泡棉组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种泡棉组件。泡棉组件用于贴附到显示面板以形成显示模组。泡棉组件包括泡棉层、胶层与离型膜。泡棉层包括黏贴面。胶层设置于黏贴面上，胶层包括背离黏贴面并与显示面板贴附的贴附面，离型膜覆盖贴附面。离型膜包括预撕部分和与预撕部分隔断的主撕部分，主撕部分的面积大于预撕部分，预撕部分远离主撕部分的边缘形成有沿背离贴附面方向延伸的延伸部，延伸部与预撕部分形成大于或等于90度的夹角。本实用新型专利技术的泡棉组件通过将离型膜隔断设置，即设置面积不同的预撕部分与主撕部分，在泡棉组件与显示面板贴合过程的不同时段分别撕去预撕部分与主撕部分，延伸部便于泡棉组件与显示面板的对位也便于撕去预撕部分，保证显示模组的质量。

Foam assembly

【技术实现步骤摘要】
泡棉组件
本技术涉及贴附技术，尤其涉及一种泡棉组件。
技术介绍
为了保护显示面板的背面，显示面板的背面一般贴附有泡棉层以缓冲外界的冲击力。贴附时，泡棉层吸附在开设有真空孔的真空板上，并涂布胶层后将显示面板贴附在胶层上形成显示模组。然而，真空孔的负压会导致泡棉层变形，从而导致胶层与显示面板之间产生气泡，影响显示模组的厚度和外观，并且胶层与显示面板之间的对位容易存在偏差。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种泡棉组件。本技术实施方式的泡棉组件用于贴附到显示面板以形成显示模组。所述泡棉组件包括泡棉层、胶层与离型膜。所述泡棉层包括黏贴面。所述胶层设置于所述黏贴面上，所述胶层包括背离所述黏贴面并与所述显示面板贴附的贴附面，所述离型膜覆盖所述贴附面。所述离型膜包括预撕部分和与所述预撕部分隔断的主撕部分，所述主撕部分的面积大于所述预撕部分的面积，预撕部分远离主撕部分的边缘形成有沿背离贴附面方向延伸的延伸部，所述延伸部与所述预撕部分形成大于或等于90度的夹角。本技术实施方式的泡棉组件通过将离型膜隔断设置，即设置面积不同的预撕部分与主撕部分，在泡棉组件与显示面板贴合过程的不同时段分别撕去预撕部分与主撕部分，预撕部分形成有延伸部，延伸部便于泡棉组件与显示面板的对位，并为后续的贴附装置的压合提供了可行性，以排除气泡的影响，保证显示模组的质量。在某些实施方式中，所述延伸部包括靠近所述主撕部分的对接面，所述泡棉层靠近所述预撕部分的一端形成有第一侧面、所述胶层靠近所述预撕部分的一端形成有第二侧面，所述对接面、所述第一侧面与所述第二侧面位于同一平面。如此，泡棉层与胶层可较准确的与显示面板对位。在某些实施方式中，所述延伸部完全或部分从所述预撕部分远离所述主撕部分的边缘沿背离所述贴附面方向延伸。如此，可较合理的利用预撕部分的边缘。在某些实施方式中，所述离型膜用于在所述泡棉组件与所述显示面板贴附前避免所述贴附面粘附杂物；所述离型膜还用于在所述泡棉组件与所述显示面板贴附时撕除以露出所述贴附面。离型膜可以隔离和保护贴附面不被杂物粘染，并且易于剥离以露出贴附面，便于泡棉组件与显示面板的贴合。在某些实施方式中，所述预撕部分在所述泡棉组件与所述显示面板贴附时先于所述主撕部分从所述贴附面撕除。如此，便于泡棉组件与显示面板的对位。在某些实施方式中，所述主撕部分与所述预撕部分的面积比大于或等于10:1。如此，预撕部分占比适中，既便于泡棉组件与显示面板的对位，也可保证贴附面与显示面板的贴附比例。此外，还有利于通过延伸部将预撕部分撕除。在某些实施方式中，所述黏贴面、所述贴附面、所述主撕部分和所述预撕部分均呈矩形。如此，贴附所形成的显示面板较为规整美观。在某些实施方式中，所述主撕部分和所述预撕部分在所述贴附面上的正投影的边缘与所述贴附面的边缘相应对齐。如此，主撕部分与预撕部分较为规整，便于从贴附面撕除。在某些实施方式中，所述泡棉组件的厚度为0.20mm±0.02mm。在某些实施方式中，所述预撕部分与所述延伸部为一体结构。这样，更易于加工以及贴合操作。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是现有技术的泡棉组件与显示面板的贴附流程示意图。图2是现有技术的泡棉组件与显示面板的剖面示意图。图3是本技术实施方式的泡棉组件的剖面示意图。图4是本技术实施方式的泡棉组件与显示面板的贴附流程示意图。图5是本技术实施方式的贴附装置贴附泡棉组件与显示面板的流程示意图。主要元件符号说明：泡棉组件10，泡棉层12，黏贴面122，第一侧面124，保护膜层126，胶层14，贴附面142，第二侧面144，离型膜16，预撕部分162，延伸部1622，对接面1624，主撕部分164，显示面板20，显示模组100，贴附装置200，滚轮220，治具240。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。本技术实施方式的泡棉组件10与显示面板20贴合后可形成显示模组100，显示模组100可应用至多种电子装置当中，如智能手机、平板电脑、智能电视、智能手表或车载导航仪等。请参阅图1，现有技术的泡棉组件30与显示面板40的贴附过程如下：首先将泡棉组件30放入贴附治具300中，其中，泡棉层32与贴附治具300接触，为避免泡棉层32发生细微的移动而影响贴合，开启贴附治具300的负压，泡棉组件30受到负压作用被吸附固定在贴附治具300上；撕除设置于胶层上的离型膜36，将显示面板40与胶层34对位，通过胶层34的粘力将显示面板40与泡棉组件30贴附。由于贴附治具300的负压吸附，导致泡棉层32对应位置存在一定内凹，且泡棉层32的材质较软本身也存在一定的凹凸不平，因此在显示面板40与泡棉组件30整体对位贴附的过程中，泡棉层32的凹点内空气残留无法及时排除，最终形成气泡(如图2)，造成泡棉组件30与显示面板40贴附后所形成的显示模组400厚度增加，且美观度也受到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡棉组件，用于贴附到显示面板上形成显示模组，其特征在于，所述泡棉组件包括：泡棉层，所述泡棉层包括黏贴面；设置于所述黏贴面上的胶层，所述胶层包括背离所述黏贴面并与所述显示面板贴附的贴附面；和覆盖所述贴附面的离型膜，所述离型膜包括预撕部分和与所述预撕部分隔断的主撕部分，所述主撕部分的面积大于所述预撕部分的面积，所述预撕部分远离所述主撕部分的边缘形成有沿背离所述贴附面方向延伸的延伸部，所述延伸部与所述预撕部分形成大于或等于90度的夹角。

【技术特征摘要】
1.一种泡棉组件，用于贴附到显示面板上形成显示模组，其特征在于，所述泡棉组件包括：泡棉层，所述泡棉层包括黏贴面；设置于所述黏贴面上的胶层，所述胶层包括背离所述黏贴面并与所述显示面板贴附的贴附面；和覆盖所述贴附面的离型膜，所述离型膜包括预撕部分和与所述预撕部分隔断的主撕部分，所述主撕部分的面积大于所述预撕部分的面积，所述预撕部分远离所述主撕部分的边缘形成有沿背离所述贴附面方向延伸的延伸部，所述延伸部与所述预撕部分形成大于或等于90度的夹角。2.如权利要求1所述的泡棉组件，其特征在于，所述延伸部包括靠近所述主撕部分的对接面，所述泡棉层靠近所述预撕部分的一端形成有第一侧面、所述胶层靠近所述预撕部分的一端形成有第二侧面，所述对接面、所述第一侧面与所述第二侧面位于同一平面。3.如权利要求1所述的泡棉组件，其特征在于，所述延伸部完全或部分从所述预撕部分远离所述主撕部分的边缘沿背离所述贴附面方向延伸。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：许新星，谢健斌，
申请(专利权)人：南昌欧菲多媒体新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36