一种可调节的模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节的模板，包括方形内框、拼装口、圆通孔和沉孔，所述长方形内框的后方安置有长方形外框，且长方形外框的内部通过浇筑装配开设有安装槽，所述拼装口设置于长方形内框的四角端口，且拼装口的内部贯穿有沉头螺栓，所述圆通孔通过浇筑装配设置于长方形内框的短边中心，且长方形内框的内部分布有加强筋。该可调节的模板设置有安装槽、拼装口和沉头螺栓，在单独使用时，组合前长方形内框利用其表面设有的多个安装口，可被安装在一种造型设备中，当需要进行组合使用时，固定后的长方形内框和长方形外框可作为一组合体，可被安装在另一种造型设备中，该装置可根据各种造型设备的运转量，更换模板，满足生产需要。

An adjustable template

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的模板
本技术涉及铸造业
，具体为一种可调节的模板。
技术介绍
铸造业，民间手工行业，铸造业最发达的是佛山，且分工细密，行规严格，粗分即有铸铜，铸铁等；铸铜又可分为家用铜器、机件铜器、钟鼎铜器和一字铜器四大类，其中以铸造家用铜器行规最严，在实际生产过程中，经常会涉及到各种模板与造型设备的连接。市场上通常的作法是每种造型设备使用一种型号的模板，这种方式是单一的，且不通用的，在生产中经常出现设备与模板不协调的，无法保证生产的情况，为此，我们提出一种可调节的模板。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调节的模板，以解决上述
技术介绍
中提出的通常的作法是每种造型设备使用一种型号的模板，这种方式是单一的，且不通用的，在生产中经常出现设备与模板不协调的，无法保证生产的情况的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节的模板，包括长方形内框、拼装口、圆通孔和沉孔，所述长方形内框的后方安置有长方形外框，且长方形外框的内部通过浇筑装配开设有安装槽，所述拼装口设置于长方形内框的四角端口，且拼装口的内部贯穿有沉头螺栓，所述圆通孔通过浇筑装配设置于长方形内框的短边中心，且长方形内框的内部分布有加强筋，所述长方形内框的底端焊接有连接卡块，且连接卡块的外端开设有连接凹槽，所述沉孔设置于长方形外框的四角端口，且长方形外框的短边中心通过浇筑装配开设有通孔。优选的，所述长方形内框的内部设置有呈等距结构的加强筋，且长方形内框的正面设置有呈对称结构的圆通孔。优选的，所述安装槽和长方形内框构成半包围结构，且安装槽通过浇筑和长方形外框固定连接，所述长方形外框通过安装槽和长方形内框相连接。优选的，所述连接卡块和连接凹槽之间构成内嵌结构，且连接凹槽通过浇筑和长方形外框构成一体化结构，所述长方形外框通过连接卡块、连接凹槽和长方形内框构成卡合结构。优选的，所述沉孔和通孔的内部分别呈中空结构，且通孔的横向中轴线和长方形外框的横向中轴线之间共线设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可调节的模板设置有安装槽、拼装口和沉头螺栓，在单独使用时，组合前长方形内框利用其表面设有的多个安装口，可被安装在一种造型设备中，当需要进行组合使用时，固定后的长方形内框和长方形外框可作为一组合体，可被安装在另一种造型设备中，该装置可根据各种造型设备的运转量，更换模板，随时匹配生产，来满足生产需要，该装置利用长方形内框表面多个呈中空对称结构的圆通孔，可便于该装置对长方形内框进行单独安装时提供一对应的安装口；当长方形内框和长方形外框完成完成组合后，且这一组合体被安装在一种造型设备中，结合长方形内框的内部设置有本身为轻龙骨材质的加强筋，根据轻龙骨材质具有重量轻、强度高等特点，加强筋的设置可对长方形内框的设置起到结构加固的作用的同时，也有效地提高造型过程中整个模板整体的强硬度，当长方形内框卡嵌在安装槽的内部时，连接卡块利用自身和连接凹槽之间形状相吻合的特点，在长方形内框的配合下将会和连接凹槽一一对应连接，且两者的连接构成卡合结构，该装置这一卡合结构在使得长方形内框和长方形外框之间的连接更加紧密的同时，也保障整个组合体组合后期的结构稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术加强筋结构示意图。图中：1、长方形内框；2、长方形外框；3、安装槽；4、拼装口；5、沉头螺栓；6、圆通孔；7、连接卡块；8、连接凹槽；9、加强筋；10、沉孔；11、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种可调节的模板，包括长方形内框1、拼装口4、圆通孔6和沉孔10，长方形内框1的后方安置有长方形外框2，且长方形外框2的内部通过浇筑装配开设有安装槽3，长方形内框1的内部设置有呈等距结构的加强筋9，且长方形内框1的正面设置有呈对称结构的圆通孔6，当长方形内框1和长方形外框2完成完成组合后，且这一组合体被安装在一种造型设备中，结合长方形内框1的内部设置有本身为轻龙骨材质的加强筋9，根据轻龙骨材质具有重量轻、强度高等特点，加强筋9的设置可对长方形内框1的设置起到结构加固的作用的同时，也有效地提高造型过程中整个模板整体的强硬度，同时该装置利用长方形内框1表面多个呈中空对称结构的圆通孔6，可便于该装置对长方形内框1进行单独安装时提供一对应的安装口；安装槽3和长方形内框1构成半包围结构，且安装槽3通过浇筑和长方形外框2固定连接，长方形外框2通过安装槽3和长方形内框1相连接，当需要进行单独使用时，组合前长方形内框1利用其表面设有的多个安装口，在人工控制的配合下，可被安装在一种造型设备中，当需要进行组合使用时，该装置通过人工控制的方式牵引着长方形内框1卡嵌在呈中空结构的安装槽3的内部，卡嵌完成时同时工作人员同时利用螺栓固定的方式将沉头螺栓5贯穿拼装口4的内部，即可完成整个组合操作，固定后的长方形内框1和长方形外框2可作为一组合体，可被安装在另一种造型设备中，该装置可根据各种造型设备的运转量，更换模板，随时匹配生产，来满足生产需要；拼装口4设置于长方形内框1的四角端口，且拼装口4的内部贯穿有沉头螺栓5，圆通孔6通过浇筑装配设置于长方形内框1的短边中心，且长方形内框1的内部分布有加强筋9，长方形内框1的底端焊接有连接卡块7，且连接卡块7的外端开设有连接凹槽8，连接卡块7和连接凹槽8之间构成内嵌结构，且连接凹槽8通过浇筑和长方形外框2构成一体化结构，长方形外框2通过连接卡块7、连接凹槽8和长方形内框1构成卡合结构，当长方形内框1卡嵌在安装槽3的内部时，连接卡块7利用自身和连接凹槽8之间形状相吻合的特点，在长方形内框1的配合下将会和连接凹槽8一一对应连接，且两者的连接构成卡合结构，该装置这一卡合结构在使得长方形内框1和长方形外框2之间的连接更加紧密的同时，也保障整个组合体组合后期的结构稳定性；沉孔10设置于长方形外框2的四角端口，且长方形外框2的短边中心通过浇筑装配开设有通孔11，沉孔10和通孔11的内部分别呈中空结构，且通孔11的横向中轴线和长方形外框2的横向中轴线之间共线设置，当需要对组合体进行安装时，该装置利用分别呈中空结构的沉孔10和通孔11为对应的造型设备提供多个对应的安装接口，使得整个安装工作更加契合、紧密，减少该装置和设备发生分离的次数。工作原理：对于这类的模板，首先，当需要进行单独使用时，组合前长方形内框1利用其表面设有的多个安装口，在人工控制的配合下，可被安装在一种造型设备中，当需要进行组合使用时，该装置通过人工控制的方式牵引着长方形内框1卡嵌在呈中空结构的安装槽3的内部，卡嵌完成时同时工作人员同时利用螺栓固定的方式将沉头螺栓5贯穿拼装口4的内部，即可完成整个组合操作，固定后的长方形内框1和长方形外框2可作为一组合体，可被安装在另一种造型设备中，该装置可根据各种造型设备的运转量，更换模板，随时匹配生产，来满足生产需要，结合长方形内框1的内部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节的模板，包括长方形内框(1)、拼装口(4)、圆通孔(6)和沉孔(10)，其特征在于：所述长方形内框(1)的后方安置有长方形外框(2)，且长方形外框(2)的内部通过浇筑装配开设有安装槽(3)，所述拼装口(4)设置于长方形内框(1)的四角端口，且拼装口(4)的内部贯穿有沉头螺栓(5)，所述圆通孔(6)通过浇筑装配设置于长方形内框(1)的短边中心，且长方形内框(1)的内部分布有加强筋(9)，所述长方形内框(1)的底端焊接有连接卡块(7)，且连接卡块(7)的外端开设有连接凹槽(8)，所述沉孔(10)设置于长方形外框(2)的四角端口，且长方形外框(2)的短边中心通过浇筑装配开设有通孔(11)。

【技术特征摘要】
1.一种可调节的模板，包括长方形内框(1)、拼装口(4)、圆通孔(6)和沉孔(10)，其特征在于：所述长方形内框(1)的后方安置有长方形外框(2)，且长方形外框(2)的内部通过浇筑装配开设有安装槽(3)，所述拼装口(4)设置于长方形内框(1)的四角端口，且拼装口(4)的内部贯穿有沉头螺栓(5)，所述圆通孔(6)通过浇筑装配设置于长方形内框(1)的短边中心，且长方形内框(1)的内部分布有加强筋(9)，所述长方形内框(1)的底端焊接有连接卡块(7)，且连接卡块(7)的外端开设有连接凹槽(8)，所述沉孔(10)设置于长方形外框(2)的四角端口，且长方形外框(2)的短边中心通过浇筑装配开设有通孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种可调节的模板，其特征在于：所述长方形内框(1)的内部设置有呈等距结构的加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志远，王传庆，曲银富，
申请(专利权)人：天津宝信铸造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12