多级递进式气液砂组合分离排放系统技术方案

本实用新型专利技术涉及到油田采油设备领域，具体涉及到多级递进式气液砂组合分离排放系统。包括气液砂三相螺旋分离排放装置，气液砂三相螺旋分离排放装置上方设置有气液二相重力分离排放装置，气液二相重力分离排放装置上方设置有气液二相罩式螺旋分离排放装置。本实用新型专利技术，结构简单，使用方便，将气液砂分离结构组合成一体，形成具有自然分离、碰撞分离、流向分离、流态分离、重力分离和离心分离等多项分离技术于一体实现真正的多级递进式组合分离，实现气液砂多级递进式高效快速分离，分离出的气体经排气装置排放到油套环空，分离砂沉放于尾管，安装简便，组合灵活自由方便。

Multi-stage progressive gas-liquid-sand combined separation and discharge system

【技术实现步骤摘要】
多级递进式气液砂组合分离排放系统
本技术涉及到油田采油设备领域，具体涉及到多级递进式气液砂组合分离排放系统。
技术介绍
石油开采机械采油大都采用游梁式抽油机柱塞式抽油泵采油的方式，通过抽油泵的抽汲使井筒内的压力小于地层压力，地层液就会从地层孔隙渗流到井筒，抽油泵再将井筒中的气液砂混合物举升到地面；地层液在井筒流动上升，压力会逐渐下降，地层液中的溶解气会逐渐从液体中析出；由于气体具有很强的膨胀性和压缩性，含气液体进入抽油泵时因气体的膨胀占据泵筒空间，排出液体时因气体的压缩影响抽油泵的排出量，气体影响使抽油泵泵效降低，严重的气体影响造成气塞现象，而含砂井液则容易卡泵。因此，研究抽油泵的防砂及气体影响机理，应用防砂防气工艺技术是提高抽油机效率和抽油泵泵效进而提高抽油泵井单井产量的有效方法。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于能够实现使用方便，将气液砂分离结构组合成一体，多级递进式组合分离，气液砂多级递进式高效快速分离的多级递进式气液砂组合分离排放系统。为了实现上述目的，本技术提供的技术方案是：多级递进式气液砂组合分离排放系统，包括气液砂三相螺旋分离排放装置，气液砂三相螺旋分离排放装置上方设置有气液二相重力分离排放装置，气液二相重力分离排放装置上方设置有气液二相罩式螺旋分离排放装置，所述气液砂三相螺旋分离排放装置包括第一下接头，第一下接头内设置有沉沙通道，第一下接头上端螺纹连接有第一外套管，第一外套管与沉沙通道连通，第一外套管上部外缘上开设有多个第一进液孔，第一外套管上端螺纹连接有连接接箍，第一外套管上端的连接接箍上设置有与第一外套管内部连通的排气装置，第一外套管内设置有内管，内管固定在第一外套管上端的连接接箍上，内管外缘固定有螺旋排布的第一螺旋叶片，第一外套管上端的连接接箍上端螺纹连接有第一导流交换管，内管与第一导流交换管连通，第一导流交换管上端螺纹连接有第一上接头，所述气液二相重力分离排放装置包括与第一上接头螺纹连接的第二下接头，第二下接头上端螺纹连接有第二外套管，第二外套管内设置有与其同轴心的隔离管，隔离管下端与第二下接头螺纹连接，第二外套管上端螺纹连接有连接接箍，第二外套管上端的连接接箍上设置有排气装置，隔离管上端与第二外套管上端的连接接箍螺纹连接，隔离管上部外缘设置有多个第三进液孔，隔离管下部内固定有隔板，隔板下方的隔离管管壁上开设有多个第二进液孔，隔离管内部设置有与其同轴心的中心管，中心管上端与第二外套管上端的连接接箍固定连接，第二外套管上端的连接接箍上的排气装置与中心管和隔离管之间的空腔连通，第二外套管上端的连接接箍上端螺纹连接有第二导流交换管，中心管与第二导流交换管连通，第二导流交换管上端螺纹连接有第二上接头，所述气液二相罩式螺旋分离排放装置包括与第二上接头螺纹连接的第三下接头，第三下接头上螺纹连接有第三导流交换管，第三导流交换管上端螺纹连接有接箍，接箍上端螺纹连接有第三外套管，第三外套管内设置有与其同轴心的内杆，内杆固定在接箍内，接箍内圆周均布开设有多个竖直的通孔，通孔连通第三导流交换管和第三外套管，内杆外缘固定有第二螺旋叶片，第三外套管上端螺纹连接有第三上接头，第三上接头内螺纹连接有与其同轴心的旋流分离伞，旋流分离伞外缘与第三外套管内缘之间形成旋流分离腔，内杆上端延伸至旋流分离伞下部内，旋流分离伞上方的第三上接头内设置有与旋流分离伞连通的阀球腔，阀球腔内设置有阀球，阀球与旋流分离伞上端球面密封配合，第三上接头外缘上开设有与阀球腔连通的排气孔，阀球腔一侧的第三上接头上开设有多个竖直出液孔，第三上接头与油管螺纹连接，出液孔连通油管和第三外套管。具体的，所述排气装置包括贯穿连接接箍侧壁的倾斜开孔，开孔靠近连接接箍轴心的一端向下倾斜，开孔为上大下小的阶梯孔，开孔的大孔内放置有密封球，密封球与开孔的小孔上端球面密封配合，开孔上方的连接接箍上固定有防止密封球从开孔的大孔中脱出的挡环，挡环与密封球之间设置有允许密封球在开孔的大孔内活动的间隙。具体的，所述第一导流交换管的内径大于内管的内径。具体的，所述第二导流交换管的内径等于第三导流交换管的内径，第二导流交换管的内径大于中心管的内径。具体的，所述第二进液孔内均设置有破泡器。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术，结构简单，使用方便，将气液砂分离结构组合成一体，形成具有自然分离、碰撞分离、流向分离、流态分离、重力分离和离心分离等多项分离技术于一体，实现真正的多级递进式组合分离，实现气液砂多级递进式高效快速分离，分离出的气体经排气装置排放到油套环空，分离砂沉放于尾管，安装简便，组合灵活自由方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A区域的放大图。图3为B区域的放大图。图4为接箍的俯视图。附图中的零部件名称为：1、第三上接头，2、阀球，3、旋流分离伞，4、旋流分离腔，5、内杆，6、第三外套管，7、接箍，8、第三导流交换管，9、第三下接头，10、第二上接头，11、第二导流交换管，12、排气装置，12.1、阶梯孔，12.2、阀球，12.3挡环，13、第三进液孔，14、第二外套管，15、隔离管，16、中心管，17、隔板，18、第二进液孔，19、第二下接头，20、第一上接头，21、第一导流交换管，22、连接接箍，23、第一进液孔，24、第一外套管，25、内管，26、沉砂通道，27、第一下接头，28、出液孔，29、通孔，30、排气孔，31、第一螺旋叶片，32、第二螺旋叶片，33、阀球腔。具体实施方式如图1-4所示，多级递进式气液砂组合分离排放系统，包括气液砂三相螺旋分离排放装置，气液砂三相螺旋分离排放装置上方设置有气液二相重力分离排放装置，气液二相重力分离排放装置上方设置有气液二相罩式螺旋分离排放装置。所述气液砂三相螺旋分离排放装置包括第一下接头27，第一下接头27内设置有沉沙通道26，第一下接头27上端螺纹连接有第一外套管24，第一外套管24与沉沙通道26连通，第一外套管24上部外缘上开设有多个第一进液孔23，第一外套管24上端螺纹连接有连接接箍22，第一外套管24上端的连接接箍22上设置有与第一外套管24内部连通的排气装置12，第一外套管24内设置有内管25，内管25固定在第一外套管24上端的连接接箍22上，内管25外缘固定有螺旋排布的第一螺旋叶片31，第一外套管24上端的连接接箍22上端螺纹连接有第一导流交换管21，内管25与第一导流交换管21连通，所述第一导流交换管21的内径大于内管25的内径，第一导流交换管21上端螺纹连接有第一上接头20。所述气液二相重力分离排放装置包括与第一上接头20螺纹连接的第二下接头19，第二下接头19上端螺纹连接有第二外套管14，第二外套管14内设置有与其同轴心的隔离管15，隔离管15下端与第二下接头19螺纹连接，第二外套管14上端螺纹连接有连接接箍22，第二外套管14上端的连接接箍22上设置有排气装置12，隔离管15上端与第二外套管14上端的连接接箍22螺纹连接，隔离管15上部外缘设置有多个第三进液孔13，隔离管15下部内固定有隔板17，隔板17下方的隔离管15管壁上开设有多个第二进液孔18，所述第二进液孔18内均设置有破泡器，隔离管15内部设置有与其同轴心的中心管16，中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多级递进式气液砂组合分离排放系统，其特征在于，包括气液砂三相螺旋分离排放装置，气液砂三相螺旋分离排放装置上方设置有气液二相重力分离排放装置，气液二相重力分离排放装置上方设置有气液二相罩式螺旋分离排放装置，所述气液砂三相螺旋分离排放装置包括第一下接头(27)，第一下接头(27)内设置有沉沙通道(26)，第一下接头(27)上端螺纹连接有第一外套管(24)，第一外套管(24)与沉沙通道(26)连通，第一外套管(24)上部外缘上开设有多个第一进液孔(23)，第一外套管(24)上端螺纹连接有连接接箍(22)，第一外套管(24)上端的连接接箍(22)上设置有与第一外套管(24)内部连通的排气装置(12)，第一外套管(24)内设置有内管(25)，内管(25)固定在第一外套管(24)上端的连接接箍(22)上，内管(25)外缘固定有螺旋排布的第一螺旋叶片(31)，第一外套管(24)上端的连接接箍(22)上端螺纹连接有第一导流交换管(21)，内管(25)与第一导流交换管(21)连通，第一导流交换管(21)上端螺纹连接有第一上接头(20)，所述气液二相重力分离排放装置包括与第一上接头(20)螺纹连接的第二下接头(19)，第二下接头(19)上端螺纹连接有第二外套管(14)，第二外套管(14)内设置有与其同轴心的隔离管(15)，隔离管(15)下端与第二下接头(19)螺纹连接，第二外套管(14)上端螺纹连接有连接接箍(22)，第二外套管(14)上端的连接接箍(22)上设置有排气装置(12)，隔离管(15)上端与第二外套管(14)上端的连接接箍(22)螺纹连接，隔离管(15)上部外缘设置有多个第三进液孔(13)，隔离管(15)下部内固定有隔板(17)，隔板(17)下方的隔离管(15)管壁上开设有多个第二进液孔(18)，隔离管(15)内部设置有与其同轴心的中心管(16)，中心管(16)上端与第二外套管(14)上端的连接接箍(22)固定连接，第二外套管(14)上端的连接接箍(22)上的排气装置(12)与中心管(16)和隔离管(15)之间的空腔连通，第二外套管(14)上端的连接接箍(22)上端螺纹连接有第二导流交换管(11)，中心管(16)与第二导流交换管(11)连通，第二导流交换管(11)上端螺纹连接有第二上接头(10)，所述气液二相罩式螺旋分离排放装置包括与第二上接头(10)螺纹连接的第三下接头(9)，第三下接头(9)上螺纹连接有第三导流交换管(8)，第三导流交换管(8)上端螺纹连接有接箍(7)，接箍(7)上端螺纹连接有第三外套管(6)，第三外套管(6)内设置有与其同轴心的内杆(5)，内杆(5)固定在接箍(7)内，接箍(7)内圆周均布开设有多个竖直的通孔(29)，通孔(29)连通第三导流交换管(8)和第三外套管(6)，内杆(5)外缘固定有第二螺旋叶片(32)，第三外套管(6)上端螺纹连接有第三上接头(1)，第三上接头(1)内螺纹连接有与其同轴心的旋流分离伞(3)，旋流分离伞(3)外缘与第三外套管(6)内缘之间形成旋流分离腔(4)，内杆(5)上端延伸至旋流分离伞(3)下部内，旋流分离伞(3)上方的第三上接头(1)内设置有与旋流分离伞(3)连通的阀球腔(33)，阀球腔(33)内设置有阀球(2)，阀球(2)与旋流分离伞(3)上端球面密封配合，第三上接头(1)外缘上开设有与阀球腔(33)连通的排气孔(30)，阀球腔(33)一侧的第三上接头(1)上开设有多个竖直出液孔(28)，第三上接头(1)与油管螺纹连接，出液孔(28)连通油管和第三外套管(6)。...

【技术特征摘要】
1.多级递进式气液砂组合分离排放系统，其特征在于，包括气液砂三相螺旋分离排放装置，气液砂三相螺旋分离排放装置上方设置有气液二相重力分离排放装置，气液二相重力分离排放装置上方设置有气液二相罩式螺旋分离排放装置，所述气液砂三相螺旋分离排放装置包括第一下接头(27)，第一下接头(27)内设置有沉沙通道(26)，第一下接头(27)上端螺纹连接有第一外套管(24)，第一外套管(24)与沉沙通道(26)连通，第一外套管(24)上部外缘上开设有多个第一进液孔(23)，第一外套管(24)上端螺纹连接有连接接箍(22)，第一外套管(24)上端的连接接箍(22)上设置有与第一外套管(24)内部连通的排气装置(12)，第一外套管(24)内设置有内管(25)，内管(25)固定在第一外套管(24)上端的连接接箍(22)上，内管(25)外缘固定有螺旋排布的第一螺旋叶片(31)，第一外套管(24)上端的连接接箍(22)上端螺纹连接有第一导流交换管(21)，内管(25)与第一导流交换管(21)连通，第一导流交换管(21)上端螺纹连接有第一上接头(20)，所述气液二相重力分离排放装置包括与第一上接头(20)螺纹连接的第二下接头(19)，第二下接头(19)上端螺纹连接有第二外套管(14)，第二外套管(14)内设置有与其同轴心的隔离管(15)，隔离管(15)下端与第二下接头(19)螺纹连接，第二外套管(14)上端螺纹连接有连接接箍(22)，第二外套管(14)上端的连接接箍(22)上设置有排气装置(12)，隔离管(15)上端与第二外套管(14)上端的连接接箍(22)螺纹连接，隔离管(15)上部外缘设置有多个第三进液孔(13)，隔离管(15)下部内固定有隔板(17)，隔板(17)下方的隔离管(15)管壁上开设有多个第二进液孔(18)，隔离管(15)内部设置有与其同轴心的中心管(16)，中心管(16)上端与第二外套管(14)上端的连接接箍(22)固定连接，第二外套管(14)上端的连接接箍(22)上的排气装置(12)与中心管(16)和隔离管(15)之间的空腔连通，第二外套管(14)上端的连接接箍(22)上端螺纹连接有第二导流交换管(11)，中心管(16)与第二导流交换管(11)连通，第二导流交换管(11)上端螺纹连接有第二上接头(10)，所述气液二相罩式螺旋分离排放装置包括与第二上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张裕农，石蕾，张毅，张海丽，陈生财，许萍文，赵钢，刘星，惠江涛，刘建，兰博文，孙晓军，耿立娟，王军林，刘俊杰，吕新泽，刘相男，吕德林，
申请(专利权)人：吕新泽，刘相男，吕德林，
类型：新型
国别省市：北京,11