一种气动式冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动式冲压模具，包括模座、模块式模具、锁紧机构、进气管，将模块式模具插入设置在模座内的第一锥形槽内，同时，设置在模块式模具上的定位销插入定位孔内，从而将模块式模具精确定位，随后，通过进气管向模座内泵入压缩空气，压缩空气推动设置在锁紧机构上的活塞向模块式模具方向移动，从而通过推杆带动锥形推头插入设置在模具本体的第二锥形孔，从而模块式模具锁定，当需要拆卸模块式模具时，停止向模座内泵气，弹簧复位，从而带动锥形推头远离第二锥形孔，进而将模块式模具拆卸。该装置结构简单，能将模块式模具自动锁紧，无需频繁的拆卸螺栓及定位，有效缩短模具安装、拆卸、定位时间，提高生产效率。

A Pneumatic Stamping Die

【技术实现步骤摘要】
一种气动式冲压模具
本技术涉及一种模具，尤其涉及一种气动式冲压模具。
技术介绍
汽车，尤其是小型汽车，已经成为人们日常生活中必不可少的出行工具之一，汽车在设计制造时，大量使用钣金类零件，大到汽车车身，小到门锁支架，由于汽车钣金零件结构复杂、精度等级高，往往采用压力机冲压成型，而不能采用传统折弯成型，在自动化冲压系统中，模具起到关键作用，因此，在模具安装时，需要进行精确定位，由于现有模具安装多采用螺栓直接固定，由于螺栓连接不可避免的有一定的空隙，这就导致在定位耗时较长，效率较低，而且更换模具时需要拆卸多组螺栓，效率也较低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种气动式冲压模具。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种气动式冲压模具，来解决采用螺栓安装结构的模具安装、定位效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种气动式冲压模具，包括模座、模块式模具、锁紧机构、进气管，所述模块式模具的上端伸入模座，所述的锁紧机构数量为2件，沿模座左右对称布置，所述的进气管位于模座外侧，所述的进气管与模座螺纹相连，所述的模座还设有第一锥形孔，所述的第一锥形孔贯穿模座主体；所述的模块式模具还包括模具本体、锥形定位块、定位销、第二锥形孔，所述的锥形定位块位于模具本体顶部中心处且伸入第一锥形孔内，所述的锥形定位块与模具本体一体相连，所述的定位销位于模具本体上端，所述的定位销与模具本体螺纹相连，所述的锥形定位块还设有第二锥形孔，所述的第二锥形孔不贯穿锥形定位块。本技术进一步的改进如下：进一步的，所述的锁紧机构还包括活塞、推杆、密封端盖、锥形推头、弹簧，所述的活塞位于模座内侧，所述的活塞可以沿模座左右方向滑动，所述的推杆贯穿活塞，所述的推杆与活塞螺纹相连，所述的密封端盖位于模座外侧且被推杆贯穿，所述的密封端盖与模座螺纹相连，所述的锥形推头位于推杆左侧，所述的锥形推头与推杆螺纹相连，所述的弹簧位于推杆外侧且位于密封端盖右侧。进一步的，所述的模座还设有定位孔，所述的定位孔不贯穿模座。进一步的，所述定位孔的轴线与定位销的轴线重合。进一步的，所述的推杆还设有限位块，所述的限位块位于推杆右侧，所述的限位块与推杆螺纹相连。进一步的，所述的活塞还设有密封圈，所述的密封圈与活塞紧配相连。与现有技术相比，该气动式冲压模具，工作时，将模块式模具插入设置在模座内的第一锥形槽内，同时，设置在模块式模具上的定位销插入定位孔内，从而将模块式模具精确定位，随后，通过进气管向模座内泵入压缩空气，压缩空气推动设置在锁紧机构上的活塞向模块式模具方向移动，从而通过推杆带动锥形推头插入设置在模具本体的第二锥形孔，从而模块式模具锁定，当需要拆卸模块式模具时，停止向模座内泵气，弹簧复位，从而带动锥形推头远离第二锥形孔，进而将模块式模具拆卸。该装置结构简单，能将模块式模具自动锁紧，无需频繁的拆卸螺栓及定位，有效缩短模具安装、拆卸、定位时间，提高生产效率。附图说明图1示出本技术主视图图2示出本技术模块式模具结构示意图图3示出本技术锁紧机构结构示意图图中：模座1、模块式模具2、锁紧机构3、进气管4、第一锥形槽101、定位孔102、模具本体201、锥形定位块202、定位销203、第二锥形孔204、活塞301、推杆302、密封端盖303、锥形推头304、弹簧305、限位块306、密封圈307。具体实施方式如图1、图2、图3所示，一种气动式冲压模具，包括模座1、模块式模具2、锁紧机构3、进气管4，所述模块式模具2的上端伸入模座1，所述的锁紧机构3数量为2件，沿模座1左右对称布置，所述的进气管4位于模座1外侧，所述的进气管4与模座1螺纹相连，所述的模座1还设有第一锥形孔101，所述的第一锥形孔101贯穿模座1主体；所述的模块式模具2还包括模具本体201、锥形定位块202、定位销203、第二锥形孔204，所述的锥形定位块202位于模具本体201顶部中心处且伸入第一锥形孔101内，所述的锥形定位块202与模具本体201一体相连，所述的定位销203位于模具本体201上端，所述的定位销203与模具本体201螺纹相连，所述的锥形定位块202还设有第二锥形孔204，所述的第二锥形孔204不贯穿锥形定位块202，所述的锁紧机构3还包括活塞301、推杆302、密封端盖303、锥形推头304、弹簧305，所述的活塞301位于模座1内侧，所述的活塞301可以沿模座1左右方向滑动，所述的推杆302贯穿活塞301，所述的推杆302与活塞301螺纹相连，所述的密封端盖303位于模座1外侧且被推杆302贯穿，所述的密封端盖303与模座1螺纹相连，所述的锥形推头304位于推杆302左侧，所述的锥形推头304与推杆302螺纹相连，所述的弹簧305位于推杆302外侧且位于密封端盖303右侧，所述的模座1还设有定位孔102，所述的定位孔102不贯穿模座1，所述定位孔102的轴线与定位销203的轴线重合，所述的推杆302还设有限位块306，所述的限位块306位于推杆302右侧，所述的限位块306与推杆302螺纹相连，所述的活塞301还设有密封圈307，所述的密封圈307与活塞301紧配相连，该气动式冲压模具，工作时，将模块式模具2插入设置在模座1内的第一锥形槽101内，同时，设置在模块式模具2上的定位销203插入定位孔102内，从而将模块式模具2精确定位，随后，通过进气管4向模座1内泵入压缩空气，压缩空气推动设置在锁紧机构3上的活塞301向模块式模具2方向移动，从而通过推杆302带动锥形推头304插入设置在模具本体201的第二锥形孔204，从而模块式模具2锁定，当需要拆卸模块式模具2时，停止向模座1内泵气，弹簧305复位，从而带动锥形推头304远离第二锥形孔204，进而将模块式模具2拆卸。该装置结构简单，能将模块式模具2自动锁紧，无需频繁的拆卸螺栓及定位，有效缩短模具安装、拆卸、定位时间，提高生产效率。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动式冲压模具，其特征在于包括模座、模块式模具、锁紧机构、进气管，所述模块式模具的上端伸入模座，所述的锁紧机构数量为2件，沿模座左右对称布置，所述的进气管位于模座外侧，所述的进气管与模座螺纹相连，所述的模座还设有第一锥形孔，所述的第一锥形孔贯穿模座主体；所述的模块式模具还包括模具本体、锥形定位块、定位销、第二锥形孔，所述的锥形定位块位于模具本体顶部中心处且伸入第一锥形孔内，所述的锥形定位块与模具本体一体相连，所述的定位销位于模具本体上端，所述的定位销与模具本体螺纹相连，所述的锥形定位块还设有第二锥形孔，所述的第二锥形孔不贯穿锥形定位块。

【技术特征摘要】
1.一种气动式冲压模具，其特征在于包括模座、模块式模具、锁紧机构、进气管，所述模块式模具的上端伸入模座，所述的锁紧机构数量为2件，沿模座左右对称布置，所述的进气管位于模座外侧，所述的进气管与模座螺纹相连，所述的模座还设有第一锥形孔，所述的第一锥形孔贯穿模座主体；所述的模块式模具还包括模具本体、锥形定位块、定位销、第二锥形孔，所述的锥形定位块位于模具本体顶部中心处且伸入第一锥形孔内，所述的锥形定位块与模具本体一体相连，所述的定位销位于模具本体上端，所述的定位销与模具本体螺纹相连，所述的锥形定位块还设有第二锥形孔，所述的第二锥形孔不贯穿锥形定位块。2.如权利要求1所述的气动式冲压模具，其特征在于所述的锁紧机构还包括活塞、推杆、密封端盖、锥形推头、弹簧，所述的活塞位...

【专利技术属性】
技术研发人员：严倚东，陈锦坤，马旭峰，卢继飞，陆勤松，王侃，王益琪，
申请(专利权)人：无锡雄伟精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32