一种压铸机用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸机用模具，包括上盖和下盖，所述上盖和所述下盖之间形成仿形腔，所述下盖上设有移动伸入所述仿形腔内的第一仿形件和第二仿形件，所述下盖上设有凸台，所述凸台一侧设有与所述仿形腔连通的流道，所述下盖底部设有顶升组件的技术方案，本实用新型专利技术可用于注塑成型。

A Die Casting Machine Die

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机用模具
本技术涉及一种压铸机用模具。
技术介绍
模具在一些产品生产加工过程中应用的非常广泛，模具的种类非常多，但是质量参差不齐，产品形状、结构都简单的，成膜和脱模都比较方便、简单，但是对于产品比较复杂的，比如侧面具有插孔的，该插孔如何形成，并且如何有效的脱模，还能保证产品质量，这些都是需要不断去探索、创新的。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种压铸机用模具，其具有对于形状复杂型产品有效成模、脱模，并能保证产品质量的特点。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种压铸机用模具，包括上盖和下盖，所述上盖和所述下盖之间形成仿形腔，所述下盖上设有移动伸入所述仿形腔内的第一仿形件和第二仿形件，所述下盖上设有凸台，所述凸台一侧设有与所述仿形腔连通的流道，所述下盖底部设有顶升组件。进一步的，优选地，所述第一仿形件安装在第一滑块的侧边，所述第一滑块另一侧与安装在所述下盖侧边的油缸连接，通过所述油缸推动所述第一滑块从而推动所述第一仿形件移动。优选地，所述第二仿形件设有两个，每个所述第二仿形件与第二滑块连接，所述第二滑块下方的所述下盖上设有第一凹槽，所述第二滑块上开设有倾斜贯穿所述第二滑块的第一通孔，连杆一端通过所述第一通孔倾斜穿过所述第二滑块且穿入所述第一凹槽内，所述连杆另一端与所述上盖固定。更优选地，所述下盖上开设有与所述第一凹槽连通的滑槽，所述第二滑块在所述滑槽内移动。优选地，所述上盖上开设有第二凹槽，所述上盖底部设有供所述凸台插入的第三凹槽，所述第二凹槽和所述第三凹槽通过进料口连通。优选地，所述顶升组件包括多根顶杆，所述顶杆一端穿过所述下盖、另一端与托板固定，所述托板两侧均设有限位块，所述限位块与所述下盖底部固定。更优选地，所述下盖底部和所述托板之间设有加强杆，所述加强杆一端与所述下盖底部固定、另一端活动穿过所述托板。更优选地，所述下盖底部和所述托板之间设有导向杆，所述导向杆一端与所述下盖底部固定、另一端活动穿过所述托板。更优选地，所述托板上方的所述下盖底部设有限位杆。更优选地，所述油缸的伸缩杆与第一连杆的一端固定，所述第一连杆的另一端通过两块导向块与所述油缸的本体活动连接，两块所述导向块之间的所述第一连杆上固定有两个限位环，所述油缸本体上设有两个行程开关，两个所述行程开关对应碰触两个所述限位环。本技术的有益效果：本技术通过仿形腔形成产品，通过第一仿形件和第二仿形件形成产品所需要的插孔，通过移动的第一仿形件和第二仿形件能有效的实现插孔的脱模；本技术通过流道和凸台进行进料并形成产品；本技术通过顶升组件有效实现产品的脱模。附图说明图1是本技术一种压铸机用模具的结构示意图一；图2是图1中去掉上盖后的结构示意图一；图3是图1中去掉上盖后的结构示意图二；图4是本技术一种压铸机用模具的结构示意图二。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。实施例一：请参见图1和2所示，本实施例公开了一种压铸机用模具，包括上盖1和下盖2，所述上盖1和所述下盖2之间形成仿形腔，所述下盖2上设有移动伸入所述仿形腔内的第一仿形件3和第二仿形件4，第一仿形件3和第二仿形件4分别位于仿形腔的两侧，第一仿形件3和第二仿形件4用于特制产品的形状，如在产品上开设孔，下盖2上设有凸台5，凸台5一侧设有与仿形腔连通的流道51，流道51底部与仿形腔连通，上盖1上开设有第二凹槽19，上盖1底部设有供凸台5插入的第三凹槽，第三凹槽内壁与凸台5侧壁相贴紧闭合，第二凹槽19和第三凹槽通过进料口191连通，凸台5顶部与第三凹槽顶部之间留有容纳料液的空腔，料液从进料口191倒入，通过流道51流入空腔、流道51、仿形腔，最后充斥整个仿形腔、流道51和空腔形成产品，所述下盖2底部设有顶升组件；如图2和3所示，第一仿形件3设有多个，所述第一仿形件3安装在第一滑块6的侧边，所述第一滑块6另一侧与安装在所述下盖2侧边的油缸7连接，通过所述油缸7推动所述第一滑块6从而推动所述第一仿形件3移动，所述油缸7的伸缩杆71与第一连杆8的一端固定，所述第一连杆8的另一端通过两块导向块81与所述油缸7的本体活动连接，第一连杆8能自由穿过两块导向块81，两块所述导向块81之间的所述第一连杆8上固定有两个限位环82，所述油缸7本体上设有两个行程开关9，两个行程开关9通过安装板91安装在油缸7本体上，两个所述行程开关9对应碰触两个所述限位环82，通过油缸7带动第一连杆8移动从而带动两个限位环82移动进行碰触两个行程开关9从而对第一仿形件3的位置进行检测，当两个行程开关9均碰触到对应的限位环82时，则表明第一仿形件3已伸入到仿形腔中，当右边的行程开关9碰触到左边的限位环82时，则表明第一仿形件3已伸出仿形腔；所述第二仿形件4设有两个，每个所述第二仿形件4与第二滑块11连接，所述第二滑块11下方的所述下盖2上设有第一凹槽12，所述下盖2上开设有与所述第一凹槽12连通的滑槽14，所述第二滑块11在所述滑槽14内移动，所述第二滑块11上开设有倾斜贯穿所述第二滑块11的第一通孔，连杆13一端通过所述第一通孔倾斜穿过所述第二滑块11且穿入所述第一凹槽12内，所述连杆13另一端与所述上盖1固定,上盖1上下垂直运动时，倾斜设置的连杆13也被带动着上下垂直运动，当连杆13穿过倾斜的第一通孔时，由于连杆13也是倾斜的，所以连杆13向上或向下移动时也会带动着第二滑块11左右移动从而带动第二仿形件4伸入或伸出仿形腔，第二滑块11位于滑槽14最右侧时，表面第二仿形件4伸入了仿形腔，第二滑块11位于滑槽14最左侧时，表面第二仿形件4伸出了仿形腔；如图4所示，所述顶升组件包括多根顶杆15，所述顶杆15一端穿过所述下盖2、另一端与托板16固定，所述托板16两侧均设有限位块17，所述限位块17与所述下盖2底部固定，托板16向上移动时，带动顶杆15也向上移动从而将仿形腔内的产品顶起，方便后续工序将产品夹走；所述下盖2底部和所述托板16之间设有加强杆18，加强杆18设有四个，所述加强杆18一端与所述下盖2底部固定、另一端活动穿过所述托板16，通过加强杆18加强托板16和下盖2之间的连接；所述下盖2底部和所述托板16之间设有导向杆22，所述导向杆22一端与所述下盖2底部固定、另一端活动穿过所述托板16，通过导向杆22对托板16上下运动进行导向；所述托板16上方的所述下盖2底部设有限位杆21，限位杆21分布设置有四个，通过限位杆21限制托板16上升的高度；通过进料口5往仿形腔内注入料液，当料液凝固后，上盖1在外部设备的抬升下上升，此时第二仿形件4随之往远离产品一侧移动，在油缸7的带动下，第一仿形件3也往远离产品一侧移动，待第一仿形件3和第二仿形件4都远离产品后，托板16在外部设备顶升下上升，此时顶杆15将产品顶起，从而完成产品的脱模。以上实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸机用模具，其特征在于：包括上盖和下盖，所述上盖和所述下盖之间形成仿形腔，所述下盖上设有移动伸入所述仿形腔内的第一仿形件和第二仿形件，所述下盖上设有凸台，所述凸台一侧设有与所述仿形腔连通的流道，所述下盖底部设有顶升组件。

【技术特征摘要】
1.一种压铸机用模具，其特征在于：包括上盖和下盖，所述上盖和所述下盖之间形成仿形腔，所述下盖上设有移动伸入所述仿形腔内的第一仿形件和第二仿形件，所述下盖上设有凸台，所述凸台一侧设有与所述仿形腔连通的流道，所述下盖底部设有顶升组件。2.如权利要求1所述的一种压铸机用模具，其特征在于，所述第一仿形件安装在第一滑块的侧边，所述第一滑块另一侧与安装在所述下盖侧边的油缸连接，通过所述油缸推动所述第一滑块从而推动所述第一仿形件移动。3.如权利要求1所述的一种压铸机用模具，其特征在于，所述第二仿形件设有两个，每个所述第二仿形件与第二滑块连接，所述第二滑块下方的所述下盖上设有第一凹槽，所述第二滑块上开设有倾斜贯穿所述第二滑块的第一通孔，连杆一端通过所述第一通孔倾斜穿过所述第二滑块且穿入所述第一凹槽内，所述连杆另一端与所述上盖固定。4.如权利要求3所述的一种压铸机用模具，其特征在于，所述下盖上开设有与所述第一凹槽连通的滑槽，所述第二滑块在所述滑槽内移动。5.如权利要求1所述的一种压铸机用模具，其特征在于，所述上盖上开设有第二凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱前进，徐广德，
申请(专利权)人：苏州宏铭精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32