胎面胶胶片输送架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胎面胶胶片输送架，包括固定架，固定架输出端设有旋转架和气缸A，旋转架与固定架铰接，气缸A输出轴顶端与设在旋转架上的连接板铰接，旋转架内侧设有滑轨，滑轨上滑动连接有活动架，旋转架外侧设有气缸B，气缸B输出轴顶端与活动架连接，活动架上设有传感器、纠偏装置和红外线加热灯，传感器位于活动架的输入端，红外线加热灯位于活动架的输出端，纠偏装置位于活动架中部。本实用新型专利技术可避免胎面胶胶片接头处温度下降较快的情况，而且可根据实际需要调节输送架的长度及输出端的出料高度，保证胶片定向输送，提高生产效率。

Tread film conveyor

【技术实现步骤摘要】
胎面胶胶片输送架
本技术属于轮胎生产加工
，具体涉及胎面胶胶片输送架。
技术介绍
轮胎最外层与路面接触而表面印有花纹的一层胶料为胎面胶，能使轮胎具有牵引力，缓冲行驶时的冲击和摇摆，防止帘线层的割破和刺穿等。目前，在轮胎成型工艺中，胎面胶需要根据指定轮胎尺寸进行定长裁断，然后将裁断后的胶片首尾进行接头并压合，由于胎面胶通常采用电加热切刀进行裁切，而裁切设备与接头设备之间距离较远，需要输送架进行输送，相邻两个胶片在接头时存在一定的时间间隔，当前一个胶片进行接头时，后一个胶片则需停留在输送架的输出端，这样会造成后一个胶片的接头处温度下降较快，影响后续接头工作。另外，现有的胎面胶胶片输送架结构简单，不能根据实际需要调节输送架的长度和输送架输出端的胶片出料高度，不便于身高矮小的工作人员的使用，影响工作效率。而且，现有的胎面胶胶片输送架没有胶片纠偏装置，导致胶片在输送时，输送方向无法控制，影响后续生产工序。
技术实现思路
本技术针对
技术介绍
中的不足，提供了一种胎面胶胶片输送架，通过本技术可避免胎面胶胶片接头处温度下降较快的情况，而且可根据实际需要调节输送架的长度及输出端的出料高度，保证胶片定向输送，提高生产效率。为实现上述目的，本技术技术解决方案如下：胎面胶胶片输送架，包括固定架，所述固定架输出端设有旋转架和气缸A，旋转架与固定架铰接，所述气缸A输出轴顶端与设在旋转架上的连接板铰接，所述旋转架内侧设有滑轨，滑轨上滑动连接有活动架，旋转架外侧设有气缸B，气缸B输出轴顶端与活动架连接，活动架上设有传感器、纠偏装置和红外线加热灯，所述传感器位于活动架的输入端，红外线加热灯位于活动架的输出端，纠偏装置位于活动架中部，所述固定架和活动架上均依次排布有若干个输送辊，每个输送辊上设有若干个滚轮，固定架和活动架上的输送辊通过链条连接有电机，所述固定架底部设有控制柜，控制柜与传感器、纠偏装置、红外线加热灯、气缸A、气缸B电性连接。优选的，所述纠偏装置包括支撑架、导杆、螺杆和气缸C，所述支撑架上设有螺杆和两个导杆，两个导杆与支撑架固定连接，螺杆与支撑架转动连接，螺杆上螺纹连接有两个内定位板，两个内定位板与螺杆的螺纹连接方向相反，两个内定位板与两个导杆滑动连接，所述螺杆的一端设有调节手轮，每个内定位板通过气缸C连接有一个外定位板，两个外定位板位于两个内定位板的两侧且与螺杆、导杆均为滑动连接，气缸C与控制柜电性连接。优选的，两个所述外定位板底部均匀分布有若干个转轴，转轴与外定位板转动连接。优选的，所述滚轮的环向外端面上均匀设有若干个收纳槽，每个收纳槽内转动连接有滚轴，滚轴的中心轴线与滚轮的中心轴线相互垂直。相对于现有技术，本技术有益效果如下：本技术根利用气缸A驱动旋转架旋转，可调节活动架输出端的出料高度，且通过气缸B驱动活动架沿旋转架滑动，可调节输送架的长度，以满足各种实际情况要求；本技术通过传感器对胶片的信号检测，利用气缸C驱动两个外定位板的移动，调节胶片的输送方向，保证胶片定向输送，当胶片到达活动架的输出端时，红外线加热灯可对胶片的接头处进行加热，方便后续的接头工作，提高生产效率和产品质量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术外定位板结构示意图；图4为本技术滚轮俯视结构示意图；图中：1、固定架，2、旋转架，3、气缸A，4、连接板，5、活动架，6、气缸B，7、传感器，8、红外线加热灯，9、输送辊，10、滚轮，1001、收纳槽，1002、滚轴，11、电机，12、控制柜，13、支撑架，14、导杆，15、螺杆，16、气缸C，17、内定位板，18、调节手轮，19、外定位板，20、转轴，21、胶片。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1至图4所示，胎面胶胶片输送架，包括固定架1，固定架输出端设有旋转架2和气缸A3，旋转架与固定架铰接，气缸A输出轴顶端与设在旋转架上的连接板4铰接，旋转架内侧设有滑轨，滑轨上滑动连接有活动架5，旋转架外侧设有气缸B6，气缸B输出轴顶端与活动架连接，活动架上设有传感器7、纠偏装置和红外线加热灯8，传感器位于活动架的输入端，传感器可采用光电传感器，红外线加热灯位于活动架的输出端，纠偏装置位于活动架中部，固定架和活动架上均依次排布有若干个输送辊9，每个输送辊上设有若干个滚轮10，滚轮的环向外端面上均匀设有若干个收纳槽1001，每个收纳槽内转动连接有滚轴1002，滚轴的中心轴线与滚轮的中心轴线相互垂直，保证胶片可沿输送方向移动，同时也可沿输送方向的垂直方向移动，便于纠偏装置的工作，固定架和活动架上的输送辊通过链条连接有电机11，固定架底部设有控制柜12，控制柜可采用PLC控制柜，控制柜与传感器、纠偏装置、红外线加热灯、气缸A、气缸B电性连接。纠偏装置包括支撑架13、导杆14、螺杆15和气缸C16，支撑架上设有螺杆和两个导杆，两个导杆与支撑架固定连接，螺杆与支撑架转动连接，螺杆上螺纹连接有两个内定位板17，两个内定位板与螺杆的螺纹连接方向相反，两个内定位板与两个导杆滑动连接，螺杆的一端设有调节手轮18，通过调节手轮可驱动螺杆旋转，螺杆驱动两个内定位板沿螺杆同时移动，调节两个内定位板之间的距离，每个内定位板通过气缸C连接有一个外定位板19，两个外定位板位于两个内定位板的两侧且与螺杆、导杆均为滑动连接，气缸C与控制柜电性连接，两个外定位板底部均匀分布有若干个转轴20，转轴与外定位板转动连接，便于外定位板在纠偏过程中，不影响胶片的正常输送。本技术的工作原理如下：如图1至图4所示，使用时，启动气缸A3，气缸A3驱动旋转架2沿固定架输出端旋转，以调节活动架5输出端的出料高度，启动气缸B6，气缸B6驱动活动架5沿旋转架2滑动，以调节胶片21输送架的长度，从而满足实际生产需要。胎面胶被定长裁断成胶片21后，胶片21进入固定架1输入端，在电机11的驱动下，沿固定架1输出方向移动至活动架5上，当胶片21进入传感器7的检测区域，传感器7将信号反馈至控制柜12，控制柜12向气缸C16和红外线加热灯8发送指令，气缸C16驱动两个外定位板19移动，使两个外定位板19分别与胶片21的两侧边相贴合，保证胶片21沿直线方向移动，便于后续的接头工作，当前一个胶片21进行接头时，后一个胶片21停留在活动架5的输出端，红外线加热灯8对胶片21的接头处进行加热，提高胎面胶的接头效率和产品质量。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.胎面胶胶片输送架，包括固定架，其特征在于：所述固定架输出端设有旋转架和气缸A，旋转架与固定架铰接，所述气缸A输出轴顶端与设在旋转架上的连接板铰接，所述旋转架内侧设有滑轨，滑轨上滑动连接有活动架，旋转架外侧设有气缸B，气缸B输出轴顶端与活动架连接，活动架上设有传感器、纠偏装置和红外线加热灯，所述传感器位于活动架的输入端，红外线加热灯位于活动架的输出端，纠偏装置位于活动架中部，所述固定架和活动架上均依次排布有若干个输送辊，每个输送辊上设有若干个滚轮，固定架和活动架上的输送辊通过链条连接有电机，所述固定架底部设有控制柜，控制柜与传感器、纠偏装置、红外线加热灯、气缸A、气缸B电性连接。

【技术特征摘要】
1.胎面胶胶片输送架，包括固定架，其特征在于：所述固定架输出端设有旋转架和气缸A，旋转架与固定架铰接，所述气缸A输出轴顶端与设在旋转架上的连接板铰接，所述旋转架内侧设有滑轨，滑轨上滑动连接有活动架，旋转架外侧设有气缸B，气缸B输出轴顶端与活动架连接，活动架上设有传感器、纠偏装置和红外线加热灯，所述传感器位于活动架的输入端，红外线加热灯位于活动架的输出端，纠偏装置位于活动架中部，所述固定架和活动架上均依次排布有若干个输送辊，每个输送辊上设有若干个滚轮，固定架和活动架上的输送辊通过链条连接有电机，所述固定架底部设有控制柜，控制柜与传感器、纠偏装置、红外线加热灯、气缸A、气缸B电性连接。2.如权利要求1所述的一种胎面胶胶片输送架，其特征在于：所述纠偏装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：田志伟，周卓顺，万峰，原五星，李玉磊，
申请(专利权)人：江苏三元轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32