阀体类铸件铸造模具成型方法技术

本发明专利技术属于铸造技术领域，特别涉及阀体类铸件铸造模具成型方法，该方法包括以下步骤：阀体铸件的成型方案为外部轮廓模具与内部砂芯结合成型；外部轮廓模具用于形成阀体铸件的外部轮廓形状，内部砂芯用于形成阀体铸件的型腔形状；制作外部轮廓模具，将外部轮廓模具划分为下箱模具、中箱模具、上箱模具；阀体铸件的管口数量为N，以管口的中心线为分界线划分下箱模具与中箱模具，上箱模具形成顶部冒口；制作内部砂芯，内部砂芯包括形成阀体铸件的下端型腔的第一砂芯、形成阀体铸件的垂直管口型腔的第二、三砂芯、形成阀体铸件的横向管口型腔的第四、五砂芯。本发明专利技术方法适用批量生产，成本低，且节约放置空间。

Molding Method of Casting Die for Valve Body Castings

【技术实现步骤摘要】
阀体类铸件铸造模具成型方法
本专利技术属于铸造
，特别涉及阀体类铸件铸造模具成型方法。
技术介绍
大型水电发电机组转轮体阀体是联动核心部件，主要连接叶片、上冠、下环零部件，例如某阀体铸件净重100t，轮廓尺寸为3830.5mm*3830.5mm*2985mm，壁厚300mm～500mm之间，且内部结构复杂。现有技术中此类阀体铸件成型方案均采用实体木模与木质芯盒制造砂芯组合成型，其不足之处在于：一般此类阀体铸件属于订单式生产，订单数量少，采用木模成型属于批量件生产，不适宜小批量生产；且木质模具成本过高，生产周期长，占用放置空间大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种阀体类铸件铸造模具成型方法，以克服现有技术中的不足。本专利技术的目的是这样实现的：阀体类铸件铸造模具成型方法，该方法包括以下步骤：步骤A，所述阀体铸件的成型方案为外部轮廓模具与内部砂芯结合成型；所述外部轮廓模具用于形成所述阀体铸件的外部轮廓形状，所述内部砂芯用于形成所述阀体铸件的型腔形状；步骤B，制作外部轮廓模具，将外部轮廓模具划分为下箱模具、中箱模具、上箱模具；所述阀体铸件的管口数量为N，以所述管口的中心线为分界线划分所述下箱模具与所述中箱模具，所述上箱模具形成顶部冒口；步骤C，制作内部砂芯，所述内部砂芯包括形成所述阀体铸件的下端型腔的第一砂芯、形成所述阀体铸件的垂直管口型腔的第二、三砂芯、形成所述阀体铸件的横向管口型腔的第四、五砂芯。进一步地，所述步骤B中，所述下箱模具包括N边形下箱盒、浇口定位活料、N块下箱管口活料、N块下箱管口芯头活料，将所述浇口定位活料、N块下箱管口活料、N块下箱管口芯头活料装配设置在所述N边形下箱盒上，形成所述下箱模具。进一步地，所述N边形下箱盒的材质为木质材料。进一步地，所述步骤B中，所述中箱模具包括N边形中箱盒、冒口颈活料、N块中箱管口活料、N块中箱管口芯头活料，将所述冒口颈活料、N块中箱管口活料、N块中箱管口芯头活料装配设置在所述N边形中箱盒上，形成所述中箱模具。进一步地，所述N边形中箱盒的材质为木质材料。进一步地，所述步骤C中，形成所述第一砂芯的第一芯盒包括第一芯盒底板活料、第一芯盒侧壁活料、第一芯盒填砂口活料，组装所述第一芯盒底板活料、第一芯盒侧壁活料、第一芯盒填砂口活料形成所述第一芯盒的型腔，所述第一芯盒的型腔结构与所述第一砂芯的结构匹配。进一步地，所述步骤C中，形成所述第二砂芯的第二芯盒包括第二芯盒侧壁活料一、第二芯盒侧壁活料二，对接组装所述第二芯盒侧壁活料一与所述第二芯盒侧壁活料二形成所述第二芯盒的型腔，所述第二芯盒的型腔结构与所述第二砂芯的结构匹配。进一步地，所述步骤C中，形成所述第三砂芯的第三芯盒包括第三芯盒侧壁活料一、第三芯盒侧壁活料二、第三芯盒侧壁活料三，对接组装所述第三芯盒侧壁活料一、所述第三芯盒侧壁活料二及第三芯盒侧壁活料三形成所述第三芯盒的型腔，所述第三芯盒的型腔结构与所述第三砂芯的结构匹配。进一步地，所述步骤C中，形成所述第四砂芯的第四芯盒包括第四芯盒活料，所述第四芯盒活料的型腔结构与所述第四砂芯的结构匹配。进一步地，所述步骤C中，形成所述第五砂芯的第五芯盒包括第五芯盒活料，所述第五芯盒活料的型腔结构与所述第五砂芯的结构匹配。进一步地，以上各种所述活料的材质为消失模。本专利技术提供的阀体类铸件铸造模具成型方法，采用外部轮廓模具与内部砂芯结合成型，本专利技术所述技术方案中涉及的各种活料的材质均采用消失模，其制造成本为现有技术中木模的三分之一，且可以满足批量生产十件以上铸件；利用消失模材质可以回收再利用，节约放置空间。附图说明附图1为本专利技术实施例的阀体铸件结构示意图；附图2为本专利技术实施例的阀体铸件造型工艺方案示意图；附图3为本专利技术实施例的外部轮廓模具示意图；附图4为本专利技术实施例的内部砂芯示意图；附图5为本专利技术实施例的5边形下箱盒示意图；附图6为本专利技术实施例的下箱模具示意图；附图7为本专利技术实施例的5边形中箱盒示意图；附图8为本专利技术实施例的中箱模具示意图；附图9为本专利技术实施例的第一砂芯示意图；附图10为本专利技术实施例的第一芯盒示意图；附图11为本专利技术实施例的第二砂芯示意图；附图12为本专利技术实施例的第二芯盒示意图；附图13为本专利技术实施例的第三砂芯示意图；附图14为本专利技术实施例的第三芯盒示意图；附图15为本专利技术实施例的第四砂芯示意图；附图16为本专利技术实施例的第四芯盒示意图；附图17为本专利技术实施例的第五砂芯示意图；附图18为本专利技术实施例的第五芯盒示意图；图中:10-下箱模具；20-中箱模具；30-上箱模具；40-第一砂芯；50-第二砂芯；60-第三砂芯；70-第四砂芯；80-第五砂芯；101-5边形下箱盒；102-浇口定位活料；103-下箱管口活料；104-下箱管口芯头活料；201-5边形中箱盒；202-冒口颈活料；203-中箱管口活料；204-中箱管口芯头活料；400-第一芯盒；401-第一芯盒底板活料；402-第一芯盒侧壁活料；403-第一芯盒填砂口活料；500-第二芯盒；501-第二芯盒侧壁活料一；502-第二芯盒侧壁活料二；600-第三芯盒；601-第三芯盒侧壁活料一；602-第三芯盒侧壁活料二；603-第三芯盒侧壁活料三；700-第四芯盒；701-第四芯盒活料；702-第四砂芯定位台撑杆；800-第五芯盒；801-第五芯盒活料；802-第五砂芯定位台撑杆。具体实施方式结合本专利技术的附图，对专利技术实施例的一个技术方案做进一步的详细阐述。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解术语在本专利技术中的具体含义。本实施例涉及的阀体结构如附图1所示，阀体铸件的造型方案为上箱、中箱、下箱，具体请参见附图2所示。阀体类铸件铸造模具成型方法，该方法包括以下步骤：步骤A，阀体铸件的成型方案为外部轮廓模具与内部砂芯结合成型；外部轮廓模具用于形成阀体铸件的外部轮廓形状，内部砂芯用于形成阀体铸件的型腔形状；步骤B，制作外部轮廓模具，请参见附图3所示，将外部轮廓模具划分为下箱模具10、中箱模具20、上箱模具30；阀体铸件的管口数量为5，以管口的中心线为分界线划分下箱模具10与中箱模具20，上箱模具30形成顶部冒口；步骤C，制作内部砂芯，请参见附图4所示，内部砂芯包括形成阀体铸件的下端型腔的第一砂芯40、形成阀体铸件的垂直管口型腔的第二、三砂芯50、60、形成阀体铸件的横向管口型腔的第四、五砂芯70、80。具体地，步骤B中，请参见附图5、6所示，下箱模具10包括5边形下箱盒101、浇口定位活料102、5块下箱管口活料103、5块下箱管口芯头活料104，将浇口定位活料102、5块下箱管口活料103、5块下箱管口芯头活料104装配设置在5边形下箱盒101上，形成下箱模具10。需要说明的是，5边形下箱盒101的材质为木质材料，各活料的材质为消失模，且活料的厚度大于或等于150mm；其中5边形下箱盒101与浇口定位活料102、5块下箱管口活料103、5块下箱管口芯头活料104装配完毕后，活料表面均用石膏处理三次，且保证石膏厚度为1mm～2mm，打磨光滑，以保证活料表面强度；之后进行划线检测，以保证模具尺寸。具体地，步骤B中，请参见附图7、8所示，中箱模具20包括5边形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.阀体类铸件铸造模具成型方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤A，所述阀体铸件的成型方案为外部轮廓模具与内部砂芯结合成型；所述外部轮廓模具用于形成所述阀体铸件的外部轮廓形状，所述内部砂芯用于形成所述阀体铸件的型腔形状；步骤B，制作外部轮廓模具，将外部轮廓模具划分为下箱模具、中箱模具、上箱模具；所述阀体铸件的管口数量为N，以所述管口的中心线为分界线划分所述下箱模具与所述中箱模具，所述上箱模具形成顶部冒口；步骤C，制作内部砂芯，所述内部砂芯包括形成所述阀体铸件的下端型腔的第一砂芯、形成所述阀体铸件的垂直管口型腔的第二、三砂芯、形成所述阀体铸件的横向管口型腔的第四、五砂芯。

【技术特征摘要】
1.阀体类铸件铸造模具成型方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤A，所述阀体铸件的成型方案为外部轮廓模具与内部砂芯结合成型；所述外部轮廓模具用于形成所述阀体铸件的外部轮廓形状，所述内部砂芯用于形成所述阀体铸件的型腔形状；步骤B，制作外部轮廓模具，将外部轮廓模具划分为下箱模具、中箱模具、上箱模具；所述阀体铸件的管口数量为N，以所述管口的中心线为分界线划分所述下箱模具与所述中箱模具，所述上箱模具形成顶部冒口；步骤C，制作内部砂芯，所述内部砂芯包括形成所述阀体铸件的下端型腔的第一砂芯、形成所述阀体铸件的垂直管口型腔的第二、三砂芯、形成所述阀体铸件的横向管口型腔的第四、五砂芯。2.根据权利要求1所述的阀体类铸件铸造模具成型方法，其特征在于，所述步骤B中，所述下箱模具包括N边形下箱盒、浇口定位活料、N块下箱管口活料、N块下箱管口芯头活料，将所述浇口定位活料、N块下箱管口活料、N块下箱管口芯头活料装配设置在所述N边形下箱盒上，形成所述下箱模具。3.根据权利要求1所述的阀体类铸件铸造模具成型方法，其特征在于，所述步骤B中，所述中箱模具包括N边形中箱盒、冒口颈活料、N块中箱管口活料、N块中箱管口芯头活料，将所述冒口颈活料、N块中箱管口活料、N块中箱管口芯头活料装配设置在所述N边形中箱盒上，形成所述中箱模具。4.根据权利要求1所述的阀体类铸件铸造模具成型方法，其特征在于，所述步骤C中，形成所述第一砂芯的第一芯盒包括第一芯盒底板活料、第一芯盒侧壁活料、第一芯盒填砂口活料，组装所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗永建，马文治，郭小强，冯周荣，马斌，刘军，魏欢，
申请(专利权)人：共享铸钢有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64