本实用新型专利技术复结合螺丝，其在于该杆体上形成有第一、第二牙段，且该第一、第二牙段呈交错设置，同时该第二牙段的螺牙外径低于该第一牙段的螺牙外径，以及该第二牙段上开设有复数切槽，而使该每一切槽间形成有二切削刃；是以，藉由该第二牙段的辅助切削，以确实斩切物件，使其切屑粉碎化，除可避免该杆体受到切屑缠绕，影响锁合速度外，同时锁合过程中切屑不会相互挤压而导致裂材，以使锁合后可稳固定位且具有较佳防松、防退等效果。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是有关于一种螺丝设计，特别是一种复结合螺丝。
技术介绍
参阅图1，习知螺丝1包含有一螺头11，一设于该螺头11上的杆体12，一设于该杆体12上的锁合部13，以及螺旋环设于该杆体12上的第一、第二牙段14、16，其中，该二牙段14、16系呈一交错设置；故锁合时，藉由该锁合部13切削，并引导该第一、第二牙段14、16持续针对该物件2(如木材)旋锁进入，最后达到锁合定位功效。然，实际使用后发现，易有如下的缺失，详述如下：1、锁合物件过程中，该螺牙虽可针对该木材进行切削，惟，该螺牙切削木纤维后所产生的切屑，易因该等螺牙无法完全将木纤维予以切断，导致该木纤维缠绕于该杆体上，进而造成锁合的阻力增加，影响锁合速度。2、仍续上述，由于该螺牙不够锐利所以无法完全切削，故当切屑越多积存与缠绕后，该切屑易因相互挤压而形成向外挤压状况，易造成该木材崩裂，更严重会造成该螺丝锁合时产生断裂情事，有待改善。3、当该螺丝顺利钻锁进入该木材后，一旦该木材受到外力震动因素影响，易使该螺丝产生向外旋退现象，所以锁固力仍有待提升。
技术实现思路
因此，本技术的目的是提供一种复结合螺丝，使锁合过程具有锁合速度快与防裂的特点，而锁合后则可防松、防退。为达上述目的，本技术采如下解决方案：一种复结合螺丝，其主要包含有一杆体，一设于该杆体一端的螺头，一设于该杆体另一端的钻锁部，以及一螺旋环设于该杆体上的第一、第二牙段；其中，该第一牙段、第二牙段分别由复数螺牙组成，且该第一、第二牙段呈交错设置；该第二牙段的螺牙外径低于该第一牙段的螺牙外径，同时该第二牙段系由该钻锁部向该螺头方向延设于该杆体上，且该第二牙段未延伸至近该螺头下方位置处，以及该第二牙段的每一螺牙上开设-->有复数切槽，且该每一切槽向外延伸形成有二切削刃。该第二牙段可增设延伸至近该螺头下方位置处。该第一牙段的每一螺牙系由一上牙峰及一下牙峰所组成，且开设有与一杆体中心呈一倾斜角度的复数沟槽，使该第一牙段的每一螺牙分隔有复数螺牙块，且该每一螺牙块的两侧形成有第一、第二端面，该第一端面系位于该上牙峰之下朝该钻锁部方向设置，同时该第二端面系位于该下牙峰之上朝该螺头方向设置，而该第一、第二端面呈相互平行。于该第一牙段上方且邻近该螺头处另增设有一第三牙段，而第三牙段与该第一牙段间形成有一无牙区段。该第三牙段与该第一、第二牙段呈相同方向设置。该第三牙段与该第一、第二牙段呈相反方向设置。采用上述方案，本技术的复结合螺丝于锁合过程中，藉由该第一牙段斩切具有木纤维的物件外，该第二牙段辅助该第一牙段斩切，并配合该第二牙段上的切削刃设计，可将切屑予以粉碎化，使该切屑不会缠绕于杆体而相互挤压导致裂材，并且该粉碎后的切屑亦不会缠绕于该杆体上，所以可增加锁合速度，同时对于锁合后该复数切槽可确实嵌入物件，亦可稳固定位且具有较佳防松、防退的效果。附图说明图1是习知螺丝的锁合状态示意图；图2是本技术第一较佳实施例的立体图；图3是本技术第二较佳实施例的正视图；图4是该图2的A部端面剖视图；图5是本技术第三较佳实施例的另一端面剖视图；图6是该第一较佳实施例的锁合状态示意图；图7是本技术第四较佳实施例的锁合状态示意图；图8是本技术第五较佳实施例的锁合状态示意图；及图9是本技术第六较佳实施例的锁合状态示意图。主要元件符号说明3 复结合螺丝 31 杆体32 螺头 33 钻锁部34 第一牙段 341、361 螺牙342 上牙峰 343 下牙峰36 第二牙段 D、d 螺牙外径362 切槽 363 切削刃-->α 杆体中心 θ 倾斜角度35 沟槽 351 螺牙块352、353 第一、第二端面 37 无牙区段38 第三牙段具体实施方式有关本技术的前述及其它
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。在技术被详细描述前，要注意的是，在以下的说明中，类似的元件是以相同的编号来表示。参阅图2，本技术的第一较佳实施例，该复结合螺丝3包含有一杆体31，一设于该杆体31一端的螺头32，一设于该杆体31另一端的钻锁部33，以及一螺旋环设于该杆体31上的第一、第二牙段34、36；其中，该第一牙段34系由复数螺牙341组成；另，该第二牙段36系由该钻锁部33向该螺头32方向延设于该杆体31上，而该第二牙段36也系由复数螺牙361螺旋环绕而成，且该第一、第二牙段34、36呈交错设置，以及该第二牙段36的螺牙361设置长度未延伸至近该螺头下方位置处，当然亦可如图3所示的延伸至近该螺头32下方位置处，而不论系图2或图3，该第二牙段36的螺牙外径d均低于该第一牙段34的螺牙外径D，同时以下动作系以图2为例加以说明。配合参阅图4，前述该第二牙段36的每一螺牙361上开设有复数切槽362，且该每一切槽362均向外延伸形成有二切削刃363，同时该等切削刃363可彼此相邻接，以使该复结合螺丝3可呈一连续设置，或者如图5所示不连续设置的态样，而本实施例皆系以图4所示的构造为例加以说明。参阅图6，当该复结合螺丝3锁设物件4(如木制材质)，其藉由该钻锁部33持续针对该物件4进行切削，进入该物件4后，即可连动该第一牙段34的螺牙341进行切削，而该第一牙段34切削同时，该第二牙段36亦一并进行辅助切削，亦即该第一牙段34切削物件产生的切屑，得以受到该第二牙段36斩切，再配合该第二牙段36上的切削刃363设计，使得切屑能加以粉碎化，而粉碎后的切屑于该复结合螺丝3锁合过程中，不会受到相互挤压作用，故不会对物件4产生排挤效应，藉以避免该物件4产生裂材情事外，并且该粉碎后的切屑亦不会缠绕于该杆体31上，所以可增加锁合速度；再者，该复结合螺丝3锁合后，由于该第二牙段36的螺牙361上形成有复数切槽362设计，当其供切屑容置后，得以得到较佳的稳固定位效果，同时该切-->槽362得以确实嵌入物件4并适时挡掣，而使该复结合螺丝3于使用上更具有较佳防松、防退效果。参阅图7，本技术的第四较佳实施例，该复结合螺丝3仍具有杆体31、螺头32、钻锁部33、第一牙段34、及第二牙段36等构件，且达成的稳固定位、防松、防退及增加锁合速度等功效均与第一实施例所述相同，恕不详述；特别是，本实施例在于该第一牙段34的复数螺牙341系由一上牙峰342及一下牙峰343所组成，且开设有与一杆体中心α呈一倾斜角度θ的复数沟槽35，以使该每一螺牙341分隔有复数螺牙块351，且该每一螺牙块351的两侧形成有第一、第二端面352、353，且该第一端面352系位于该上牙峰342之下朝该钻锁部33方向设置，同时该第二端面353系位于下牙峰343之上朝该螺头32方向设置，而该第一、第二端面352、353呈相互平行；藉由该第一牙段34的螺牙块351渐进式导引切屑排出，以使该复结合螺丝3于切削该物件4时，具有较佳排屑与锁合等功效。参阅本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复结合螺丝，其主要包含有一杆体，一设于该杆体一端的螺头，一设于该杆体另一端的钻锁部，以及一螺旋环设于该杆体上的第一、第二牙段；其中，该第一牙段、第二牙段分别由复数螺牙组成，且该第一、第二牙段呈交错设置；其特征在于：该第二牙段的螺牙外径低于该第一牙段的螺牙外径，同时该第二牙段系由该钻锁部向该螺头方向延设于该杆体上，且该第二牙段未延伸至近该螺头下方位置处，以及该第二牙段的每一螺牙上开设有复数切槽，且该每一切槽向外延伸形成有二切削刃。
【技术特征摘要】
1、一种复结合螺丝，其主要包含有一杆体，一设于该杆体一端的螺头，一设于该杆体另一端的钻锁部，以及一螺旋环设于该杆体上的第一、第二牙段；其中，该第一牙段、第二牙段分别由复数螺牙组成，且该第一、第二牙段呈交错设置；其特征在于：该第二牙段的螺牙外径低于该第一牙段的螺牙外径，同时该第二牙段系由该钻锁部向该螺头方向延设于该杆体上，且该第二牙段未延伸至近该螺头下方位置处，以及该第二牙段的每一螺牙上开设有复数切槽，且该每一切槽向外延伸形成有二切削刃。2、如权利要求1所述的复结合螺丝，其特征在于：该第二牙段可增设延伸至近该螺头下方位置处。3、如权利要求1或2所述的复结合螺丝，其特征在于：该第一牙段的每一螺牙系...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏国材，
申请(专利权)人：庆达科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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