一种插头注塑成型用管料推送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种插头注塑成型用管料推送装置，包括设有中转料座的工作台，中转料座上设有倾斜设置的管料滑道，管料滑道的低端封闭设置，位于管料滑道高端的中转料座上设有水平料道，水平料道的一端敞口设置、另一端与管料滑道相互连通，中转料座上设有与水平料道相连通的进料槽；工作台上设有用于贯穿中转料座宽度的第一推料机构，第一推料机构与管料滑道的低端对应设置；靠近中转料座敞口端的工作台上设有第二推料机构，第二推料机构延伸至水平料道的上方。实现了管料在插头注塑生产中进行同步推送，提高了生产连续性、生产节奏和生产效率；同时有效降低了放置管料的安全隐患；此外还为提高插头的成型精度和成品率提供了保证。

A Pipe Pushing Device for Plug Injection Molding

【技术实现步骤摘要】
一种插头注塑成型用管料推送装置
本技术属于光缆插头生产
，尤其涉及一种插头注塑成型用管料推送装置。
技术介绍
光缆插头是在注塑机上注塑成型的，其包括铝管或铜管(管料)、以及注塑在管料外围的壳体，光缆插头在注塑时，首先将管料置于注塑模具内，然后再进行注塑工作，目前，对于管料往注塑模具内放置的方式为人工放置，具体为：一个注塑工序完成后，打开注塑模具、并往注塑模具内人工放置多个管料，之后，合上模具、并进行注塑工作，采用该方式，存在以下缺陷：1、生产连续性差，生产节奏慢，进而导致生产效率低；2、人工往模具内放置管料，安全隐患大；3、成型精度差，成品率低。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供了一种插头注塑成型用管料推送装置，实现插头在注塑生产中同步进行管料的整齐排布和有序推送，以达到提高生产连续性和生产效率的目的。本技术所提供的技术方案是：一种插头注塑成型用管料推送装置，包括工作台，所述工作台上设有中转料座，所述中转料座上设有倾斜设置、并沿所述中转料座长度方向延伸的管料滑道，所述管料滑道的低端封闭设置，位于所述管料滑道高端的所述中转料座上设有水平料道，所述水平料道的一端敞口设置、另一端与所述管料滑道相互连通，与所述水平料道对应位置的所述中转料座上设有进料槽，所述进料槽与所述水平料道相互连通；所述工作台上设有用于贯穿所述中转料座宽度的第一推料机构，所述第一推料机构位于所述中转料座的一侧、且与所述管料滑道的低端对应设置；靠近所述中转料座敞口端的所述工作台上设有第二推料机构，所述第二推料机构延伸至所述水平料道的上方。作为一种改进，所述第一推料机构包括设置于所述工作台上的第一直线驱动元件，所述第一直线驱动元件的执行端设有推杆、并朝向所述中转料座；位于所述管料滑道两侧的所述中转料座上均设有通孔，两所述通孔的轴向中心线共线设置，且两所述通孔设置于所述管料滑道的低端、并与所述管料滑道相互连通；所述推杆与所述通孔对应设置。作为进一步的改进，所述推杆上设有配重块，所述配重块靠近所述第一直线驱动元件的执行端设置；所述推杆远离所述第一直线驱动元件一端的端部与所述配重块之间的距离大于所述中转料座的宽度。作为再进一步的改进，所述中转料座上设有向所述管料滑道方向延伸的挡板，所述挡板与所述管料滑道平行设置，且所述挡板与所述管料滑道之间的距离小于两个管料的直径和。作为更进一步的改进，所述第二推料机构包括设置于所述工作台上、并位于所述中转料座端部的第二直线驱动元件，所述第二直线驱动元件的执行端设有连接块，所述连接块上设有推块，所述推块远离所述连接块的一端延伸至所述水平料道的上方；所述推块靠近所述水平料道的一侧设有两个凸块，两所述凸块之间形成管料约束槽，处于初始状态时，所述管料约束槽与所述进料槽相互连通。作为又进一步的改进，靠近所述管料滑道的所述凸块的高度小于另一个所述凸块的高度，且远离所述管料滑道一侧所述凸块的宽度大于所述水平料道的长度。采用了上述所述的技术方案，本技术所提供的一种插头注塑成型用管料推送装置的有益效果如下：由于该插头注塑成型用管料推送装置包括工作台，工作台上设有中转料座，中转料座上设有倾斜设置、并沿中转料座长度方向延伸的管料滑道，管料滑道的低端封闭设置，位于管料滑道高端的中转料座上设有水平料道，水平料道的一端敞口设置、另一端与管料滑道相互连通，与水平料道对应位置的中转料座上设有进料槽，进料槽与水平料道相互连通；工作台上设有用于贯穿中转料座宽度的第一推料机构，第一推料机构位于中转料座的一侧、且与管料滑道的低端对应设置；靠近中转料座敞口端的工作台上设有第二推料机构，第二推料机构延伸至水平料道的上方，从而在工作中，通过进料槽将管料逐一送至水平料道上，之后，通过第二推料机构将管料向管料滑道方向推送，之后，管料在倾斜的管料滑道上自行滑落至管料滑道的低端，之后，通过第一推料机构将位于低端的管料推送至其它管料转送机构上(该管料转送机构在注塑模具和该管料推送装置之间对管料进行转送，且该管料转送机构能一次转送多个管料)；在上述过程中，通过管料滑道低端的封闭结构来对管料进行阻挡，防止管料脱离管料滑道；通过第二推料机构对管料的推送，能有效的保证位于管料滑道内管料整齐排布。综上所述，采用该插头注塑成型用管料推送装置，通过第二推料机构使管料在管料滑道内整齐排布，通过第一推料机构使得管料在插头注塑生产中进行同步推送，与传统相比，大大提高了生产连续性和生产节奏，进而生产效率得到了大大提高；同时，有效降低了人工往模具内放置管料的安全隐患；此外，采用该管料输送装置为提高插头的成型精度和成品率提供了保证。由于第一推料机构包括设置于工作台上的第一直线驱动元件，第一直线驱动元件的执行端设有推杆、并朝向中转料座；位于管料滑道两侧的中转料座上均设有通孔，两通孔的轴向中心线共线设置，且两通孔设置于管料滑道的低端、并与管料滑道相互连通；推杆与通孔对应设置，从而在对管料进行推送时，第一直线驱动元件带动推杆穿过一个通孔，之后推杆对位于管料滑道低端的管料进行推送，被推送的管料经过另一个通孔、并进入到其他管料转送机构上，之后，第一直线驱动元件带动推杆回位，在回位的过程中，下一个被推送的管料滑落至管料滑道的低端，之后，按照上述所述的工序进行连续性推料工作，结构简单，实现了管料的逐一、有序推送。由于推杆上设有配重块，配重块靠近第一直线驱动元件的执行端设置，从而第一直线驱动元件带动推杆动作，通过配重块来增加推杆的重量，避免推杆在移动中会发生晃动、而影响进入通孔的工作；由于推杆远离第一直线驱动元件一端的端部与配重块之间的距离大于中转料座的宽度，从而通过该结构，保证了管料能从中转料座内完全推出。由于中转料座上设有向管料滑道方向延伸的挡板，挡板与管料滑道平行设置，且挡板与管料滑道之间的距离小于两个管料的直径和，从而通过挡板对管料进行阻挡，保证了管料在管料滑道内始终是单层排布，为后续正常有序的推送管料奠定了基础。由于第二推料机构包括设置于工作台上、并位于中转料座端部的第二直线驱动元件，第二直线驱动元件的执行端设有连接块，连接块上设有推块，推块远离所述连接块的一端延伸至水平料道的上方；推块靠近水平料道的一侧设有两个凸块，两凸块之间形成管料约束槽，处于初始状态时，管料约束槽与进料槽相互连通，从而在工作中，管料经进料槽后会直接进入到管料约束槽内，之后，第二直线驱动元件带动连接块和推块动作，进而实现推块对管料从水平料道至管料滑道的推送，结构简单，推送效果好，为管料在管料滑道内整齐、平直排布奠定了基础。由于靠近管料滑道的凸块的高度小于另一个所述凸块的高度，且远离管料滑道一侧凸块的宽度大于水平料道的长度，从而在往管料滑道内推送管料时，通过高度小的凸块便于与管料滑道的底面快速形成落料间隙，以便管料快速脱离管料约束槽，有助于提高管料的推送效率，且不影响管料在管料滑道内的整齐排布；由于远离管料滑道一侧凸块的厚度大于水平料道的长度，从而通过该结构，保证了推块在推送管料时，会同步阻挡下一个进入水平料道内的管料，为该管料在推块回位后顺利的进入到管料约束槽内奠定了基础。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插头注塑成型用管料推送装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设有中转料座，所述中转料座上设有倾斜设置、并沿所述中转料座长度方向延伸的管料滑道，所述管料滑道的低端封闭设置，位于所述管料滑道高端的所述中转料座上设有水平料道，所述水平料道的一端敞口设置、另一端与所述管料滑道相互连通，与所述水平料道对应位置的所述中转料座上设有进料槽，所述进料槽与所述水平料道相互连通；所述工作台上设有用于贯穿所述中转料座宽度的第一推料机构，所述第一推料机构位于所述中转料座的一侧、且与所述管料滑道的低端对应设置；靠近所述中转料座敞口端的所述工作台上设有第二推料机构，所述第二推料机构延伸至所述水平料道的上方。

【技术特征摘要】
1.一种插头注塑成型用管料推送装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设有中转料座，所述中转料座上设有倾斜设置、并沿所述中转料座长度方向延伸的管料滑道，所述管料滑道的低端封闭设置，位于所述管料滑道高端的所述中转料座上设有水平料道，所述水平料道的一端敞口设置、另一端与所述管料滑道相互连通，与所述水平料道对应位置的所述中转料座上设有进料槽，所述进料槽与所述水平料道相互连通；所述工作台上设有用于贯穿所述中转料座宽度的第一推料机构，所述第一推料机构位于所述中转料座的一侧、且与所述管料滑道的低端对应设置；靠近所述中转料座敞口端的所述工作台上设有第二推料机构，所述第二推料机构延伸至所述水平料道的上方。2.根据权利要求1所述的插头注塑成型用管料推送装置，其特征在于，所述第一推料机构包括设置于所述工作台上的第一直线驱动元件，所述第一直线驱动元件的执行端设有推杆、并朝向所述中转料座；位于所述管料滑道两侧的所述中转料座上均设有通孔，两所述通孔的轴向中心线共线设置，且两所述通孔设置于所述管料滑道的低端、并与所述管料滑道相互连通；所述推杆与所述通孔对应设置。3.根据权利要求2所述的插...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，伍威祯，刘龙伟，
申请(专利权)人：潍坊龙晟光电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37