弧形连铸机结晶器足辊在线润滑系统技术方案

弧形连铸机结晶器足辊在线润滑系统，包括有足辊单元，足辊单元包括有足辊轴以及可转动地套设于足辊轴上的结晶器足辊，结晶器足辊与足辊轴之间具有用于润滑油流通通过的润滑间隙，于足辊轴上开设有润滑油流通通道，沿足辊轴的轴线方向上设有用于润滑油流出的润滑油流出孔，润滑油流出孔与润滑间隙相通；还包括有供油系统，供油系统包括有油箱、与油箱连接的加油泵以及用于润滑油油液分配的分配器，分配器上开设有分配器进油口以及多个分配器出油口，加油泵通过第一油管与分配器进油口对接，分配器出油口通过第二油管与润滑油流通通道连通。这样本实用新型专利技术彻底解决了结晶器足辊与足辊轴之间容易出现润滑不到位的问题。

On-line lubrication system for mould foot roll of arc continuous caster

【技术实现步骤摘要】
弧形连铸机结晶器足辊在线润滑系统
本技术涉及结晶器设备
，更具体地说，特别涉及一种弧形连铸机结晶器足辊在线润滑系统。
技术介绍
钢水连铸是高温钢水的一次再结晶的过程，是从液态转换为固态的转变过程。液态钢水与具有一定厚度坯壳的铸坯经引锭，在与结晶器连续不断地相对运动中实现浇铸，因此，结晶器是连铸机中的重要组成部分。结晶器包括有结晶器足辊，结晶器足辊对铸坯起导向支撑作用。液态钢水从1500到1600℃的高温转变为600℃左右红坯的转换过程中，结晶器足辊需要经受高温铸坯的热传递，并还要保持住铸坯的外形尺寸。出结晶器的高温薄壳铸坯如果得不到及时冷却以及支撑，在钢液静压作用下极易产生鼓肚和变形，也因此，漏钢也常常发生在这一工段内。通过现场分析，造成铸坯表面缺陷的主要问题有如下几个方面的原因：1、结晶器足辊直接与铸坯表面接触，所以，结晶器足辊表面质量的好坏直接影响了铸坯的表面质量；2、结晶器足辊之间的间距如果太小，则会造成铸坯凹陷，结晶器足辊之间的间距如果太大，则会造成铸坯鼓肚；3、结晶器足辊如果转动受阻，或者是结晶器足辊不转动，则铸坯与结晶器足辊之间会发生相对滑动，铸坯表面与结晶器足辊表面摩擦接触，这样会造成铸坯表面变形，同时在结晶器足辊表面还会产生氧化铁皮以及渣滓，氧化铁皮以及渣滓积聚会对铸坯表面产生划痕。在上述三个原因中，以第三个原因为造成铸坯缺陷的主要原因。因此，结晶器足辊出现故障直接会导致铸坯发生质量问题，或直接报废。结晶器足辊转动受阻，其主要原因在于结晶器足辊与足辊轴之间的润滑不到位，如果结晶器足辊与足辊轴之间缺少润滑油，则结晶器足辊与足辊轴之间的摩擦力会大大增加，这样结晶器足辊转动受阻会直接导致铸坯出现表面缺陷。综上所述，如何解决结晶器足辊与足辊轴之间容易出现润滑不到位的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决结晶器足辊与足辊轴之间润滑不到位的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弧形连铸机结晶器足辊在线润滑系统，包括有足辊单元(1)，所述足辊单元包括有足辊轴(2)以及可转动地套设于所述足辊轴上的结晶器足辊(3)，所述结晶器足辊与所述足辊轴之间具有用于润滑油流通通过的润滑间隙，其特征在于，于所述足辊轴上、沿平行于所述足辊轴的轴线方向上、自所述足辊轴的端部向其中部延伸开设有润滑油流通通道(a)，沿所述足辊轴的轴线方向上、于所述足辊轴的中部开设有用于润滑油流出的润滑油流出孔(b)，所述润滑油流出孔与所述润滑间隙相通；还包括有供油系统，所述供油系统包括有油箱、与所述油箱连接的加油泵(4)以及用于润滑油油液分配的分配器(5)，所述分配器上开设有分配器进油口以及多个分配器出油口，所述加油泵通过第一油管与所述分配器进油口对接，所述分配器出油口通过第二油管与所述润滑油流通通道连通。进一步地，在上述的弧形连铸机结晶器足辊在线润滑系统中，于所述结晶器足辊的端面上开设有安装槽，于所述安装槽内设置有轴套(6)，于所述轴套内设置有足辊轴承，所述足辊轴套设于所述足辊轴上，所述结晶器足辊通过所述足辊轴承可转动地设置于所述足辊轴上；所述轴套为自润滑轴套。进一步地，在上述的弧形连铸机结晶器足辊在线润滑系统中，于所述足辊轴的端面上设置有用于封堵所述润滑油流通通道的封堵塞；于所述足辊轴的圆周面上、并靠近其端面的位置上开设有丝孔，所述丝孔与所述润滑油流通通道连通；所述第二油管的一端与所述分配器出油口连接，所述第二油管的另一端设置有丝孔接头，所述第二油管通过所述丝孔接头可拆卸地设置于所述丝孔上。进一步地，在上述的弧形连铸机结晶器足辊在线润滑系统中，所述足辊单元设置有多个，所述分配器上开设的所述分配器出油口的设置数量与所述足辊单元的设置数量相同。进一步地，在上述的弧形连铸机结晶器足辊在线润滑系统中，所述第一油管与所述加油泵的对接部位设置有用于防止润滑油泄露的第一塑料布防污包裹层；所述第一油管与所述分配器进油口的对接部位设置有用于防止润滑油泄露的第二塑料布防污包裹层；所述第二油管与所述分配器出油口的对接部位设置有用于防止润滑油泄露的第三塑料布防污包裹层；所述第二油管与所述润滑油流通通道的对接部位设置有用于防止润滑油泄露的第四塑料布防污包裹层。进一步地，在上述的弧形连铸机结晶器足辊在线润滑系统中，所述加油泵为油气润滑泵或干油泵。进一步地，在上述的弧形连铸机结晶器足辊在线润滑系统中，所述第一油管为紫铜油管，所述第二油管为紫铜油管。进一步地，在上述的弧形连铸机结晶器足辊在线润滑系统中，本技术在足辊轴的中心线上加工润滑油流通通道，沿足辊轴的轴线方向上、润滑油流通通道一直钻到足辊轴的中部，并将该润滑油流通通道与足辊轴的外部钻通。在足辊轴的一端加工丝孔，并安装对丝，这样外接油泵的油管可以连接到足辊轴上，润滑油通过润滑油流通通道将润滑油打入足辊轴与足辊轴之间的润滑间隙内，润滑油从足辊轴中部开设的润滑油流出孔流出并均匀地分散到润滑间隙内，并流至足辊轴承以及自润滑轴套上，用于实现轴承以及轴套的润滑。通过上述结构设计，润滑油在结晶器足辊与足辊轴之间的缝隙内流通并进入到结晶器足辊两端的自润滑轴套中，这样结晶器足辊与足辊轴之间、辊套以及轴承均能够得到充分润滑，保障结晶器足辊顺利转动，结晶器足辊就能够与铸坯始终处于滚动摩擦状态，这样本技术彻底解决了结晶器足辊与足辊轴之间容易出现润滑不到位的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：图1为本技术一实施例中足辊单元沿足辊轴的轴线方向的结构示意图；图2为本技术一实施例中弧形连铸机结晶器足辊在线润滑系统的结构示意图；图3为本技术一实施例中足辊单元沿足辊轴的结构示意图；附图标记说明：足辊单元1、足辊轴2、结晶器足辊3、加油泵4、分配器5、轴套6；润滑油流通通道a、润滑油流出孔b。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。各个示例通过本技术的解释的方式提供而非限制本技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本技术的范围或精神的情况下，可在本技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。请参考图1至图3，其中，图1为本技术一实施例中足辊单元沿足辊轴的轴线方向的结构示意图；图2为本技术一实施例中弧形连铸机结晶器足辊在线润滑系统的结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧形连铸机结晶器足辊在线润滑系统，包括有足辊单元(1)，所述足辊单元包括有足辊轴(2)以及可转动地套设于所述足辊轴上的结晶器足辊(3)，所述结晶器足辊与所述足辊轴之间具有用于润滑油流通通过的润滑间隙，其特征在于，于所述足辊轴上、沿平行于所述足辊轴的轴线方向上、自所述足辊轴的端部向其中部延伸开设有润滑油流通通道(a)，沿所述足辊轴的轴线方向上、于所述足辊轴的中部开设有用于润滑油流出的润滑油流出孔(b)，所述润滑油流出孔与所述润滑间隙相通；还包括有供油系统，所述供油系统包括有油箱、与所述油箱连接的加油泵(4)以及用于润滑油油液分配的分配器(5)，所述分配器上开设有分配器进油口以及多个分配器出油口，所述加油泵通过第一油管与所述分配器进油口对接，所述分配器出油口通过第二油管与所述润滑油流通通道连通。

【技术特征摘要】
1.一种弧形连铸机结晶器足辊在线润滑系统，包括有足辊单元(1)，所述足辊单元包括有足辊轴(2)以及可转动地套设于所述足辊轴上的结晶器足辊(3)，所述结晶器足辊与所述足辊轴之间具有用于润滑油流通通过的润滑间隙，其特征在于，于所述足辊轴上、沿平行于所述足辊轴的轴线方向上、自所述足辊轴的端部向其中部延伸开设有润滑油流通通道(a)，沿所述足辊轴的轴线方向上、于所述足辊轴的中部开设有用于润滑油流出的润滑油流出孔(b)，所述润滑油流出孔与所述润滑间隙相通；还包括有供油系统，所述供油系统包括有油箱、与所述油箱连接的加油泵(4)以及用于润滑油油液分配的分配器(5)，所述分配器上开设有分配器进油口以及多个分配器出油口，所述加油泵通过第一油管与所述分配器进油口对接，所述分配器出油口通过第二油管与所述润滑油流通通道连通。2.根据权利要求1所述的弧形连铸机结晶器足辊在线润滑系统，其特征在于，于所述结晶器足辊的端面上开设有安装槽，于所述安装槽内设置有轴套(6)，于所述轴套内设置有足辊轴承，所述足辊轴套设于所述足辊轴上，所述结晶器足辊通过所述足辊轴承可转动地设置于所述足辊轴上；所述轴套为自润滑轴套。3.根据权利要求1所述的弧形连铸机结晶器足辊在线润滑系统，其特征在于，于所述足辊轴的端面上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钢，程俊，汪广军，王品，
申请(专利权)人：湖北新冶钢特种钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42