一种模内成型用端子自动植入机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模内成型用端子自动植入机构，包括工作台板，所述工作台板的上端活动安装有模具固定台，所述模具固定台的外侧活动安装有旋紧螺丝，所述旋紧螺丝上下两侧活动安装有旋紧把手，所述模具固定台的内侧活动安装有固定座，所述固定座的外侧活动安装有夹紧板，所述夹紧板上预留有连接孔，所述连接孔的内侧活动安装有导向杆，所述模具固定台的外侧固定安装有下料轨道，所述下料轨道内活动安装有压料板，所述压料板的上端活动安装有提拉板，所述下料轨道靠近模具固定台的一侧开设有出料口，所述下料轨道的另一侧固定安装有固定底座。该模内成型用端子自动植入机构，让生产更加的快速便捷，提高产品的质量，降低工作难度。

An automatic terminal implantation mechanism for in-mould moulding

【技术实现步骤摘要】
一种模内成型用端子自动植入机构
本技术涉及模具
，具体为一种模内成型用端子自动植入机构。
技术介绍
模具是一种工业上能够用来制作成型物品的一种工具，能够根据不同的制作材料分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具，模具除了本身外，还需要诸如模座、模架、模芯导致制件顶出装置等装置进行组合工作。然而，现有市场上的模具内的端子一般是人工进行组装加工的，浪费人工，并且加工生产的速度并不是特别的快，加工的效率较低，不能够有效地提高整个工艺加工流程的速度，产品的质量也无法得到保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模内成型用端子自动植入机构，以解决上述
技术介绍
中提出市场上的模具内的端子一般是人工进行组装加工的，浪费人工，并且加工生产的速度并不是特别的快，加工的效率较低，不能够有效地提高整个工艺加工流程的速度，产品的质量也无法得到保证的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模内成型用端子自动植入机构，包括工作台板，所述工作台板的上端活动安装有模具固定台，所述模具固定台的外侧活动安装有旋紧螺丝，所述旋紧螺丝上下两侧活动安装有旋紧把手，所述模具固定台的内侧活动安装有固定座，所述固定座的外侧活动安装有夹紧板，所述夹紧板上预留有连接孔，所述连接孔的内侧活动安装有导向杆，所述模具固定台的外侧固定安装有下料轨道，所述下料轨道内活动安装有压料板，所述压料板的上端活动安装有提拉板，所述下料轨道靠近模具固定台的一侧开设有出料口，所述下料轨道的另一侧固定安装有固定底座，所述固定底座远离下料轨道的一侧活动安装有推料气缸，所述推料气缸靠近下料轨道的一侧活动安装有推动杆，所述推动杆远离推料气缸的一端固定安装有推料棒，所述推料棒的外侧活动安装有定位板。优选的，所述工作台板为矩形结构设计，且工作台板上对称设置有两个推料气缸。优选的，所述固定底座为“L”型结构设计，且固定底座的长度和推动杆的长度相互成比例。优选的，所述推料棒为矩形结构设计，且推料棒的大小和出料口的尺寸相同。优选的，所述下料轨道关于模具固定台对称设置有两个，且下料轨道的下端和模具固定台的上端平齐。优选的，所述压料板的长度小于下料轨道的宽度。优选的，所述旋紧把手和旋紧螺丝关于固定座对称设置有两个，且旋紧螺丝的长度相同。优选的，所述夹紧板上对称设置有两个连接孔，且连接孔的位置和导向杆相互对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该模内成型用端子自动植入机构，在现有的自动植入机构的基础上进行设计，通过增加能够进行下料的下料轨道和能够进行对端子进行安装植入的设备机构进行工作，能够通过机械化的操作，对端子进行安装，并且能够保证每次只有一个端子进入到模具内，能够保证加工的准确性和精准度，解放原有的人工，能够在一定程度上节约成本和时间，也能够加快工作的速度和整体的工作效率，让生产更加的快速便捷，提高产品的质量，降低工作的难度。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术工作状态结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图。图中：1、工作台板；2、推料气缸；3、固定底座；4、推动杆；5、推料棒；6、定位板；7、下料轨道；8、出料口；9、压料板；10、提拉板；11、模具固定台；12、旋紧把手；13、夹紧板；14、连接孔；15、导向杆；16、旋紧螺丝；17、固定座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种模内成型用端子自动植入机构，包括工作台板1，工作台板1的上端活动安装有模具固定台11，模具固定台11的外侧活动安装有旋紧螺丝16，旋紧螺丝16上下两侧活动安装有旋紧把手12，模具固定台11的内侧活动安装有固定座17，固定座17的外侧活动安装有夹紧板13，夹紧板13上预留有连接孔14，连接孔14的内侧活动安装有导向杆15，模具固定台11的外侧固定安装有下料轨道7，下料轨道7内活动安装有压料板9，压料板9的上端活动安装有提拉板10，下料轨道7靠近模具固定台11的一侧开设有出料口8，下料轨道7的另一侧固定安装有固定底座3，固定底座3远离下料轨道7的一侧活动安装有推料气缸2，推料气缸2靠近下料轨道7的一侧活动安装有推动杆4，推动杆4远离推料气缸2的一端固定安装有推料棒5，推料棒5的外侧活动安装有定位板6；进一步的，工作台板1为矩形结构设计，且工作台板1上对称设置有两个推料气缸2，方便同时能够对两个端子进行安装，也能单独进行安装；进一步的，固定底座3为“L”型结构设计，且固定底座3的长度和推动杆4的长度相互成比例，增加退料时候的稳定性；进一步的，推料棒5为矩形结构设计，且推料棒5的大小和出料口8的尺寸相同，增加推料的准确性；进一步的，下料轨道7关于模具固定台11对称设置有两个，且下料轨道7的下端和模具固定台11的上端平齐，方便端子进行安装固定；进一步的，压料板9的长度小于下料轨道7的宽度，对端子进行压紧，增加安装的速度；进一步的，旋紧把手12和旋紧螺丝16关于固定座17对称设置有两个，且旋紧螺丝16的长度相同，方便对模具进行加紧固定；进一步的，夹紧板13上对称设置有两个连接孔14，且连接孔14的位置和导向杆15相互对应，增加夹紧板13运动时候的稳定性，增加装夹的紧密度。工作原理：如图1和2所示，将设备通过工作台板1将设备安装到合适的位置上后，再通过接通推料气缸2对设备进行调试，根据加工的工艺要求对推料气缸2的行程进行调整，如图3所示，通过将需要进行加工的模具通过夹紧板13进行固定，通过旋紧把手12带动旋紧螺丝16将夹紧板13向中间的固定座17移动，完成加紧，向下料轨道7内装入相互配适的端子，通过压料板9对端子进行压紧，通过推料气缸2推动推动杆4带动推料棒5将端子植入模具内，完成安装后，放松夹紧板13，解除固定，对新的模具进行固定，重复上述步骤，进行加工的工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模内成型用端子自动植入机构，包括工作台板（1），其特征在于：所述工作台板（1）的上端活动安装有模具固定台（11），所述模具固定台（11）的外侧活动安装有旋紧螺丝（16），所述旋紧螺丝（16）上下两侧活动安装有旋紧把手（12），所述模具固定台（11）的内侧活动安装有固定座（17），所述固定座（17）的外侧活动安装有夹紧板（13），所述夹紧板（13）上预留有连接孔（14），所述连接孔（14）的内侧活动安装有导向杆（15），所述模具固定台（11）的外侧固定安装有下料轨道（7），所述下料轨道（7）内活动安装有压料板（9），所述压料板（9）的上端活动安装有提拉板（10），所述下料轨道（7）靠近模具固定台（11）的一侧开设有出料口（8），所述下料轨道（7）的另一侧固定安装有固定底座（3），所述固定底座（3）远离下料轨道（7）的一侧活动安装有推料气缸（2），所述推料气缸（2）靠近下料轨道（7）的一侧活动安装有推动杆（4），所述推动杆（4）远离推料气缸（2）的一端固定安装有推料棒（5），所述推料棒（5）的外侧活动安装有定位板（6）。

【技术特征摘要】
1.一种模内成型用端子自动植入机构，包括工作台板（1），其特征在于：所述工作台板（1）的上端活动安装有模具固定台（11），所述模具固定台（11）的外侧活动安装有旋紧螺丝（16），所述旋紧螺丝（16）上下两侧活动安装有旋紧把手（12），所述模具固定台（11）的内侧活动安装有固定座（17），所述固定座（17）的外侧活动安装有夹紧板（13），所述夹紧板（13）上预留有连接孔（14），所述连接孔（14）的内侧活动安装有导向杆（15），所述模具固定台（11）的外侧固定安装有下料轨道（7），所述下料轨道（7）内活动安装有压料板（9），所述压料板（9）的上端活动安装有提拉板（10），所述下料轨道（7）靠近模具固定台（11）的一侧开设有出料口（8），所述下料轨道（7）的另一侧固定安装有固定底座（3），所述固定底座（3）远离下料轨道（7）的一侧活动安装有推料气缸（2），所述推料气缸（2）靠近下料轨道（7）的一侧活动安装有推动杆（4），所述推动杆（4）远离推料气缸（2）的一端固定安装有推料棒（5），所述推料棒（5）的外侧活动安装有定位板（6）。2.根据权利要求1所述的一种模内成型用端子自动植入机构，其特征在于：所述工...

【专利技术属性】
技术研发人员：奉继军，杨郎兵，李立卫，
申请(专利权)人：易模塑科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44