一种彩涂生产线用钝化液自动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种彩涂生产线用钝化液自动控制装置，包括浓度调整部分和处理部分。浓度调整部分包括混合罐、与混合罐输入端连接的稀释液存储罐和与混合罐连接的原料存储罐，稀释液存储罐和原料存储罐与混合罐的连接管路上均设有流量泵A，混合罐的外壁上设有混合泵，混合泵的输入端与输出端均与混合罐连接。处理部分包括与混合罐连接的输出管、与输出管连接的处理罐和设在处理罐内的过滤装置。过滤装置包括固定在处理罐内壁上的支架、与支架固定连接的挡环、放置在挡环上的隔板和堆放在隔板上的填料。本实用新型专利技术能够提前预制钝化液满足生产需要，还能够在使用的过程中对其进行过滤，降低杂质含量。

An Automatic Control Device for Passivating Fluid Used in Color Coating Production Line

【技术实现步骤摘要】
一种彩涂生产线用钝化液自动控制装置
本技术涉及彩涂生产线配套设备领域，尤其是涉及一种彩涂生产线用钝化液自动控制装置。
技术介绍
金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。在彩涂板的生产过程中，钝化处理的作用是在彩钢板的表面形成一个保护层，和涂层一起保护里面的钢板，避免腐蚀。在实际的生产过程中，钝化工序是将压制成型的钢板在钝化液中浸泡，浸泡过程中，钝化液与钢板发生反应，在其表面形成氧化层。钝化液在连续的使用过程中，浓度逐渐降低，需要使用一段时间后调整浓度，但是现有的生产线中该步骤大多都是人工操作，操作精度低，钝化液浓度不稳定，钝化过程中钢板上的杂质也会留到钝化液中。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种使用更加方便的彩涂生产线用钝化液自动控制装置。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种彩涂生产线用钝化液自动控制装置，包括浓度调整部分和处理部分；所述浓度调整部分包括混合罐、与混合罐输入端连接的稀释液存储罐和与混合罐连接的原料存储罐；所述稀释液存储罐和原料存储罐与混合罐的连接管路上均设有流量泵A；所述混合罐的外壁上设有混合泵；所述混合泵的输入端与输出端均与混合罐连接；所述处理部分包括与混合罐连接的输出管、与输出管连接的处理罐和设在处理罐内的过滤装置；所述过滤装置包括固定在处理罐内壁上的支架、与支架固定连接的挡环、放置在挡环上的隔板和堆放在隔板上的填料。作为本技术的进一步改进：所述混合泵的输入端与输出管连接。作为本技术的进一步改进：所述混合泵输出端与混合罐的连接处位于混合罐的管顶处。作为本技术的进一步改进：所述隔板为玻璃钢格栅。作为本技术的进一步改进：所述填料为PP空心球填料。作为本技术的进一步改进：所述处理罐的底面上放置有磁铁。作为本技术的进一步改进：所述磁铁堆放在处理罐的输出端处。作为本技术的进一步改进：所述磁铁为电磁铁。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术采用预调制的工作方式。在混合罐中制作大量的钝化液，分批次的输入到处理罐内，既能够保证在使用过程中钝化液不会出现缺料，还可以应对突发的生产事故（该批次钝化液突然被污染，浓度需要临时调整）等。本技术采用混合泵代替搅拌器对混合罐内的液体进行混合，避免了搅拌器剪切力过大导致的钝化液失效问题，而且在存储过程中可以间隔对其进行混合，避免混合罐内下部分浓度高，上部分浓度低的问题。本技术采用填料过滤与电磁铁过滤的双重过滤方式，能够有效去除钝化液中的杂质。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术各部分的连接示意图；图2为处理罐的内部结构示意图；其中：11混合罐、12稀释液存储罐、13原料存储罐、14流量泵A、15混合泵、21输出管、22处理罐、31支架、32挡环、33隔板、34填料、4磁铁。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对技术进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合图1-2来对本技术进行进一步说明。本技术采用如下技术方案：一种彩涂生产线用钝化液自动控制装置，包括浓度调整部分和处理部分；所述浓度调整部分包括混合罐11、与混合罐11输入端连接的稀释液存储罐12和与混合罐11连接的原料存储罐13；所述稀释液存储罐12和原料存储罐13与混合罐11的连接管路上均设有流量泵A14；所述混合罐11的外壁上设有混合泵15；所述混合泵15的输入端与输出端均与混合罐11连接；所述处理部分包括与混合罐11连接的输出管21、与输出管21连接的处理罐22和设在处理罐22内的过滤装置；所述过滤装置包括固定在处理罐22内壁上的支架31、与支架31固定连接的挡环32、放置在挡环32上的隔板33和堆放在隔板33上的填料34。作为进一步的解决方案：所述混合泵15的输入端与输出管21连接。作为进一步的解决方案：所述混合泵15输出端与混合罐11的连接处位于混合罐11的管顶处。作为进一步的解决方案：所述隔板33为玻璃钢格栅。作为进一步的解决方案：所述填料34为PP空心球填料。作为进一步的解决方案：所述处理罐22的底面上放置有磁铁4。作为进一步的解决方案：所述磁铁4堆放在处理罐22的输出端处。作为进一步的解决方案：所述磁铁4为电磁铁。本使用新型是彩涂生产线整套生产设备的一个部分，使用过程中受到总控机的控制。下面结合实际的工作过程对本技术做进一步的说明和解释。原料存储罐13内存储钝化液原料或者高浓度钝化液，稀释液存储罐12中存储稀释剂，这两个罐内的原料通过流量泵A14注入到混合罐11内。流量泵A14的作用是控制原料的加入量，因其流量稳定，只需要控制其起停时间就可以实现较为精确的原料添加。原料输入到混合罐11内后，混合泵15开始动作，从输出管21处抽出混合罐11内的混合物后再重新注入到混合罐11内，实现充分混合。混合完成后，将其中一部分输入到处理罐22内。工作泵将处理罐22内制作好的钝化液抽出后注入到钝化池内，进行彩涂板的钝化，钝化完成后，另一个工作泵将其重新注入到处理罐22内进行过滤。过滤时，使用过的钝化液自上而下穿过填料34，填料34将其中的杂质拦截。磁铁4位于填料34的下方，其作用是吸附钝化液中的铁屑。填料34选用PP空心球填料的原因是这种填料的接触面积更大，同时钝化液的通过速度快，不会出现过滤速度太慢导致的断料现象。而磁铁4选用电磁铁的原因是断电时其磁性消失，吸附的铁屑可以直接使用清水进行冲洗下来，更加方便。而且在被钝化液浸泡的过程中，其表面也会形成一层氧化层，误会污染钝化液。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩涂生产线用钝化液自动控制装置，其特征在于：包括浓度调整部分和处理部分；所述浓度调整部分包括混合罐（11）、与混合罐（11）输入端连接的稀释液存储罐（12）和与混合罐（11）连接的原料存储罐（13）；所述稀释液存储罐（12）和原料存储罐（13）与混合罐（11）的连接管路上均设有流量泵A（14）；所述混合罐（11）的外壁上设有混合泵（15）；所述混合泵（15）的输入端与输出端均与混合罐（11）连接；所述处理部分包括与混合罐（11）连接的输出管（21）、与输出管（21）连接的处理罐（22）和设在处理罐（22）内的过滤装置；所述过滤装置包括固定在处理罐（22）内壁上的支架（31）、与支架（31）固定连接的挡环（32）、放置在挡环（32）上的隔板（33）和堆放在隔板（33）上的填料（34）。

【技术特征摘要】
1.一种彩涂生产线用钝化液自动控制装置，其特征在于：包括浓度调整部分和处理部分；所述浓度调整部分包括混合罐（11）、与混合罐（11）输入端连接的稀释液存储罐（12）和与混合罐（11）连接的原料存储罐（13）；所述稀释液存储罐（12）和原料存储罐（13）与混合罐（11）的连接管路上均设有流量泵A（14）；所述混合罐（11）的外壁上设有混合泵（15）；所述混合泵（15）的输入端与输出端均与混合罐（11）连接；所述处理部分包括与混合罐（11）连接的输出管（21）、与输出管（21）连接的处理罐（22）和设在处理罐（22）内的过滤装置；所述过滤装置包括固定在处理罐（22）内壁上的支架（31）、与支架（31）固定连接的挡环（32）、放置在挡环（32）上的隔板（33）和堆放在隔板（33）上的填料（34）。2.根据权利要求1所述的一种彩涂生产线用钝化液自动控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓龙，纪涛，
申请(专利权)人：河北燕赵蓝天板业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13