适用于吊钩的铆钉组合制造技术

一种适用于吊钩的铆钉组合，是装设于该吊钩上，而连接该吊钩的一个固定件与一个可动件，该铆钉组合包含一支钉体及一个盖体，该钉体具有一个限位头部、一个沿一轴向从该限位头部延伸出的大径段，及一个从该大径段沿该轴向延伸出而相反于该限位头部的小径段，该小径段的一外径小于该大径段的一外径，该盖体具有一个铆合孔，当该盖体固设于该钉体上时，该小径段套设于该铆合孔内。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铆钉，特别是涉及一种适用于吊钩的铆钉组合。
技术介绍
如图1、2、3所示，为现今一种适用于一个吊钩2的铆钉1，该吊钩2具有一个钩体201、一个可转动地装设于该钩体201上的扣件202，及一个可转动地装设于该钩体201上的保险件203。该铆钉1用于将该扣件202与该保险件203枢结于该钩体201上，该铆钉1具有一个头部101，及一个从该头部101一体延伸出的轴部102。在实际组装时，先将该轴部102穿过该扣件202或该保险件203与该钩体201的枢结处，然后，再冲压该轴部102顶端，使该轴部102顶端形成另一个头部103，通过所述头部103的限位，即可使该扣件202或该保险件203组装于该钩体201上。虽然，该铆钉1可将该扣件202与该保险件203枢结于该钩体201上，但是，在实际组装使用时，此种铆钉1却具有以下的缺失：该铆钉1的材质一般是经过热处理的钢材，而具有一定的硬度，且该轴部102外径较大、长度较长，因此，如图3所示，在冲压该轴部102顶端形成该头部103时，往往会造成该轴部102弯曲变形，导致影响该扣件202或该保险件203相对于该钩体201的转动顺畅性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不会弯曲变形的适用于吊钩的铆钉组合。本技术适用于吊钩的铆钉组合，装设于该吊钩上，而连接该吊钩的一个固定件与一个可动件，该铆钉组合包含一支钉体及一个盖体。-->该钉体具有一个限位头部、一个沿一轴向从该限位头部延伸出的大径段，及一个从该大径段沿该轴向延伸出而相反于该限位头部的小径段，该小径段的一外径小于该大径段的一外径。该盖体具有一个铆合孔，当该盖体固设于该钉体上时，该小径段套设于该铆合孔内。本技术的有益效果在于利用该小径段产生形变而吸收冲压的力量，进而避免该大径段受力弯曲变形，以确保该可动件相对于该固定件的转动顺畅性。附图说明图1是现有一种吊钩的立体外观示意图；图2是该吊钩的局部剖视示意图，说明一支组装于该吊钩上的铆钉尚未被冲压；图3是一类似于图2的视图，说明该铆钉被冲压至弯曲变形；图4是本技术适用于吊钩的铆钉组合的一优选实施例装设于一个吊钩上的立体外观示意图；图5是该优选实施例与该吊钩的局部剖视示意图，说明该优选实施例的一支钉体尚未被冲压；图6是一类似于图5的视图，说明该钉体的一个小径段被冲压，而与该优选实施例的一个盖体铆固在一起。具体实施方式下面通过最优选实施例及附图对本技术的适用于吊钩的铆钉组合进行详细说明：本技术的前述以及其它
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考图式的一优选实施例的详细说明中，将可清楚的明白。参阅图4、5、6，本技术的适用于吊钩的铆钉组合的一个优选实施例，是装设于一个吊钩100上，该吊钩具有一个固定件110(钩体)、一个可转动装设于该固定件110上的可动件120(扣件)，及一个可转动装设于该固定件110上的可动件130(保险件)，该铆钉组合可将所述可-->动件120、130枢结于该固定件110上，该铆钉组合包含：一支钉体10及一个盖体20。该钉体10具有一个限位头部11、一个沿一轴向X从该限位头部11延伸出的大径段12、一个从该大径段12沿该轴向X延伸出而相反于该限位头部11的小径段13、一个形成于该大、小径段12、13之间的肩面14，及一个从该小径段13沿该轴向X延伸出的限位段15。在本实施例中，该小径段13的一外径D2小于该大径段12的一外径D1。该限位段15的一外径D3沿该轴向X朝外递增，且该限位段15的最大外径D3大于该小径段13的外径D2。此外，该大径段12的外径D1小于该限位头部11的一最大外径D4，并小于该盖体20的一最大外径D5。该盖体20具有一个铆合孔21，该铆合孔21具有一个大孔径部211、一个小孔径部212、一个界定于该大、小孔径部211、212之间的肩部213，及一个与该小孔径部212连接的截头圆锥部214。在本实施例中，该大孔径部211的一孔径d1是对应该大径段12的外径D1，该小孔径部212的一孔径d2是对应于该小径段13的外径D2并小于该大孔径部211的孔径d1，该截头圆锥部214的一孔径d3沿该轴向X朝外递增。如图5、6所示，在实际组装时，先将该钉体10的大、小径段12、13穿过所述可动件120、130与该固定件110的枢结处，接着，再将该盖体20装设于该大、小径段12、13上，然后，再冲压该小径段13的顶端，使该小径段13顶端变形为该限位段15，此时，该小径段13是套设于该小孔径部212内，该大径段12邻近该小径段13的一端是套设于该大孔径部211内，该肩面14与该肩部213抵接，该限位段15铆固于该截头圆锥部214内，且该限位段15的最大外径D3是对应于该截头圆锥部214的最大孔径d3，如此，通过该限位头部11与该盖体20的限位，即可使所述可动件120、130组装于该固定件110上。通过以上的说明，可再将本技术的优点归纳如下：本技术的钉体10具有外径较大、长度较长的大径段12与外径较小、长度较短的小径段13，如此，在冲压该小径段13顶端形成该限位-->段15时，该小径段13会立即产生形变，吸收冲压的力量，而避免该大径段12受力弯曲变形，因此，本技术可确保所述可动件120、130相对于该固定件110的转动顺畅性归纳上述，本技术的适用于吊钩的铆钉组合，不但钉体在冲压时不会弯曲变形，且可确保吊钩的可动件相对于固定件的转动顺畅性，所以确实能达到本技术的目的。以上所述内容，仅为本技术的优选实施例，不能以此限定本技术实施的范围，只要依本技术申请专利范围及技术说明内容所作的简单的等效变化与修饰，均属本技术专利覆盖的范围。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于吊钩的铆钉组合，装设于所述吊钩上，而连接所述吊钩的一个固定件与一个可动件，其特征在于：　所述铆钉组合包含：　一个钉体，具有一个限位头部、一个沿一轴向从所述限位头部延伸出的大径段，及一个从所述大径段沿所述轴向延伸出而相反于所述限位头部的小径段，所述小径段的一外径小于所述大径段的一外径；及　一个盖体，具有一个铆合孔，当所述盖体固设于所述钉体上时，所述小径段套设于所述铆合孔内。

【技术特征摘要】
1.一种适用于吊钩的铆钉组合，装设于所述吊钩上，而连接所述吊钩的一个固定件与一个可动件，其特征在于：所述铆钉组合包含：一个钉体，具有一个限位头部、一个沿一轴向从所述限位头部延伸出的大径段，及一个从所述大径段沿所述轴向延伸出而相反于所述限位头部的小径段，所述小径段的一外径小于所述大径段的一外径；及一个盖体，具有一个铆合孔，当所述盖体固设于所述钉体上时，所述小径段套设于所述铆合孔内。2.根据权利要求1所述的适用于吊钩的铆钉组合，其特征在于：所述钉体还具有一个形成于所述大、小径段之间的肩面，所述盖体的铆合孔具有一个大孔径部、一个小孔径部及一个界定于所述大、小孔径部之间的肩部，所述大孔径部的一孔径对应所述大径段的外径，所述小孔径部的一孔径对应于所述小径段的外径并小于所述大孔径部的孔径，当所...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪荣德，
申请(专利权)人：洪荣德，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]