一种管材加工供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管材加工供料装置，它包括上料组件，所述上料组件包括储料机构、可运动设置的托钩、工作台、设置在管材输送方向上至少一个可运动的压挚件以及推送机构，所述托钩设置在储料机构下游且接收从储料机构流出的管材并运动至将管材放置在工作台上，所述压挚件可运动至卡挚在置于工作台上的管材，置于工作台上的管材由推送机构推动至加工位置。管材在供料输送过程中能够保持良好的直线度。

A Feeding Device for Pipe Processing

【技术实现步骤摘要】
一种管材加工供料装置
本技术涉及一种供料装置，特别是涉及一种管材加工供料装置。
技术介绍
基于强化传热设计的传热管称高效换热管，又称翅片管。生产翅片管用的管坯（也称母管）大多采用完全退火状态的紫铜管，由于软态紫铜管固有的直线度偏差比较大这一问题，管坯在轧丝机储料台上实现自动排料、逐根上料、加工、卸料全过程自动化非常困难，目前高效换热管大多还是采用手动上料的方式来组织生产。因此，在管材（如上述生翅片管用的管坯）加工中，如何实现管材的供料，使得管材在上料过程中能够保持良好的直线度，是一个需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种管材加工供料装置，能够在上料过程中使管材保持良好的直线度。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术提供了一种管材加工供料装置，它包括上料组件，所述上料组件包括储料机构、可运动设置的托钩、工作台、设置在管材输送方向上至少一个可运动的压挚件以及推送机构，所述托钩设置在储料机构下游且接收从储料机构流出的管材并运动至将管材放置在工作台上，所述压挚件可运动至卡挚在置于工作台上的管材，置于工作台上的管材由推送机构推动至加工位置。优化地，所述储料机构包括上表面倾斜的储料台。进一步地，所述储料台上方还设置有压料板，所述压料板和所述储料台之间限定出管材滚动通道。更进一步地，所述压料板可升降设置。优化地，所述储料机构还包括设置在管材流出位置的限位块，所述限位块挡住限位最前的管材。进一步地，所述限位块处设置有可升降的顶料杆，所述顶料杆可下降至位于最前管材下方并可上升至将管材顶出脱离限位块的限位。更进一步地，顶料杆上表面倾斜从而给管材朝向托钩方向滚动的趋势。优化地，所述托钩和所述压挚件均为可旋转设置，且所述托钩与所述压挚件由同一根回转轴带动旋转。优化地，所述工作台包括平行设置的两个托辊，且两个托辊之间的最小距离小于管材的外直径，管材放置在两个托辊之间。进一步地，所述压挚件包括压辊。优化地，所述推送机构包括可运动设置的压头块和可移动设置的插芯。优化地，它还包括下料组件，所述下料组件包括设置在管材运输方向两侧可旋转的抛送轮。进一步地，所述抛送轮附近设置有出料压轮。进一步地，下料组件包括可移动设置的至少二个卸料顶头，所述卸料顶头上设置有顶料斜面。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的管材加工供料装置，由于包括上料组件，上料组件包括储料机构、可运动设置的托钩、工作台、设置在输送方向上至少一个可运动的压挚件以及推送机构，托钩设置在储料机构下游且接收从储料机构流出的管材并运动至将管材放置在工作台上，压挚件可运动至卡挚在置于工作台上的管材，置于工作台上的管材由推送机构推动至加工位置，因此，可以使管材在供料输送过程中保持良好的直线度。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本技术优选实施例的管材加工供料装置的结构示意图；图2是图1所示实施例中储料机构结构示意图；图3是图2所示储料机构部分放大示意图；图4是图1所示实施例托钩结构示意图；图5是图4所示托钩另一视角示意图；图6是图1所示实施例中压挚件结构示意图；图7是图1所示实施例推送机构中插芯和送料滑块结构示意图；图8是图1所示实施例推送机构中压头块结构示意图；图9是图8另一视角示意图；图10是图1所示实施例下料组件中抛送轮及附近部件结构示意图；图11是图1所示实施例下料组件中卸料顶头及附近部件结构示意图；其中，附图标记说明如下：100、上料组件；110、储料机构；111、储料台；112、压料板；113、滚动通道；114、限位块；1141、限位块上表面；115、顶料杆；1151、顶料杆上表面；116、顶料气缸；117、调节手轮；118、弹簧；120、托钩；121、托料空间；130、工作台；131、托辊；140、压挚件；141、压辊；150、推送机构；151、压头块；152、插芯；153、压头气缸；154、送料滑块；155、送料滑轨；160、回转轴；200、下料组件；210、抛送机构；211、抛送轮；212、出料压轮；213、夹紧气缸；214、检测开关座；215、抛送箱体；220、卸料机构；221、齿轮；222、齿条；223、回转气缸；230、卸料顶头；231、顶料斜面；800、管材；900、机架。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。本实施例管材加工供料装置用于对翅片管供料，用于管坯进入轧丝机前的上料和轧丝加工完成后翅片管的下料。但是本实施例的管材加工供料装置适用于其它常规管状材料的上料与下料。如图1，一种管材加工供料装置一般性地可包括上料组件100和下料组件200，上料组件100和下料组件200安装在机架900上。其中，上料组件100用于翅片管上料，下料组件200用于翅片管下料。上料组件100与下料组件200优选共用工作台130。如图1，上料组件100包括储料机构110。如图2，结合图1，储料组件110包括储料台111、压料板112、限位块114、顶料杆115以及顶料气缸116。其中，储料台111上表面倾斜，依靠合适角度斜面产生的下滑作用力，使管坯（管材800）在储料台面逐根排列整齐。储料机构110中的限位块114设置在储料台111最低端，即设置在管材流出位置，限位块114可挡住限位最前的管材。管坯（管材）依次排列在斜面式储料台111上，合适的斜面角度产生的下滑力，使管坯靠紧排在一起。最前第一根管坯停留在限位块114右侧的顶料位置。作为优选的，储料台111上方还设置有压料板112，压料板112和储料台111之间限定出管材滚动通道113，滚动通道113的高度略大于单根管材的外径，使得管材能够依次排列。并且更为优选的，压料板112为可升降设置，可通过调节手轮117调节压料板112高度，参见图3。如图3，压料板112上的调节杆外周还穿设有弹簧118，弹簧118处于压缩状态，弹簧118使得管材碰状压料板112时有一定的缓冲作用，保护管坯不致损坏。如图2和图3，顶料杆115设置在限位块114附近，顶料杆115由动力件如本例的顶料气缸116驱动升降。顶料杆115可下降至位于最前管材下方，然后顶料杆115上升，将管材向上顶出直至管材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材加工供料装置，它包括上料组件（100），其特征在于：所述上料组件（100）包括储料机构（110）、可运动设置的托钩（120）、工作台（130）、设置在管材输送方向上至少一个可运动的压挚件（140）以及推送机构（150），所述托钩（120）设置在储料机构（110）下游且接收从储料机构（110）流出的管材并运动至将管材放置在工作台（130）上，所述压挚件（140）可运动至卡挚在置于工作台（130）上的管材，置于工作台（130）上的管材由推送机构（150）推动至加工位置。

【技术特征摘要】
1.一种管材加工供料装置，它包括上料组件（100），其特征在于：所述上料组件（100）包括储料机构（110）、可运动设置的托钩（120）、工作台（130）、设置在管材输送方向上至少一个可运动的压挚件（140）以及推送机构（150），所述托钩（120）设置在储料机构（110）下游且接收从储料机构（110）流出的管材并运动至将管材放置在工作台（130）上，所述压挚件（140）可运动至卡挚在置于工作台（130）上的管材，置于工作台（130）上的管材由推送机构（150）推动至加工位置。2.根据权利要求1所述的管材加工供料装置，其特征在于：所述储料机构（110）包括上表面倾斜的储料台（111）。3.根据权利要求2所述的管材加工供料装置，其特征在于：所述储料台（111）上方还设置有压料板（112），所述压料板（112）和所述储料台（111）之间限定出管材滚动通道（113）。4.根据权利要求3所述的管材加工供料装置，其特征在于：所述压料板（112）可升降设置。5.根据权利要求1所述的管材加工供料装置，其特征在于：所述储料机构（110）还包括设置在管材流出位置的限位块（114），所述限位块（114）挡住限位最前的管材。6.根据权利要求5所述的管材加工供料装置，其特征在于：所述限位块（114）处设置有可升降的顶料杆（115），所述顶料杆（115）可下降至位于最前管材下方并可上升至将管材顶出脱离限...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建军，
申请(专利权)人：苏州东米智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32