排钉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种排钉，是在排钉的钉头前、后底侧各成型一斜插部，斜插部二侧间形成有相连的一水平面与一倾斜面，使水平面与钉头顶侧的击钉部平面可保有最基本的预定间隔高度，以提高钉头的耐撞击强度；同时，倾斜面外侧端亦能与钉头侧面保持一锐角形态的尖钉部，可用以顺利钉入工件中，再分别透过水平面、倾斜面与工件固着部位间的相互卡掣结合，以获致较大钉固力，使工件彼此间的结合更为稳固牢靠。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
排钉
本技术涉及一种排钉，特别是指一种兼具有较大耐撞击强度与钉固结合力的排钉。
技术介绍
请配合参阅图1和图2所示，习用排钉10由预定数目的T型钉体11并连组成，且各钉体11一体形成有一钉头111与一钉身112，钉头111前、后侧距离略宽于钉身11厚度，藉以在钉头111顶侧形成一较大面积的击钉部113，供打钉枪的击钉装置P将钉体11击出并钉于工件上；另外，钉身112前、后侧的表面上设有数水平凹痕114，可与上述钉头111底侧的平面平行；又，习用排钉10的钉体11衔接时，各钉体11的顶侧间形成有预定高度的落差，使钉体11组合衔接后成型为具有预定斜度的斜式排钉10，如此，排钉10即可使用于一般具有斜式钉匣的打钉枪。请配合参阅图3所示，一般排钉10不论其是否为一般平式或斜式排钉，主要均利用钉体11的钉身112钉入两工件2 0中将其钉固结合。但是，其除了藉由钉身112本体作为两工件结合的介质外，亦可同时利用其上的水平凹痕114来加强其与工件间的摩擦阻力，以期提高其间的钉固强度。然而，水平凹痕114为钉身112二侧间的最短直线距离，因此，其距离越短所能作用于工件20上的摩擦阻力越低，相对地，其钉固效果即非为最佳理想状态。同时，钉体11的钉头111，其作用仅止于提供击钉时使用，而钉头111底侧的平面亦仅能供靠抵于工件20上，整体而言，对于两工件20的钉固强度完全没有任何助益。有鉴于此，本案技术设计人乃经详思细索，并积多年从事相关物品的-->研究开发与经验，终于有本技术的诞生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种排钉，利用钉头上形成一由水平面与倾斜面相连形态的斜插部，使钉头能同时保有较耐撞击强度以及有助于钉入工件的尖钉部，可确保钉头顺利钉入工件中，并获致较大钉固力与稳固结合。本技术的目的是通过以下技术手段实现的：一种排钉，排钉由预定数目的T型钉体并连组成，各钉体均成型有一钉头与一钉身，钉头的前、后侧距离略宽于钉身的厚度，且于顶侧成型有一平面的击钉部，击钉部左、右两侧各往下直立延伸接续至钉身底端形成一衔接部，使各钉体可藉衔接部配合胶剂结合成排钉；钉头前、后侧略宽于钉身的突出部位底缘分别成型有一对称的斜插部，斜插部二侧间均分别成型有相连接且以预定长度比例设置的一水平面与一倾斜面，且倾斜面与钉头外侧以锐角相接形成一尖钉部。藉此，以便令斜插部的水平面与平行的击钉部平面间可保持最基本的预定间隔高度，以使击钉部能保有足够的耐撞击强度；同时，亦能利用斜插部的尖钉部设计，使钉体的钉头能够钉入工件中，再分别透过水平面、倾斜面与工件固着部位间呈非平面的相互卡掣结合，以提高钉固结合的强度。所述的排钉，斜插部的水平面与倾斜面的长度比例约为2∶1。所述的排钉，钉身前、后侧的表面由上往下排列设有预定数目的斜凹痕，斜凹痕与钉头斜插部的倾斜面平行。所述的排钉，排钉的钉体衔接时，各钉体间的预侧形成有预定高度的落差，且钉头的斜插部及钉身的斜凹痕恰可相连形成连续性的斜向组合排列，使钉体得以组合衔接成具有预定斜度的斜排钉。本技术的优点在于：1、斜插部二侧间形成有相连的一水平面与一倾斜面，使水平面与钉头顶侧的击钉部平面可保有最基本的预定间隔高度，可提高钉头的耐撞击强度；2、倾斜面外侧端亦能与钉头侧面保持一锐角形态的尖钉部，-->可以顺利钉入工件中，再分别透过水平面、倾斜面与工件固着部位间的相互卡掣结合，以获致较大钉固力，使工件彼此间的结合更为稳固牢靠。附图说明图1为习用斜式排钉的外观图。图2为习用斜式排钉的平面图。图3为习用钉体钉固于工件的状态图。图4为本技术较佳实施例中排钉的外观图。图5为本技术排钉的平面图。图6为本技术钉体钉固于工件的状态图。图7为本技术双钉体反向钉固于工件的状态图。具体实施方式为进一步了解本技术运用的技术手段及所预期达成的功效，兹举一较佳实施例并配合附图详细说明如下。请配合参阅图4、图5所示，为本技术排钉的较佳实施例，排钉30由预定数目的T型钉体并连组成，各钉体40均成型有一钉头41与一钉身42，钉头41的前、后侧距离略宽于钉身42的厚度，且于顶侧成型有一平面的击钉部411，击钉部411左、右两侧各往下直立延伸接续至钉身32底端形成一衔接部43，使各钉体40可藉衔接部4 3配合胶剂结合成排钉30；同时，排钉30的钉体40衔接时，各钉体40间的顶侧形成预定高差的落差，使钉体40组合衔接后成型为具有预定斜度的斜式排钉30；其中：钉头41前、后侧略宽于钉身42的突出部位底缘分别成型有一对称的斜插部412，斜插部412二侧间均分别成型有相连接且约以2∶1长度比例设置的一水平面4121与一倾斜面4122，水平面4121与击钉部411的平面平行，同时，倾斜面4122与钉头41外侧以锐角相接形成一尖钉部413；另外，钉身42前、后侧的表面由上往下排列设有预定数目的斜凹痕421，斜凹痕421与钉头-->41斜插部411的倾斜面4111平行。以上为本技术各构件的构造、位置及其相互连接关系概述；接着，再将本技术各组件的动作及其所预期达成的功效陈述如后：首先，请配合参阅图5、图6所示，本技术较佳实施例为一斜式排钉30，其使用时，主要配合安装于打钉枪的斜钉匣中，再以其上的一击钉装置P将每一钉体40依序击出钉设。其中，由于钉头41的击钉部411为一平面设置，因此，其恰与击钉装置P成直角接触，以利钉体40钉入工件5 0时，能够直向钉入工件50中而不偏倚；需特别注意的是，钉体40的钉头41利用斜插部411所设的较长比例水平面4121，可使斜插部411的水平面4121与击钉部411的平面保持有最基本的预定间隔高度，进而令钉头41的击钉部411能保有足够地耐撞击强度，以承受击钉装置P施予的强大撞击力，而不致产生过度变形或破损。如此，便能使钉体40被顺利钉入工件50中，同时，更可令钉头41斜插部412的尖钉部413受到击钉装置P的撞击力作用时，能深入插固于工件50表面内侧，且由于钉头41击钉部411受击钉装置P撞击后，仍能保持完整的结构，故可进一步导引整个斜插部412甚至钉头41全部插入钉固于工件50中，并分别透过斜插部412的水平面4121、倾斜面4122与下方工件50固着部位间呈非同一平面的相互卡掣结合形态，可使钉体40与工件50的结合更为稳固牢靠，而不易产生松脱现象。其次，请再配合图6所示，由于钉身42上采用有斜凹痕421的斜向特殊结构设计，因此，其整体长度较习用的水平凹痕114更长，因此，当钉体40钉入于工件50时，由于钉身42上较长的斜凹痕421，其插入工件50后受到工件50内部组织嵌入结合的摩擦阻力将会相对地被提高，故可比习用水平凹痕114钉固的结合强度更大，能够使钉固力达到更为理想的状态。再者，请配合参阅图7所示，一般工件在其结合处往往钉设多支钉体以提高其稳固性，因此，利用本技术的钉体40钉设工件50时，可将钉体40依反向方式排列钉设，亦即钉体40斜插部412的尖钉部413呈反向对称方式依序并排钉入于工件50中，如此，藉由其相对应的反向钉设，将使得相对于工件50的钉固-->力更强，使工件50结合强度更佳。最后，值得一提的是，本技术排钉30的钉体40结构上，直接于钉体40的钉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排钉，排钉由预定数目的Ｔ型钉体并连组成，各钉体均成型有一钉头与一钉身，钉头的前、后侧距离略宽于钉身的厚度，且于顶侧成型有一平面的击钉部，击钉部左、右两侧各往下直立延伸接续至钉身底端形成一衔接部，使各钉体可藉衔接部配合胶剂结合成排钉；其特征在于：钉头前、后侧略宽于钉身的突出部位底缘分别成型有一对称的斜插部，斜插部二侧间均分别成型有相连接且以预定长度比例设置的一水平面与一倾斜面，且倾斜面与钉头外侧以锐角相接形成一尖钉部。

【技术特征摘要】
1、一种排钉，排钉由预定数目的T型钉体并连组成，各钉体均成型有一钉头与一钉身，钉头的前、后侧距离略宽于钉身的厚度，且于顶侧成型有一平面的击钉部，击钉部左、右两侧各往下直立延伸接续至钉身底端形成一衔接部，使各钉体可藉衔接部配合胶剂结合成排钉；其特征在于：钉头前、后侧略宽于钉身的突出部位底缘分别成型有一对称的斜插部，斜插部二侧间均分别成型有相连接且以预定长度比例设置的一水平面与一倾斜面，且倾斜面与钉头外侧以锐角相接形成一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春福，
申请(专利权)人：吴春福，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]