一种阀门堵塞帽自动更换装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了本发明专利技术一种阀门堵塞帽自动更换装置，在导向安装架上垂直设有塞帽安装气缸，所述塞帽安装气缸下方设有升降式塞帽安装筒体，本发明专利技术巧妙的设计了可以控制升降的升降式塞帽安装筒体，并在升降式塞帽安装筒体上设有塞帽安装活塞的活塞结构，通过一件塞帽安装气缸就可实现升降式塞帽安装筒体的升降，以及塞帽安装活塞的伸缩将堵塞帽自动套设在堵塞头上，再使升降式塞帽安装筒体和塞帽安装活塞复位，不影响封堵阀杆和堵塞头的正常运行，从而实现了堵塞帽自动套设在堵塞头上。

An Automatic Replacement Device for Valve Blocking Cap

【技术实现步骤摘要】
一种阀门堵塞帽自动更换装置
本专利技术涉及工业窑炉设备、阀门控制和机械设备
，具体涉及一种阀门堵塞帽自动更换装置。
技术介绍
目前，金属熔化炉炉体由钢板及型钢焊接而成，并配备各自的燃烧器，熔化室与保温室之间备有金属液流通通道，工作时，被熔化的金属液源源不断地从熔化室流入保温室，流入保温室的金属液在保温室内经过提温达到使用温度后，人工捅开排料口的耐火泥进行排料。有一些金属熔化炉设施，金属经过金属熔化炉熔化成金属液后，不经过中转，直接通过一个导流筒导流到浇注线上进行浇注，如图1金属熔化炉所示，导流筒的长度一般在1.5米左右，这样就不需要中转设备，可以节省大量劳动力，由于导流筒一端接窑炉卸料口，另一端就是浇注口，为了防止金属液外贱和金属液降温，导流筒都是采用封闭筒结构，有些导流筒为了防止热量散失，在导流筒内还设有加热装置，为此设计的出料口堵塞装置，如图2所示，从而实现金属熔化炉的卸料控制，这种卸料结构，控制方便，相对于控制位置设置的炉顶，很难操控；采用气动控制，可以及时管控卸料，如果出现紧急情况，可及时关闭卸料口消除安全事故发生；相对于现有的石墨棒和熔池出口对接封堵都是硬面接触，很难严密封堵，这种堵塞结构在堵塞头上套设一个硅酸铝纤维制成的堵塞帽，可以实现密封堵塞。由于硅酸铝纤维制成的堵塞帽是一次性的，每次堵塞出料口都需要人工来更换堵塞帽，费时费力，由于炉体表面温度较高，还容易烫伤工人，所以针对这种或类似的堵塞结构设计一套自动更换堵塞帽的装置是非常必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的即在于克服现有技术不足，提供一种阀门堵塞帽自动更换装置，解决由于硅酸铝纤维制成的堵塞帽是一次性的，每次堵塞出料口都需要人工来更换堵塞帽，费时费力，由于炉体表面温度较高，还容易烫伤工人的问题。本专利技术通过下述技术方案实现：一种阀门堵塞帽自动更换装置，包括导流筒、封堵阀杆、阀杆导向架、导向安装架和堵塞气缸，所述导流筒内端安装在炉体的出料口上，导流筒内端部顶面开设有天窗口；所述阀杆导向架包括阀杆导向槽和连接横杆，两件阀杆导向槽的槽口相对镜像设置通过多根连接横杆连接固定成阀杆导向架，所述阀杆导向架通过导向安装架固定安装在天窗口对应的炉体上；所述封堵阀杆呈L型，封堵阀杆顶端垂直连接有水平导向杆，所述封堵阀杆通过水平导向杆的两端插设在对应的阀杆导向槽内滑动，封堵阀杆底端设有堵塞头；所述堵塞气缸通过堵塞气缸安装架安装固定在导流筒顶部，堵塞气缸的堵塞缸伸缩臂端头固定设有滑套，所述滑套套在封堵阀杆的垂直杆上滑动连接；在导向安装架上垂直设有塞帽安装气缸，所述塞帽安装气缸下方设有升降式塞帽安装筒体，升降式塞帽安装筒体的上部为伸缩调节筒，升降式塞帽安装筒体的中部为塞帽存储仓筒，升降式塞帽安装筒体的下部为塞帽安装仓筒，塞帽安装气缸的塞帽伸缩臂底端设有活塞块，所述活塞块安装在伸缩调节筒内滑动，在塞帽存储仓筒内存放堵塞帽，在塞帽安装仓筒上水平设有塞帽安装塞孔，所述塞帽安装塞孔顶部与塞帽存储仓筒通过塞帽导向通道连通，在塞帽安装塞孔内插设有塞帽安装活塞，所述塞帽安装活塞的一端部设有塞帽放置锥孔，所述塞帽放置锥孔的顶部开设有塞帽导入孔，塞帽导入孔与塞帽导向通道下端对应连通，塞帽安装活塞的另一端部上与塞帽安装仓筒之间套设有复位弹簧，塞帽安装活塞的另一端头与活塞块通过调节拉绳连接，所述调节拉绳绕过设置升降式塞帽安装筒体上的筒体滑轮并穿过伸缩调节筒的筒体，所述升降式塞帽安装筒体外套设有限位环筒，所述限位环筒固定安装在阀杆导向架及导向安装架上，所述升降式塞帽安装筒体上还设有限位挡块，通过限位环筒对限位挡块限位使升降式塞帽安装筒体降落到与堵塞头对应位置。本专利技术巧妙的设计了可以控制升降的升降式塞帽安装筒体，并在升降式塞帽安装筒体上设有塞帽安装活塞的活塞结构，通过一件塞帽安装气缸就可实现升降式塞帽安装筒体的升降，以及塞帽安装活塞的伸缩将堵塞帽自动套设在堵塞头上，再使升降式塞帽安装筒体和塞帽安装活塞复位，不影响封堵阀杆和堵塞头的正常运行，从而实现了堵塞帽自动套设在堵塞头上。进一步的，所述活塞块下方的伸缩调节筒内设有回位弹簧，通过回位弹簧及复位弹簧的弹力，使活塞块及时回位到伸缩调节筒顶部，这样塞帽安装活塞也会同步回缩，在将塞帽套在堵塞头上后缩回。进一步的，所述封堵阀杆和堵塞头均为中空结构，在封堵阀杆顶部连接有通气管，在通气管上设有气管控制阀，在堵塞头的尖部设有多个气孔，通过向封堵阀杆和堵塞头内通气将套在堵塞头上的堵塞帽吹掉。进一步的，所述阀杆导向架上设有L型行程开关掉架，所述L型行程开关掉架的横杆端头上设有行程开关，所述行程开关通过控制器与气管控制阀控制连接，当封堵阀杆在堵塞气缸的拉动下回位触发行程开关，行程开关再通过控制器控制气管控制阀开启1-5秒将堵塞帽吹掉。进一步的，所述塞帽安装气缸通过塞帽气缸控制阀控制伸缩，所述塞帽气缸控制阀也与控制器控制连接，当堵塞帽被吹掉后，控制器控制塞帽安装气缸开启，将存储在升降式塞帽安装筒体内的堵塞帽套设在堵塞头上。进一步的，所述塞帽存储仓筒侧壁上设有堵塞帽填装口，通过堵塞帽填装口将堵塞帽放入塞帽存储仓筒内。进一步的，所述塞帽放置锥孔的端口上设有环形挡块，通过设置环形挡块使堵塞帽掉入塞帽放置锥孔后，不会直接从塞帽放置锥孔内滑出掉落。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本专利技术一种阀门堵塞帽自动更换装置，因为硅酸铝纤维制成的堵塞帽为一次性的，每次封堵需更换一个，因为硅酸铝纤维制成的堵塞帽受压后易破损，所以堵塞帽使用一次就需要更换，本专利技术通过将封堵阀杆和堵塞头设为中空结构，在封堵阀杆顶部连接有通气管，在通气管上设有气管控制阀，在堵塞头的尖部设有多个气孔，通过向封堵阀杆和堵塞头内通气将套在堵塞头上的堵塞帽吹掉；从而实现了自动去掉堵塞帽功能，不再使用人工掉堵塞帽，可以节省人力，同时有效避免人员在去除堵塞帽时被炉体烫伤的风险；在实现堵塞头上自动去掉堵塞帽功能时，还需要解决一个重要难题，如何将堵塞帽自动套设在堵塞头上，由于封堵阀杆和堵塞头在封堵出料口时，要在天窗口上有足够的工作空间，如果在此设置堵塞帽自动套设在堵塞头上的装置很难实现，本专利技术巧妙的设计了可以控制升降的升降式塞帽安装筒体，并在升降式塞帽安装筒体上设有塞帽安装活塞的活塞结构，通过一件塞帽安装气缸就可实现升降式塞帽安装筒体的升降，以及塞帽安装活塞的伸缩将堵塞帽自动套设在堵塞头上，再使升降式塞帽安装筒体和塞帽安装活塞复位，不影响封堵阀杆和堵塞头的正常运行，从而实现了堵塞帽自动套设在堵塞头上。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术卸料阀门装置安装在炉体上的结构示意图；图2为本专利技术封堵阀杆运行到将出料口封堵状态结构示意图；图3为本专利技术封堵阀杆运行到从出料口封堵水平撤离完成的状态结构示意图；图4为本专利技术封堵阀杆运行到准备从天窗口撤离的状态结构示意图；图5为本专利技术封堵阀杆运行到阀杆导向架最高位置的状态结构示意图；图6为本专利技术封堵阀杆的结构示意图；图7为本专利技术阀杆导向架的结构主视示意图；图8为本专利技术阀杆导向架的结构侧视示意图；图9为本专利技术导向安装架的结构示意图；图10为本专利技术塞帽自动更换安装在卸料阀门装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门堵塞帽自动更换装置，包括导流筒(1)、封堵阀杆(2)、阀杆导向架(3)、导向安装架(4)和堵塞气缸(5)，所述导流筒(1)内端安装在炉体(6)的出料口(7)上，导流筒(1)内端部顶面开设有天窗口(8)；所述阀杆导向架(3)包括阀杆导向槽(9)和连接横杆(10)，两件阀杆导向槽(9)的槽口相对镜像设置通过多根连接横杆(10)连接固定成阀杆导向架(3)，所述阀杆导向架(3)通过导向安装架(4)固定安装在天窗口(7)对应的炉体(6)上；所述封堵阀杆(2)呈L型，封堵阀杆(2)顶端垂直连接有水平导向杆(13)，所述封堵阀杆(2)通过水平导向杆(13)的两端插设在对应的阀杆导向槽(9)内滑动，封堵阀杆(2)底端设有堵塞头(14)；所述堵塞气缸(5)通过堵塞气缸安装架(17)安装固定在导流筒(1)顶部，堵塞气缸(5)的堵塞缸伸缩臂(15)端头固定设有滑套(16)，所述滑套(16)套在封堵阀杆(2)的垂直杆上滑动连接；其特征在于：在导向安装架(4)上垂直设有塞帽安装气缸(19)，所述塞帽安装气缸(19)下方设有升降式塞帽安装筒体(20)，升降式塞帽安装筒体(20)的上部为伸缩调节筒(21)，升降式塞帽安装筒体(20)的中部为塞帽存储仓筒(22)，升降式塞帽安装筒体(20)的下部为塞帽安装仓筒(23)，塞帽安装气缸(19)的塞帽伸缩臂(24)底端设有活塞块(25)，所述活塞块(25)安装在伸缩调节筒(21)内滑动，在塞帽存储仓筒(22)内存放堵塞帽(18)，在塞帽安装仓筒(23)上水平设有塞帽安装塞孔(26)，所述塞帽安装塞孔(26)顶部与塞帽存储仓筒(22)通过塞帽导向通道(27)连通，在塞帽安装塞孔(26)内插设有塞帽安装活塞(28)，所述塞帽安装活塞(28)的一端部设有塞帽放置锥孔(29)，所述塞帽放置锥孔(29)的顶部开设有塞帽导入孔(30)，塞帽导入孔(30)与塞帽导向通道(27)下端对应连通，塞帽安装活塞(28)的另一端部上与塞帽安装仓筒(23)之间套设有复位弹簧(31)，塞帽安装活塞(28)的另一端头与活塞块(25)通过调节拉绳(32)连接，所述调节拉绳(32)绕过设置升降式塞帽安装筒体(20)上的筒体滑轮(33)并穿过伸缩调节筒(21)的筒体，所述升降式塞帽安装筒体(20)外套设有限位环筒(34)，所述限位环筒(34)固定安装在阀杆导向架(3)及导向安装架(4)上，所述升降式塞帽安装筒体(20)上还设有限位挡块(35)，通过限位环筒(34)对限位挡块(35)限位使升降式塞帽安装筒体(20)降落到与堵塞头(14)对应位置。...

【技术特征摘要】
1.一种阀门堵塞帽自动更换装置，包括导流筒(1)、封堵阀杆(2)、阀杆导向架(3)、导向安装架(4)和堵塞气缸(5)，所述导流筒(1)内端安装在炉体(6)的出料口(7)上，导流筒(1)内端部顶面开设有天窗口(8)；所述阀杆导向架(3)包括阀杆导向槽(9)和连接横杆(10)，两件阀杆导向槽(9)的槽口相对镜像设置通过多根连接横杆(10)连接固定成阀杆导向架(3)，所述阀杆导向架(3)通过导向安装架(4)固定安装在天窗口(7)对应的炉体(6)上；所述封堵阀杆(2)呈L型，封堵阀杆(2)顶端垂直连接有水平导向杆(13)，所述封堵阀杆(2)通过水平导向杆(13)的两端插设在对应的阀杆导向槽(9)内滑动，封堵阀杆(2)底端设有堵塞头(14)；所述堵塞气缸(5)通过堵塞气缸安装架(17)安装固定在导流筒(1)顶部，堵塞气缸(5)的堵塞缸伸缩臂(15)端头固定设有滑套(16)，所述滑套(16)套在封堵阀杆(2)的垂直杆上滑动连接；其特征在于：在导向安装架(4)上垂直设有塞帽安装气缸(19)，所述塞帽安装气缸(19)下方设有升降式塞帽安装筒体(20)，升降式塞帽安装筒体(20)的上部为伸缩调节筒(21)，升降式塞帽安装筒体(20)的中部为塞帽存储仓筒(22)，升降式塞帽安装筒体(20)的下部为塞帽安装仓筒(23)，塞帽安装气缸(19)的塞帽伸缩臂(24)底端设有活塞块(25)，所述活塞块(25)安装在伸缩调节筒(21)内滑动，在塞帽存储仓筒(22)内存放堵塞帽(18)，在塞帽安装仓筒(23)上水平设有塞帽安装塞孔(26)，所述塞帽安装塞孔(26)顶部与塞帽存储仓筒(22)通过塞帽导向通道(27)连通，在塞帽安装塞孔(26)内插设有塞帽安装活塞(28)，所述塞帽安装活塞(28)的一端部设有塞帽放置锥孔(29)，所述塞帽放置锥孔(29)的顶部开设有塞帽导入孔(30)，塞帽导入孔(30)与塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳志，
申请(专利权)人：杨佳志，
类型：发明
国别省市：四川,51