钢卷切割成板材工装的整平输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢卷切割成板材工装的整平输送机，包括整平台，所述整平台左端安装有框架且框架上部两端对称焊接有两组放料支架，两组所述放料支架上设置有凹槽，所述凹槽底部通过滚轮槽转动设置有三组第一滚轮，两组所述放料支架外侧转动设置有外卡组件，所述外卡组件由转板、第二滚轮组成，所述第二滚轮转动设置在转板中部的空槽内，所述转板的摆动端设置有第一插孔，所述第一插孔内插接有插杆，所述放料支架对应于第一插孔处设置有第二插孔。本实用新型专利技术通过在放料支架上设置凹槽，并在凹槽内安装第一滚轮且在放料支架外侧设置转板，在转板上安装第二滚轮，有效避免了放料辊转动时和放料支架之间的磨损且更换方便。

Leveling Conveyor for Cutting Steel Coil into Plate Tools

【技术实现步骤摘要】
钢卷切割成板材工装的整平输送机
本技术涉及钢卷整平设备
，具体的说是一种钢卷切割成板材工装的整平输送机。
技术介绍
目前的钢卷加工生产线上，在钢卷开卷后一般都使用开平机对板材压平，以保证板体平整，便于后续的切割工序进行切割，例如申请号为CN201721053824.0的中国专利，公开了一种钢板整平横切生产线，根据钢板移动方向依次设置放卷装置、定长装置、开平装置、剪板机、除毛刺装置、激光扫描仪；放卷装置定长装置、开平装置、剪板机、除毛刺装置、激光扫描仪均依次设置在运输辊道上；定长装置通过安装架安装在运输辊道上方；开平装置内设置有若干个可将钢板开平的压辊；除毛刺装置通过两端的安装板安装在运输辊道上，位于钢板的上方；激光扫描仪通过龙门支架安装在运输辊道上，位于钢板的上方。通过在生产线上设置定长装置、除毛刺装置、激光扫描仪来提高生产线的生产精度和生产效率，实现自动化。上述设备在实际使用时其放料辊支架在钢卷整平结束后，更换放料辊十分不方便，降低了钢卷的整平效率。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种钢卷切割成板材工装的整平输送机，以解决上述
技术介绍
中的问题。本技术的技术方案是：一种钢卷切割成板材工装的整平输送机，包括整平台，所述整平台上端右侧设置有整平腔，所述整平腔内对称设置有两组上压辊和下压辊，所述整平台上端左侧设置有引料辊，所述整平台左端安装有框架且框架上部两端对称焊接有两组放料支架，两组所述放料支架上设置有凹槽，所述凹槽底部通过滚轮槽转动设置有三组第一滚轮，所述第一滚轮均匀分布在凹槽底部，所述凹槽内活动放置有放料辊，两组所述放料支架外侧转动设置有外卡组件，所述外卡组件由转板、第二滚轮组成，所述第二滚轮转动设置在转板中部的空槽内，所述转板的摆动端设置有第一插孔，所述第一插孔内插接有插杆，所述放料支架对应于第一插孔处设置有第二插孔。此项设置1.可以快速更换放料辊，本技术通过在放料支架上设置与放料辊吻合的凹槽，可以实现将放料辊快速放入至放料支架上，再通过外卡组件将放料辊稳定安装在凹槽中，以实现放料辊对钢卷本体的快速放料。2.有效避免放料辊和放料支架之间的磨损，本技术在凹槽底部均匀安装有三组第一滚轮，并在外卡组件的转板上转动安装有一组第二滚轮，使放料辊在放料转动时，与第一滚轮和第二滚轮产生相对转动，有效提高放料支架和放料辊的使用寿命。优选的，所述上压辊和下压辊的转轴通过轴承与整平腔侧壁转动设置。此项设置上压辊和下压辊用于将钢卷本体进行整平，同时可在下压辊上添加驱动组件，使得下压辊转动，以达到钢卷本体持续输送的目的。优选的，所述引料辊通过引料辊支架安装在整平台上端左侧。此项设置引料辊可以协助钢卷本体以平行于上压辊和下压辊的放线进入整平腔中且有一定的钢卷整平效果。优选的，所述第一滚轮通过轴承转动设置在滚轮槽中，所述第二滚轮通过轴承转动设置在空槽内。优选的，所述放料辊上卷设有钢卷本体，所述钢卷本体穿过引料辊上端并延伸至整平腔内部。优选的，三组所述第一滚轮和第二滚轮与放料辊贴合设置。此项设置第一滚轮和第二滚轮可以有效避免放料辊和放料支架之间的磨损，提高装置的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术剖视结构示意图；图2为本技术放料支架结构示意图；图3为本技术图2中A处放大图；图4为本技术图2中B处放大图。其中，附图标记汇总如下：1整平台、2整平腔、3上压辊、4下压辊、5转轴、6轴承、7引料辊支架、8引料辊、9钢卷本体、10框架、11放料支架、12凹槽、13滚轮槽、14第一滚轮、15放料辊、16外卡组件、160转板、161空槽、162第二滚轮、163第一插孔、17插杆、18第二插孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例进一步说明本技术。参考图1-4可知，本技术一种钢卷切割成板材工装的整平输送机，包括整平台1，所述整平台1上端右侧设置有整平腔2，所述整平腔2内对称设置有两组上压辊3和下压辊4，所述整平台1上端左侧设置有引料辊8，所述整平台1左端安装有框架10且框架10上部两端对称焊接有两组放料支架11，两组所述放料支架11上设置有凹槽12，所述凹槽12底部通过滚轮槽13转动设置有三组第一滚轮14，所述第一滚轮14均匀分布在凹槽12底部，所述凹槽12内活动放置有放料辊15，两组所述放料支架11外侧转动设置有外卡组件16，所述外卡组件16由转板160、第二滚轮162组成，所述第二滚轮162转动设置在转板160中部的空槽161内，所述转板160的摆动端设置有第一插孔163，所述第一插孔163内插接有插杆17，所述放料支架11对应于第一插孔163处设置有第二插孔18。具体的，所述上压辊3和下压辊4的转轴5通过轴承6与整平腔2侧壁转动设置。具体的，所述引料辊8通过引料辊支架7安装在整平台1上端左侧。具体的，所述第一滚轮14通过轴承6转动设置在滚轮槽13中，所述第二滚轮162通过轴承6转动设置在空槽161内。具体的，所述放料辊15上卷设有钢卷本体9，所述钢卷本体9穿过引料辊8上端并延伸至整平腔2内部。具体的，三组所述第一滚轮14和第二滚轮162与放料辊15贴合设置。本实施例在实施的时候，在安装放料辊15时，首先拔出放料支架11两侧的插杆17，然后再将带有钢卷本体9的放料辊15两端沿着放料支架11放入至凹槽12底部，继而转动转板160，使得转板160的第二滚轮162贴合设置在放料辊15的上表面，然后再将插杆17插入第一插孔163和第二插孔18中即可；同时凹槽12底部均匀安装有三组第一滚轮14，并在外卡组件16的转板160上转动安装有一组第二滚轮162，使放料辊15在放料转动时，与第一滚轮14和第二滚轮162产生相对转动，降低放料支架11和放料辊15之间的摩擦，有效提高放料支架11和放料辊15的使用寿命。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢卷切割成板材工装的整平输送机，包括整平台(1)，其特征在于：所述整平台(1)上端右侧设置有整平腔(2)，所述整平腔(2)内对称设置有两组上压辊(3)和下压辊(4)，所述整平台(1)上端左侧设置有引料辊(8)，所述整平台(1)左端安装有框架(10)且框架(10)上部两端对称焊接有两组放料支架(11)，两组所述放料支架(11)上设置有凹槽(12)，所述凹槽(12)底部通过滚轮槽(13)转动设置有三组第一滚轮(14)，所述第一滚轮(14)均匀分布在凹槽(12)底部，所述凹槽(12)内活动放置有放料辊(15)，两组所述放料支架(11)外侧转动设置有外卡组件(16)，所述外卡组件(16)由转板(160)、第二滚轮(162)组成，所述第二滚轮(162)转动设置在转板(160)中部的空槽(161)内，所述转板(160)的摆动端设置有第一插孔(163)，所述第一插孔(163)内插接有插杆(17)，所述放料支架(11)对应于第一插孔(163)处设置有第二插孔(18)。

【技术特征摘要】
1.一种钢卷切割成板材工装的整平输送机，包括整平台(1)，其特征在于：所述整平台(1)上端右侧设置有整平腔(2)，所述整平腔(2)内对称设置有两组上压辊(3)和下压辊(4)，所述整平台(1)上端左侧设置有引料辊(8)，所述整平台(1)左端安装有框架(10)且框架(10)上部两端对称焊接有两组放料支架(11)，两组所述放料支架(11)上设置有凹槽(12)，所述凹槽(12)底部通过滚轮槽(13)转动设置有三组第一滚轮(14)，所述第一滚轮(14)均匀分布在凹槽(12)底部，所述凹槽(12)内活动放置有放料辊(15)，两组所述放料支架(11)外侧转动设置有外卡组件(16)，所述外卡组件(16)由转板(160)、第二滚轮(162)组成，所述第二滚轮(162)转动设置在转板(160)中部的空槽(161)内，所述转板(160)的摆动端设置有第一插孔(163)，所述第一插孔(163)内插接有插杆(17)，所述放料支架(11)对应于第一插孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵爱红，张振康，
申请(专利权)人：重庆市世纪新程汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50