最后得到毛坯板；将步骤SO5得到的毛坯板进行一次热压固化后制成坯板，将坯板进行处理后，制得成品塑面胶合板。本发明专利技术制得的塑面耐磨胶合板具有高耐磨性能等优点。

A Method for Preparing Plastic Surface High Wear Resistance Plywood

【技术实现步骤摘要】
一种塑面高耐磨胶合板的制备方法
本专利技术属于胶合板制备领域，特别涉及一种塑面高耐磨胶合板的制备方法。
技术介绍
竹木胶合板是由三层或三层以上的竹篾叠加、木片叠加、竹木复合或竹木与竹碎料混合制坯，并经上胶热压而成的胶合板；它具有强度高，纵横方向物理力学性能可设计控制，隔音、隔热、耐冲击等优点，是制作建筑模板、集装箱板、制砖托板、车辆底板、冷冻船板等及高档家具或室内装饰物的理想材料。目前，有许多种生产竹胶板的方法，特别在其增强表面耐磨性能方面大都采用直接素面或加复膜纸复膜的方式加以解决，其生产出来的胶合板，普遍存在表面耐磨性能(素面的表面耐磨性能大约在50mg/100r左右，加纸复膜的在约为20mg/100r左右)偏低的情况，实用性能差，不能满足日益增长的消费需求。
技术实现思路
本专利技术目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种塑面高耐磨胶合板的制备方法。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑面高耐磨胶合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S01、将用于制备芯层组坯和垫层的竹木原材料一起干燥处理，使其含水率小于8％；S02、将步骤S01中经过干燥处理后的竹木原材料进行上胶处理，上胶后的竹木原材料的含水率在10％-16％之间；S03、用制备芯层组坯的竹木原材料铺设形成芯层组坯；S04、用制备垫层的竹木原材料在芯层组坯的两面铺设形成垫层；S05、在垫层的两面铺设含有50％-70％重质碳酸钙的PVC薄板片作为面层，最后得到毛坯板；S06、将步骤SO5得到的毛坯板进行一次热压固化后制成坯板，将坯板进行处理后，制得成品塑面胶合板。优选的，步骤S03中，制备芯层组坯的竹木原材料包括竹帘、竹篾、木单板、竹木碎料、竹筋条中的一种或任意组合；优选的，步骤S03中，芯层组坯采用以下四种方式之一制成：(1)用多层浸胶竹帘或浸胶竹篾纵横铺设而成；(2)用多层涂胶木单板片经纵横铺设而成；(3)用浸胶竹帘与涂胶木单板片复合铺设而成；(4)将竹木碎料拌胶后加纵横浸胶竹筋条铺设而成。优选的，步骤S04中，制备垫层的竹木原材料包括木单板片、竹席、竹帘中的一种或任意组合。优选的，步骤S04中，垫层采用以下三种方式之一制成：(1)在芯层组坯的纵向或横向的相反方向铺设涂胶木单板片作为面层的垫层；(2)在芯层组坯的纵向或横向的相反方向铺设浸胶竹席作为面层的垫层；(3)在芯层组坯的纵向或横向的相反方向铺设浸胶竹帘作为面层的垫层；优选的，步骤S02中，上胶处理所用的胶水pH为9.8，胶水的胶合剂和溶剂的比重在1.092至1.10之间。确保用胶量合理，产品品质优良。所用的胶合剂为酚醛树脂。优选的，木单板片为无脂木单板片或经过脱脂处理后的木单板片，木单板片涂胶所用的胶水中NaOH与苯酚的重量比不少于15％，并添加面粉，面粉的添加量为胶量的10-20％。从而达到涂胶的胶水粘度大于100厘帕，从而保障木单板表面的温润及存胶量，木单板表面的存胶量大，有利于和面层胶合。木单板片必须为无脂木单板片或经过脱脂处理后的木单板片，否则无法与面层贴附胶合，因为含脂的木单板片和塑料之间的贴附胶合性能差，容易导致面层脱落。优选的，竹木碎料的用胶量为碎料量的18％-22％。优选的，步骤S04中，面层的厚度在0.5mm-1.8mm之间。面层的厚度在0.5mm-1.8mm之间，使得面层的粘结度更好，面层和垫层的粘贴效果更好。优选的，步骤S05中，热压温度在150℃-170℃之间。优选的，步骤S05中，热压强度为每平方厘米22公斤-47公斤。具体的，当芯层组坯采用多层浸胶竹帘或浸胶竹篾纵横铺设而成时，热压强度为每平方厘米22公斤-47公斤；当芯层组坯采用多层涂胶木单板片经纵横铺设而成时，热压的压强为每平方厘米22公斤-30公斤；当芯层组坯采用浸胶竹帘与涂胶木单板片复合铺设而成时，压强为每平方厘米26公斤-35公斤；当芯层组坯采用竹木碎料拌胶后加纵横浸胶竹筋条铺设而成时，压强为每平方厘米41公斤-47公斤。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1.本专利技术制得的胶合板其耐磨性在0.1mg/100r-1mg/100r及以上，高于普通素面板材近50倍及以上，高于纸复膜板20倍及以上。特别适合于建筑模板与制砖托板领域的使用，其实用效果与经济效益均能提升两至三倍及以上。制得的胶合板的胶合强度能达到0.8MPa左右及以上。2.本专利技术用于制备芯层组坯和垫层的竹木原材料一起干燥处理，使其含水率小于8％；若含水率大于8％，则成品塑面胶合板产品的胶合强度不高(低于0.3MPa)，且容易脱胶。3.本专利技术所有的经过干燥处理的竹木原材料必须经上胶处理，上胶后的竹木原材料的含水率在10％-16％之间；确保面层与垫层的有效贴附胶合。因为面层采用的是含有50％-70％重质碳酸钙的PVC薄板片，所以含水率要控制在10％-16％之间，若含水率低于10％，则含水率过低，胶合性能下降，且制得的塑面成品胶合板的强度也急剧下降，而含水率高于16％，则含水率过高，容易产生脱胶现象，且制得的塑面成品胶合板的强度也下降，故含水率低于10％或高于16％，均容易导致胶合性能下降，强度下降的现象，故上胶后的含水率需要控制在10％-16％。4.本专利技术的以含有50％-70％重质碳酸钙的PVC薄板片作为面层，重质碳酸钙含量高于70％，则无法粘合，且易碎，重质碳酸钙含量低于50％，耐磨性能偏弱，无法达到增强耐磨的效果。5.本专利技术的热压温度在150℃-170℃之间，当热压温度为150℃-170℃时，面层和竹席、竹帘或木单板胶合效果最好；通过PVC面层与垫层的有效胶合，从而达到充分提高耐磨性能的效果。6.当热压的压强在每平方厘米22公斤-47公斤之间时，其能够很好的将各层压合在一起，制得的塑面胶合板强度最优，胶合强度能达到0.8MPa左右及以上。7.本专利技术只需一次热压固化即可，简化了工艺步骤。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；1、芯层组坯；2、垫层；3、面层具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。一种塑面高耐磨胶合板的制备方法，包括如下步骤：1.将用于制备芯层组坯和垫层的竹木原材料一起干燥处理，使其含水率小于8％；将步骤S01中经过干燥处理后的竹木原材料进行上胶处理，上胶后的竹木原材料的含水率在10％-16％之间。2.用制备芯层组坯的竹木原材料铺设形成芯层组坯；制备芯层组坯的竹木原材料包括竹帘、竹篾、木单板、竹木碎料、竹筋条中的一种或任意组合；芯层组坯采用以下四种方式之一制成：(1)用多层浸胶竹帘或浸胶竹篾纵横铺设而成；(2)用多层涂胶木单板片经纵横铺设而成；(3)用浸胶竹帘与涂胶木单板片复合铺设而成；(4)将竹木碎料拌胶后加纵横浸胶竹筋条铺设而成。3.用制备垫层的竹木原材料在芯层组坯的两面铺设形成垫层；制备垫层的竹木原材料包括木单板片、竹席、竹帘中的一种或任意组合；垫层采用以下三种方式之一制成：(1)在芯层组坯的纵向或横向的相反方向铺设涂胶木单板片作为面层的垫层；(2)在芯层组坯的纵向或横向的相反方向铺设浸胶竹席作为面层的垫层；(3)在芯层组坯的纵向或横向的相反方向铺设浸胶竹帘作为面层的垫层。4.在垫层的两面铺设含有50％-70％重质碳酸钙的PVC薄板片作为面层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑面高耐磨胶合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S01、将用于制备芯层组坯和垫层的竹木原材料一起干燥处理，使其含水率小于8％；S02、将步骤S01中经过干燥处理后的竹木原材料进行上胶处理，上胶后的竹木原材料的含水率在10％‑16％之间；S03、用制备芯层组坯的竹木原材料铺设形成芯层组坯；S04、用制备垫层的竹木原材料在芯层组坯的两面铺设形成垫层；S05、在垫层的两面铺设含有50％‑70％重质碳酸钙的PVC薄板片作为面层，最后得到毛坯板；S06、将步骤SO5得到的毛坯板进行一次热压固化后制成坯板，将坯板进行处理后，制得成品塑面胶合板。

【技术特征摘要】
1.一种塑面高耐磨胶合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S01、将用于制备芯层组坯和垫层的竹木原材料一起干燥处理，使其含水率小于8％；S02、将步骤S01中经过干燥处理后的竹木原材料进行上胶处理，上胶后的竹木原材料的含水率在10％-16％之间；S03、用制备芯层组坯的竹木原材料铺设形成芯层组坯；S04、用制备垫层的竹木原材料在芯层组坯的两面铺设形成垫层；S05、在垫层的两面铺设含有50％-70％重质碳酸钙的PVC薄板片作为面层，最后得到毛坯板；S06、将步骤SO5得到的毛坯板进行一次热压固化后制成坯板，将坯板进行处理后，制得成品塑面胶合板。2.根据权利要求1所述的一种塑面高耐磨胶合板的制备方法，其特征在于，步骤S03中，制备芯层组坯的竹木原材料包括竹帘、竹篾、木单板、竹木碎料、竹筋条中的一种或任意组合。3.根据权利要求2所述的一种塑面高耐磨胶合板的制备方法，其特征在于，步骤S03中，芯层组坯采用以下四种方式之一制成：(1)用多层浸胶竹帘或浸胶竹篾纵横铺设而成；(2)用多层涂胶木单板片经纵横铺设而成；(3)用浸胶竹帘与涂胶木单板片复合铺设而成；(4)将竹木碎料拌胶后加纵横浸胶竹筋条铺设而成。4.根据权利要求1所述的一种塑面高耐磨胶合板的制备方法，其特征在于，步骤S04中，制备垫层的竹木原材料包括木单板片、竹席、竹帘...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟鸣，黄从兴，
申请(专利权)人：浙江凯森板业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33