一种重型双头切割锯床制造技术

本实用新型专利技术涉及铝材加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种重型双头切割锯床，其技术方案要点是:包括机身以及固定在机身上的两个并排设置的切割台，两个所述切割台上均设有竖直夹持机构、水平夹持机构、切割缝、可上下活动设置在切割缝的锯刀以及用于驱动锯刀升降和转动的驱动件，所述切割台的上表面设置有容置槽，所述容置槽位于所述切割缝的一侧，所述容置槽的一侧槽壁设置有开口，所述开口处设置有用于启闭开口的箱门。放置于切割台上的铝材经锯刀切割后能够及时的掉入到容置槽内进行收集，无需在铝材切割完一段后工作人员取走铝材的操作，提高了铝材切割的效果的同时也方便收集铝材，便于后期对裁切好的铝材进行集中处理。

A Heavy Dual-Head Cutting Sawing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种重型双头切割锯床
本技术涉及铝材加工设备
，更具体地说，它涉及一种重型双头切割锯床。
技术介绍
铝材具有优良的机加工性，在制作成铝质产品时通常需要将较长的铝材切割成较短的铝型条，切割时便会用到锯床。锯床通过液压传动系统并在电气控制下完成锯梁的升降，并通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。重型双头锯床，适用于铝塑型材45°、22.5°、90°的切割加工，该锯床传动及进给均采用松下数控系统控制，下料尺寸精度高，操作简单，性能可靠，技术先进。刀具采用硬质合金圆锯，切削速度快，生产效率高，是铝塑门窗批量生产中较理想的设备。现有技术中的重型双头锯床一般在切割过程中，每次在切割完一段铝材后需要人工取走铝材后才进行下一段铝材的切割工作，工作效率较低，需要进行改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种重型双头切割锯床，能够方便收集铝材，便于后期对裁切好的铝材进行集中处理。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种重型双头切割锯床，包括机身以及固定在机身上的两个并排设置的切割台，两个所述切割台上均设有竖直夹持机构、水平夹持机构、切割缝、可上下活动设置在切割缝的锯刀以及用于驱动锯刀升降和转动的驱动件，所述切割台的上表面设置有容置槽，所述容置槽位于所述切割缝的一侧，所述容置槽的一侧槽壁设置有开口，所述开口处设置有用于启闭开口的箱门。通过采用上述技术方案，使得放置于切割台上的铝材经锯刀切割后能够及时的掉入到容置槽内进行收集，无需在铝材切割完一段后工作人员取走铝材的操作，提高了铝材切割的效果的同时也方便收集铝材，便于后期对裁切好的铝材进行集中处理。优选的，所述切割台上设有引导板，所述引导板位于容置槽的槽口处，且引导板自靠近切割缝的一侧向远离切割缝的一侧倾斜向下。通过采用上述技术方案，引导板呈倾斜的设置能够对切割台上裁切好的铝材进行很好的导向作用，使得裁切好的铝材能够自动掉入容置槽内进行收集，提高了操作的便捷性。优选的，所述容置槽的槽壁设有弹性橡胶层。通过采用上述技术方案，弹性橡胶层具有良好的缓冲减震作用，减少铝材掉入到容置槽内与容置槽槽壁的硬性接触，进而减少容置槽的磨损。优选的，所述竖直夹持机构包括沿竖直方向设置在机身上的竖直气缸以及固定连接在竖直气缸活塞杆端部的竖直抵紧块，所述竖直抵紧块位于竖直气缸和切割台之间，所述水平夹持机构包括沿水平方向设置于切割台上表面的水平气缸以及固定连接于水平气缸活塞杆的水平抵紧块。通过采用上述技术方案，竖直气缸的活塞杆以及水平气缸的活塞杆的伸缩分别方便快捷的实现了竖直抵紧块以及水平抵紧块位置的调节，进而便于竖直抵紧块以及水平抵紧块对放置于切割台上的铝材进行夹紧，避免铝材的切割过程中发生偏移，从而提高了铝材切割的质量。优选的，所述箱门铰接于切割台上，所述箱门的自由端设有搭钩，所述切割台的侧壁设有搭扣。通过采用上述技术方案，搭扣与搭钩的扣接配合，使箱门牢固地锁合固定在切割台上，而且操作也十分简单方便。优选的，所述箱门背离所述开口的表面设有把手。通过采用上述技术方案，把手的设置方便工作人员启闭箱门。优选的，所述箱门上设有透明窗。通过采用上述技术方案，透明窗的设置方便工作人员观察容置槽内铝材容量的情况，便于堆积到一定量的铝材及时从容置槽内取出。优选的，还包括控制模块，所述控制模块包括设置在容置槽槽底的压力传感器以及设置在所述切割台侧壁的蜂鸣器，所述压力传感器和蜂鸣器电连接。通过采用上述技术方案，当容置槽内的铝材重量达到预设的压力值时，压力传感器能够感应到压力同时将信号输送至蜂鸣器令蜂鸣器及时报警，以便提醒工作人员及时取出容置槽内的铝材，提高了装置的自动化程度。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、若干个支撑架能够沿着滑轨靠近或远离切割台，进而便于调节支撑架的位置，从而方便其对不同长度的铝材进行输送；2、同时，横杆呈T型的设置利用了三角形稳定性的原理，使得支撑架不易发生倾倒，当支撑架的位置调节到合适的位置后，定位件对支撑架进行固定，减少支撑架随意滑动的情况；3、滚轮将横杆与滑轨之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了横杆与滑轨的摩擦力，从而移动支撑架更加省力快捷，且滚轮沿角条滚动时，不易发生滚轮脱离于角条的情况，提高了底板滑移时的稳定性。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是本技术实施例中竖直夹持机构、水平夹持机构与切割台的连接结构示意图；图3是图1中A部分的放大图；图4是蜂鸣器与切割台的连接结构示意图。图中：1、机身；2、切割台；3、切割缝；4、锯刀；5、竖直夹持机构；51、竖直气缸；52、竖直抵紧块；6、水平夹持机构；61、水平气缸；62、水平抵紧块；7、容置槽；8、开口；9、箱门；10、引导板；11、把手；12、搭扣；13、搭钩；14、透明窗；15、蜂鸣器；16、送料架。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一:一种重型双头切割锯床，参照图1，包括机身1以及固定安装在机身1上的两个并排设置的切割台2，其中一个切割台2的侧壁沿水平方向焊接有送料架16。同时，两个切割台2上均安装有竖直夹持机构5、水平夹持机构6、切割缝3、可上下活动设置在切割缝3的锯刀4以及用于驱动锯刀4升降和转动的驱动件。放置于切割台2上的铝材经锯刀4切割后能够及时的掉入到容置槽7内进行收集，无需在铝材切割完一段后工作人员取走铝材的操作，提高了铝材切割的效果的同时也方便收集铝材，便于后期对裁切好的铝材进行集中处理。参照图1和图2，具体的，驱动件包括驱动锯刀4上下移动的液压缸（图中未标）以及驱动锯刀4转动的伺服电机（图中未标）；竖直夹持机构5包括沿竖直方向焊接在机身1上的竖直气缸51以及固定连接在竖直气缸51活塞杆端部的竖直抵紧块52，且竖直抵紧块52位于竖直气缸51和切割台2之间，水平夹持机构6包括沿水平方向焊接于切割台2上表面的水平气缸61以及固定连接于水平气缸61活塞杆的水平抵紧块62。竖直抵紧块52和水平抵紧块62均呈圆柱状设置。当需要进行铝材切割时，竖直气缸51的活塞杆以及水平气缸61的活塞杆的伸缩分别方便快捷的实现了竖直抵紧块52以及水平抵紧块62位置的调节，进而便于竖直抵紧块52以及水平抵紧块62对放置于切割台2上的铝材进行夹紧，避免铝材的切割过程中发生偏移，从而提高了铝材切割的质量。此外，切割台2的上表面开设有容置槽7，容置槽7位于切割缝3的一侧，容置槽7的一侧槽壁设置有开口8，开口8处铰接有用于启闭开口8的箱门9。参照图2和图3，箱门9的自由端固定安装有搭钩13，切割台2的侧壁固定安装有搭扣12。搭扣12与搭钩13的扣接配合，使箱门9牢固地锁合固定在切割台2上，而且操作也十分简单方便。回看图1，箱门9背离开口8的表面焊接有把手11，方便工作人员启闭箱门9。此外，箱门9上设置有透明窗14。透明窗14的设置方便工作人员观察容置槽7内铝材容量的情况，便于堆积到一定量的铝材及时从容置槽7内取出。同时，容置槽7的槽壁固定安装有弹性橡胶层（图中未标）。弹性橡胶层具有良好的缓冲减震作用，减少铝材掉入到容置槽7内与容置槽7的槽壁的硬性接触，进而减少容置槽7的磨损。参照图1，切割台2的上表面焊接有长方形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重型双头切割锯床，包括机身(1)以及固定在机身(1)上的两个并排设置的切割台(2)，其特征是：两个所述切割台(2)上均设有竖直夹持机构(5)、水平夹持机构(6)、切割缝(3)、可上下活动设置在切割缝(3)的锯刀(4)以及用于驱动锯刀(4)升降和转动的驱动件，所述切割台(2)的上表面设置有容置槽(7)，所述容置槽(7)位于所述切割缝(3)的一侧，所述容置槽(7)的一侧槽壁设置有开口(8)，所述开口(8)处设置有用于启闭开口(8)的箱门(9)。

【技术特征摘要】
1.一种重型双头切割锯床，包括机身(1)以及固定在机身(1)上的两个并排设置的切割台(2)，其特征是：两个所述切割台(2)上均设有竖直夹持机构(5)、水平夹持机构(6)、切割缝(3)、可上下活动设置在切割缝(3)的锯刀(4)以及用于驱动锯刀(4)升降和转动的驱动件，所述切割台(2)的上表面设置有容置槽(7)，所述容置槽(7)位于所述切割缝(3)的一侧，所述容置槽(7)的一侧槽壁设置有开口(8)，所述开口(8)处设置有用于启闭开口(8)的箱门(9)。2.根据权利要求1所述的一种重型双头切割锯床，其特征是：所述切割台(2)上设有引导板(10)，所述引导板(10)位于容置槽(7)的槽口处，且引导板(10)自靠近切割缝(3)的一侧向远离切割缝(3)的一侧倾斜向下。3.根据权利要求2所述的一种重型双头切割锯床，其特征是：所述容置槽(7)的槽壁设有弹性橡胶层。4.根据权利要求1所述的一种重型双头切割锯床，其特征是：所述竖直夹持机构(5)包括沿竖直方向设置在机身(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦荣，
申请(专利权)人：东莞兆发五金玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44