一种烧结自动上料锻件总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结自动上料锻件总成，包括底座、两个支撑板、弧形存料板、通槽、拨料机构、上料机构、支撑座和托料板，且两个支撑板的底部与底座的顶部固定连接，所述弧形存料板底部的两侧分别与两个支撑板的顶部固定连接，所述通槽开设在弧形存料板上，所述拨料机构的底部与底座的顶部固定连接，所述拨料机构的传动端套接在通槽内，所述上料机构的底部与底座的顶部固定连接，所述支撑座的底部与底座的顶部固定连接。该实用新型专利技术中拨动带会带动其上的拨动块转动，利用摩擦力能够推动产品移动，此时，不需要人工手动摆放产品，当拨动块将产品推动至传送带上时，传送带能够将产品传送至设备中，减少了制造成本。

A Sintering Automatic Feeding Forging Assembly

【技术实现步骤摘要】
一种烧结自动上料锻件总成
本技术涉及烧结设备
，具体为一种烧结自动上料锻件总成。
技术介绍
随着社会进步生产力发展人们对生活水平的要求也越来越高，国内许多粉末冶金公司一直传统人工上料，产品成本高居不下，迫使我们开发自动化来降低产品成本，提升产品质量。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种烧结自动上料锻件总成，解决了现有的粉末冶金利用人工上料费时费力的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烧结自动上料锻件总成，包括底座、两个支撑板、弧形存料板、通槽、拨料机构、上料机构、支撑座和托料板，且两个支撑板的底部与底座的顶部固定连接，所述弧形存料板底部的两侧分别与两个支撑板的顶部固定连接，所述通槽开设在弧形存料板上，所述拨料机构的底部与底座的顶部固定连接，所述拨料机构的传动端套接在通槽内，所述上料机构的底部与底座的顶部固定连接，所述支撑座的底部与底座的顶部固定连接，所述托料板的底部与支撑座的顶部固定连接。所述拨料机构包括主动转轴和从动转轴，所述主动转轴与从动转轴的两端分别与通槽内壁的前后两侧活动连接，所述主动转轴与从动转轴上均套接有传动轮，且两个传动轮通过拨动带传动连接，所述拨动带的表面固定连接有拨动块，所述主动转轴上套接有从动轮，所述底座的顶部固定连接有电机，所述电机上套接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接。所述上料机构包括驱动轴，所述驱动轴上套接有两个限位轴承，所述限位轴承的底部通过固定板与底座的顶部固定连接，所述驱动轴的两端均套接有蜗杆套，所述电机的输出端套接有第一涡轮，其中一个所述的蜗杆套与第一涡轮啮合，另一个所述的蜗杆套与其上方的第二涡轮啮合，所述第二涡轮的轴心处穿插第一U形杆，所述第一U形杆的底端与底座的顶部固定连接。所述底座顶部的两侧均固定连接有第二U形杆，且两个第二U形杆上分别套接有双皮带轮和转动轮，所述双皮带轮通过传送带与转动轮传动连接，所述第二涡轮的正面且套接在第一U形杆上固定连接有驱动轮，所述驱动轮通过驱动带与双皮带轮传动连接。优选的，所述弧形存料板的底部为斜面，且弧形存料板的一侧且弧面，所述弧形存料板底部的一端位于传送带的斜上方。优选的，所述拨动块与拨动带相背的一侧开设有槽口。优选的，所述传送带的倾斜角度为30°。优选的，所述托料板的顶部位于传送带的斜下方。优选的，所述托料板的倾斜角度为30°。（三）有益效果本技术提供了一种烧结自动上料锻件总成。具备以下有益效果：（1）、将产品放置在弧形存料板上，拨动带会带动其上的拨动块转动，此时，利用摩擦力能够推动产品移动，此时，不需要人工手动摆放产品。（2）、当拨动块将产品推动至传送带上时，传送带能够将产品传送至设备中，从而不需要利用人工上料，减少了制造成本。（3）、弧形存料板一侧为弧面，底部为斜面，将产品堆放在弧形存料板上时，能够利用弧面的下滑力挤压产品使其移动至底部，此时，方便拨动块推动产品移动。附图说明图1为本技术结构正面的剖视图；图2为本技术图1中A处结构的放大图；图3为本技术结构弧形存料板的俯视图；图4为本技术结构第一U形杆的侧视图。图中：1底座、2支撑板、3弧形存料板、4通槽、5拨料机构、51主动转轴、52从动转轴、53传动轮、54拨动带、55拨动块、56从动轮、57电机、58主动轮、59皮带、6上料机构、601驱动轴、602限位轴承、603固定板、604蜗杆套、605第一涡轮、606第二涡轮、607第一U形杆、608第二U形杆、609双皮带轮、610转动轮、611传送带、612驱动轮、613驱动带、7支撑座、8托料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种烧结自动上料锻件总成，包括底座1、两个支撑板2、弧形存料板3、通槽4、拨料机构5、上料机构6、支撑座7和托料板8，且两个支撑板2的底部与底座1的顶部固定连接，弧形存料板3底部的两侧分别与两个支撑板2的顶部固定连接，通槽4开设在弧形存料板3上，拨料机构5的底部与底座1的顶部固定连接，拨料机构5的传动端套接在通槽4内，拨料机构5包括主动转轴51和从动转轴52，主动转轴51与从动转轴52的两端分别与通槽4内壁的前后两侧活动连接，主动转轴51与从动转轴52上均套接有传动轮53，且两个传动轮53通过拨动带54传动连接，拨动带54的表面固定连接有拨动块55，拨动块55与拨动带54相背的一侧开设有槽口，主动转轴51上套接有从动轮56，底座1的顶部固定连接有电机57，电机57上套接有主动轮58，主动轮58通过皮带59与从动轮56传动连接，将产品放置在弧形存料板3上，拨动带54会带动其上的拨动块55转动，此时，利用摩擦力能够推动产品移动，此时，不需要人工手动摆放产品，上料机构6的底部与底座1的顶部固定连接，弧形存料板3一侧为弧面，底部为斜面，将产品堆放在弧形存料板3上时，能够利用弧面的下滑力挤压产品使其移动至底部，此时，方便拨动块55推动产品移动，上料机构6包括驱动轴601，驱动轴601上套接有两个限位轴承602，限位轴承602的底部通过固定板603与底座1的顶部固定连接，驱动轴601的两端均套接有蜗杆套604，电机57的输出端套接有第一涡轮605，其中一个的蜗杆套604与第一涡轮605啮合，另一个的蜗杆套604与其上方的第二涡轮606啮合，第二涡轮606的轴心处穿插第一U形杆607，第一U形杆607的底端与底座1的顶部固定连接，支撑座7的底部与底座1的顶部固定连接，托料板8的底部与支撑座7的顶部固定连接，托料板8的倾斜角度为30°，托料板8主要用来承接传送带611上滑落的产品，此时，能够避免产品随意滑落，底座1顶部的两侧均固定连接有第二U形杆608，且两个第二U形杆608上分别套接有双皮带轮609和转动轮610，双皮带轮609通过传送带611与转动轮610传动连接，传送带611的倾斜角度为30°，托料板8的顶部位于传送带611的斜下方，弧形存料板3的底部为斜面，此时，传送带611的倾斜角度能够方便将产品向上传送，从而能够实现上料，且弧形存料板3的一侧且弧面，弧形存料板3底部的一端位于传送带611的斜上方，第二涡轮606的正面且套接在第一U形杆607上固定连接有驱动轮612，驱动轮612通过驱动带613与双皮带轮609传动连接，当拨动块55将产品推动至传送带611上时，传送带611能够将产品传送至设备中，从而不需要利用人工上料，减少了制造成本。工作原理：首先将产品放置在弧形存料板3上，然后启动电机57，通过主动轮58通过皮带59能够使从动轮56带动主动转轴51转动，两个传动轮53配合拨动带54的使用，能够使拨动块55转动，并对产品进行拨动，与此同时，第一涡轮605会通过蜗杆套604带动驱动轴601转动，从而能够使另一个蜗杆套604带动第二涡轮606转动，通过驱动带613能够使双皮带轮609本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结自动上料锻件总成，其特征在于：包括底座（1）、两个支撑板（2）、弧形存料板（3）、通槽（4）、拨料机构（5）、上料机构（6）、支撑座（7）和托料板（8），且两个支撑板（2）的底部与底座（1）的顶部固定连接，所述弧形存料板（3）底部的两侧分别与两个支撑板（2）的顶部固定连接，所述通槽（4）开设在弧形存料板（3）上，所述拨料机构（5）的底部与底座（1）的顶部固定连接，所述拨料机构（5）的传动端套接在通槽（4）内，所述上料机构（6）的底部与底座（1）的顶部固定连接，所述支撑座（7）的底部与底座（1）的顶部固定连接，所述托料板（8）的底部与支撑座（7）的顶部固定连接；所述拨料机构（5）包括主动转轴（51）和从动转轴（52），所述主动转轴（51）与从动转轴（52）的两端分别与通槽（4）内壁的前后两侧活动连接，所述主动转轴（51）与从动转轴（52）上均套接有传动轮（53），且两个传动轮（53）通过拨动带（54）传动连接，所述拨动带（54）的表面固定连接有拨动块（55），所述主动转轴（51）上套接有从动轮（56），所述底座（1）的顶部固定连接有电机（57），所述电机（57）上套接有主动轮（58），所述主动轮（58）通过皮带（59）与从动轮（56）传动连接；所述上料机构（6）包括驱动轴（601），所述驱动轴（601）上套接有两个限位轴承（602），所述限位轴承（602）的底部通过固定板（603）与底座（1）的顶部固定连接，所述驱动轴（601）的两端均套接有蜗杆套（604），所述电机（57）的输出端套接有第一涡轮（605），其中一个所述的蜗杆套（604）与第一涡轮（605）啮合，另一个所述的蜗杆套（604）与其上方的第二涡轮（606）啮合，所述第二涡轮（606）的轴心处穿插第一U形杆（607），所述第一U形杆（607）的底端与底座（1）的顶部固定连接；所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有第二U形杆（608），且两个第二U形杆（608）上分别套接有双皮带轮（609）和转动轮（610），所述双皮带轮（609）通过传送带（611）与转动轮（610）传动连接，所述第二涡轮（606）的正面且套接在第一U形杆（607）上固定连接有驱动轮（612），所述驱动轮（612）通过驱动带（613）与双皮带轮（609）传动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种烧结自动上料锻件总成，其特征在于：包括底座（1）、两个支撑板（2）、弧形存料板（3）、通槽（4）、拨料机构（5）、上料机构（6）、支撑座（7）和托料板（8），且两个支撑板（2）的底部与底座（1）的顶部固定连接，所述弧形存料板（3）底部的两侧分别与两个支撑板（2）的顶部固定连接，所述通槽（4）开设在弧形存料板（3）上，所述拨料机构（5）的底部与底座（1）的顶部固定连接，所述拨料机构（5）的传动端套接在通槽（4）内，所述上料机构（6）的底部与底座（1）的顶部固定连接，所述支撑座（7）的底部与底座（1）的顶部固定连接，所述托料板（8）的底部与支撑座（7）的顶部固定连接；所述拨料机构（5）包括主动转轴（51）和从动转轴（52），所述主动转轴（51）与从动转轴（52）的两端分别与通槽（4）内壁的前后两侧活动连接，所述主动转轴（51）与从动转轴（52）上均套接有传动轮（53），且两个传动轮（53）通过拨动带（54）传动连接，所述拨动带（54）的表面固定连接有拨动块（55），所述主动转轴（51）上套接有从动轮（56），所述底座（1）的顶部固定连接有电机（57），所述电机（57）上套接有主动轮（58），所述主动轮（58）通过皮带（59）与从动轮（56）传动连接；所述上料机构（6）包括驱动轴（601），所述驱动轴（601）上套接有两个限位轴承（602），所述限位轴承（602）的底部通过固定板（603）与底座（1）的顶部固定连接，所述驱动轴（601）的两端均套接有蜗杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立宇，李政，郭继华，
申请(专利权)人：吉凯恩粉末冶金仪征有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32