一种颗粒物自动填充装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种颗粒物自动填充装置，包括载体容器、传送机构、加料机构以及填平机构，载体容器设有用于装载颗粒物的槽孔，传送机构用于运输载体容器，加料机构用于向空置的载体容器内注入颗粒物，填平机构用于填平载体容器内的颗粒物。基于上述结构，当该颗粒物自动填充装置用来向滤芯产品内填充活性炭时，其能够代替人工完成活性炭的整个填充作业，不仅实现了填充作业的机械化，提高了工作效率，同时还简化了作业流程，降低了对作业人员操作能力的要求，消除了健康隐患；并且，载体容器能够与待填充的目标容器实现点对点式的填充，从而改变了传统的活性炭填充方式，有效地提高了活性炭在滤芯产品中的分布均匀度，保证了滤芯产品的高品质。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒物自动填充装置
本专利技术涉及颗粒物填充
，尤其涉及一种颗粒物自动填充装置。
技术介绍
随着社会的发展，空气质量日益受到关注，它已不再仅仅是建筑环境领域内的研究热点，更关系民生。据不完全统计，中国每年大约有11万人死于室内污染，室内空气污染物会对人体的呼吸系统、心血管系统及神经系统产生很大危害，甚至有致癌的危险，基于此，空气净化器被广泛地应用于家居生活当中。然而，空气净化器的生产是个非常复杂而严谨的工艺流程，其中，又以过滤器的生产最为关键，而活性炭的填充质量则直接关乎过滤器的性能。在传统的生产方式中，活性炭的填充工序大都是由作业人员手工完成的，其具有如下缺陷：一是每次填充时存在手法差异，导致产品内的活性炭分布不均，进而影响过滤器的品质，降低空气净化器的性能；二是操作不方便，效率低下，耗时较长；三是活性炭中含有大量的粉尘，作业人员直接面对，有害人身健康；四是对作业人员的操作能力要求很高，不符合流水线作业的“防呆”标准；五是作业过程易受到活性炭缺料的影响，添加活性炭会中断作业过程。因此，设计一种能够克服上述缺陷的颗粒物自动填充装置很有必要。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种颗粒物自动填充装置，当该装置用来向滤芯产品内填充活性炭时，其能够代替人工完成活性炭的整个填充作业，并且有效地提高了活性炭在滤芯产品中的分布均匀度，保证了滤芯产品的高品质。基于此，本专利技术提供了一种颗粒物自动填充装置，包括：载体容器，所述载体容器设有用于装载颗粒物的槽孔；传送机构，所述传送机构用于运输所述载体容器；加料机构，所述加料机构设于所述传送机构的运输路线上，其用于向空置的所述载体容器内注入颗粒物；填平机构，所述填平机构设于所述传送机构的运输路线上且位于所述加料机构的下游侧，其用于填平所述载体容器内的颗粒物。作为优选方案，所述传送机构包括台架以及设于所述台架上的传送带和第一电机，所述第一电机驱动所述传送带运动。作为优选方案，所述传送机构还包括开关传感器，所述开关传感器设于所述传送带的下游末端并与所述第一电机电气连接。作为优选方案，所述加料机构包括储料斗和第二电机，所述储料斗通过支撑架横跨于所述传送带的上方，所述储料斗的顶部设有进料口，所述储料斗的底部设有出料口，所述出料口处还设有开关轴，所述第二电机固定于所述台架上并与所述开关轴传动连接。作为优选方案，所述填平机构包括辊刷和第三电机，所述辊刷通过固定架横跨于所述传送带的上方，且所述辊刷平行于所述传送带，所述辊刷的两端与所述固定架转动连接，所述第三电机固定于所述固定架的一端并与所述辊刷传动连接。作为优选方案，所述固定架上还设有调节轮，其用于调节所述辊刷与所述传送带之间的距离。作为优选方案，所述颗粒物自动填充装置还包括清扫机构，所述清扫机构设于所述传送机构的运输路线上且位于所述加料机构与所述填平机构之间，其用于扫去所述载体容器上表面多余的颗粒物。作为优选方案，所述清扫机构包括门型架和排刷，所述排刷通过所述门型架横跨于所述传送带的上方。作为优选方案，所述颗粒物自动填充装置还包括余料回收槽，所述余料回收槽设于所述传送带的下方。作为优选方案，所述颗粒物自动填充装置还包括翻转机构，所述翻转机构包括座架、轴承座、底板、活动板、第四电机以及夹紧气缸，所述轴承座固定于所述座架上，所述底板通过其两端设置的转轴与所述轴承座转动连接，所述第四电机固定于所述座架上并通过皮带与所述转轴传动连接，所述活动板平行于所述底板设置，且所述活动板与所述底板之间形成容纳空间，所述活动板上还设有若干与所述容纳空间相连通的溢料孔，所述气缸固定于所述底板背向所述活动板的一侧表面，所述活动板的两端设有连接块，所述底板上设有与所述连接块相对应的通孔，所述连接块穿过所述通孔与所述气缸的活塞杆相连接。作为优选方案，所述翻转机构还包括推料气缸，所述推料气缸固定于所述底板朝向所述活动板的一侧表面，且所述推料气缸的活塞杆指向所述容纳空间，所述推料气缸的活塞杆的末端还设有推块。作为优选方案，所述翻转机构还包括固定于所述座架上的控制电箱和操控台，所述操控台、所述第四电机、所述夹紧气缸以及所述推料气缸均与所述控制电箱电气连接。作为优选方案，所述颗粒物为活性炭，所述载体容器为蜂窝治具。实施本专利技术实施例，具有如下有益效果：本专利技术提供的颗粒物自动填充装置包括载体容器、传送机构、加料机构以及填平机构，其中，载体容器设有用于装载颗粒物的槽孔，传送机构用于运输载体容器，加料机构用于向空置的载体容器内注入颗粒物，填平机构用于填平载体容器内的颗粒物。基于上述结构，当该颗粒物自动填充装置用来向滤芯产品内填充活性炭时，其能够代替人工完成活性炭的整个填充作业，不仅实现了填充作业的机械化，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，同时还简化了作业流程，降低了对作业人员操作能力的要求，避免了作业人员直接面对活性炭的情况，消除了健康隐患；并且，更为重要的是，载体容器能够与待填充的目标容器(比如滤芯产品)实现点对点式的填充，从而改变了传统的活性炭填充方式，有效地提高了活性炭在滤芯产品中的分布均匀度，保证了滤芯产品的高品质。附图说明图1是本专利技术实施例的颗粒物自动填充装置的结构示意图。附图标记说明：11、载体容器；21、台架；22、传送带；31、储料斗；311、开关轴；32、第二电机；33、支撑架；41、辊刷；42、第三电机；43、固定架；44、调节轮；51、门型架；52、排刷；61、余料回收槽；71、座架；72、轴承座；73、底板；74、活动板；741、溢料孔；75、第四电机；76、容纳空间；77、推料气缸；78、控制电箱；79、操控台。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术实施例提供一种颗粒物自动填充装置，主要包括载体容器11、传送机构、加料机构以及填平机构。载体容器11为填充治具，其设有用于装载颗粒物的槽孔，传送机构用于运输载体容器11，加料机构设于传送机构的运输路线上，用于向空置的载体容器11内注入颗粒物，填平机构设于传送机构的运输路线上且位于加料机构的下游侧，用于填平载体容器11内的颗粒物。基于上述结构，当该颗粒物自动填充装置用来向滤芯产品内填充活性炭时，其能够代替人工完成活性炭的整个填充作业，不仅实现了填充作业的机械化，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，同时还简化了作业流程，降低了对作业人员操作能力的要求，避免了作业人员直接面对活性炭的情况，消除了健康隐患；并且，更为重要的是，载体容器11能够与待填充的目标容器(比如滤芯产品)实现点对点式的填充，从而改变了传统的活性炭填充方式，有效地提高了活性炭在滤芯产品中的分布均匀度，保证了滤芯产品的高品质。具体地，如图1所示，传送机构包括台架21以及设于台架21上的传送带22和第一电机(图未示)，第一电机驱动传送带22运动。另外，传送机构还包括开关传感器(图未示)，开关传感器设于传送带22的下游末端并与第一电机电气连接，基于此，当开关传感器检测到载体容本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒物自动填充装置，其特征在于，包括：载体容器，所述载体容器设有用于装载颗粒物的槽孔；传送机构，所述传送机构用于运输所述载体容器；加料机构，所述加料机构设于所述传送机构的运输路线上，其用于向空置的所述载体容器内注入颗粒物；填平机构，所述填平机构设于所述传送机构的运输路线上且位于所述加料机构的下游侧，其用于填平所述载体容器内的颗粒物。

【技术特征摘要】
1.一种颗粒物自动填充装置，其特征在于，包括：载体容器，所述载体容器设有用于装载颗粒物的槽孔；传送机构，所述传送机构用于运输所述载体容器；加料机构，所述加料机构设于所述传送机构的运输路线上，其用于向空置的所述载体容器内注入颗粒物；填平机构，所述填平机构设于所述传送机构的运输路线上且位于所述加料机构的下游侧，其用于填平所述载体容器内的颗粒物。2.根据权利要求1所述的颗粒物自动填充装置，其特征在于，所述传送机构包括台架以及设于所述台架上的传送带和第一电机，所述第一电机驱动所述传送带运动。3.根据权利要求2所述的颗粒物自动填充装置，其特征在于，所述传送机构还包括开关传感器，所述开关传感器设于所述传送带的下游末端并与所述第一电机电气连接。4.根据权利要求2所述的颗粒物自动填充装置，其特征在于，所述加料机构包括储料斗和第二电机，所述储料斗通过支撑架横跨于所述传送带的上方，所述储料斗的顶部设有进料口，所述储料斗的底部设有出料口，所述出料口处还设有开关轴，所述第二电机固定于所述台架上并与所述开关轴传动连接。5.根据权利要求2所述的颗粒物自动填充装置，其特征在于，所述填平机构包括辊刷和第三电机，所述辊刷通过固定架横跨于所述传送带的上方，且所述辊刷平行于所述传送带，所述辊刷的两端与所述固定架转动连接，所述第三电机固定于所述固定架的一端并与所述辊刷传动连接。6.根据权利要求5所述的颗粒物自动填充装置，其特征在于，所述固定架上还设有调节轮，其用于调节所述辊刷与所述传送带之间的距离。7.根据权利要求2所述的颗粒物自动填充装置，其特征在于，还包括清扫机构，所述清扫机构设于所述传送机构的运输路线上且位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾尚军，罗定龙，郑汉林，毛藤子，李清恩，蒋从利，
申请(专利权)人：佛山市顺德区阿波罗环保器材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44