一种收缩式喷漆房制造技术

本实用新型专利技术涉及喷漆技术领域，更具体而言，涉及一种收缩式喷漆房，通过伸缩架与帘布，构成一种可收缩式喷漆房，通过伸缩架构成骨架，通过帘布构成相对密闭的空间，使用时展开，不使用时压缩即可；通过侧帘的双层设计、风机与水雾喷头实现对漆房内的水雾排出及净化；通过除湿机实现漆房内湿度控制。本实用新型专利技术提供的收缩式喷漆房取材容易、构造简单、成本低，净化效果好。

A Shrinkage Painting Room

【技术实现步骤摘要】
一种收缩式喷漆房
本技术涉及喷漆
，更具体而言，涉及一种收缩式喷漆房。
技术介绍
在对工件进行喷漆时，一般是将工件置于喷漆房中进行，但是现有厂家因可用地有限，可能无法单独设置喷漆房。喷漆房使用油漆后会产生大量的VOCs,职业暴露于VOCs环境中会对人体神经系统、呼吸系统、消化系统、免疫系统、造血系统等造成不同程度的健康危害。处理VOC之前喷漆房中产生大量的漆雾如何去除是重中之重，喷漆房的漆雾处理不干净，会造成喷漆房空气不流通，漆雾弥漫在车间中，使得在里面工作的工人工作环境恶劣，且会对后面的VOC环保设备造成影响。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的不足，本技术提供一种收缩式喷漆房，解决现有喷漆房占地面积大，不能灵活使用，不具有净化效果等问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种收缩式喷漆房，包括伸缩架和帘布，所述伸缩架包括立柱、伸缩机构和横杆，所述帘布包括侧帘、顶帘和门帘；所述伸缩机构由交叉杆组成，所述交叉杆之间通过连接杆相互铰接，形成并排X构型，所述交叉杆顶端交叉部转动连接有横杆，伸缩机构最外侧的交叉杆与立柱铰接连接；所述侧帘顶部开设有通孔，所述连接杆末端穿过侧帘通孔，所述顶帘为双层结构，顶帘上下两层间隔固定形成空心夹层，所述横杆穿过空心夹层，所述门帘设置在立柱上。进一步地，所述连接杆上设置有6个挡块。进一步地，所述侧帘顶部开设通孔的圆心距不小于交叉杆的长度。进一步地，所述空心夹层的中线间距离不小于交叉杆的长度。进一步地，所述立柱顶端设置有导轨，所述门帘顶部固定有若干滑块，所述滑块与导轨滑动联接。进一步地，所述顶帘末端搭设在侧与门帘外，从而使喷漆房形成相对密闭的空间。进一步地，所述侧帘两端与立柱固定连接。进一步地，所述侧帘包括内帘与外帘，内帘与外帘之间形成净化层。进一步地，所述内帘开设有废气口，所述内帘与外帘之间设置有雾化喷头，所述雾化喷头设置在废气口上方。进一步地，所述喷漆房内设置有除湿机和风机，所述风机进气口设置在漆房内，出气口与废气口连通。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果为：本技术提供了一种收缩式喷漆房，通过伸缩架与帘布，构成一种可收缩式喷漆房，通过伸缩架构成骨架，通过帘布构成相对密闭的空间，使用时展开，不使用时压缩即可；通过侧帘的双层设计、风机与水雾喷头实现对漆房内的水雾排出及净化；通过除湿机实现漆房内湿度控制。本技术提供的收缩式喷漆房取材容易、构造简单、成本低，净化效果好。附图说明图1为本技术提供的一种收缩式喷漆房整体结构示意图；图2为伸缩架示意图；图3为顶帘与横杆连接示意图；图4为交叉杆、连接杆、横杆、侧帘、顶帘连接示意图；图5为净化层内部示意图；图6为门帘与导轨连接示意图。图中：1为立柱、2为缩机构、3为横杆、4为侧帘、41为内帘、42为外帘、5为顶帘、6为门帘、7为交叉杆、8为连接杆、9为空心夹层、10为导轨、11为滑块、12为废气口、13为雾化喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种收缩式喷漆房，包括伸缩架和帘布，所述伸缩架包括立柱1、伸缩机构2和横杆3，所述帘布包括侧帘4、顶帘5和门帘6；所述伸缩机构2由交叉杆7组成，所述交叉杆7之间通过连接杆8相互铰接，形成并排X构型，所述交叉杆7顶端交叉部转动连接有横杆，伸缩机构2最外侧的交叉杆7与立柱1铰接连接；所述侧帘4顶部开设有通孔，所述连接杆8末端穿过侧帘4通孔，所述顶帘5为双层结构，顶帘5上下两层间隔固定形成空心夹层9，所述横杆3穿过空心夹层9，所述门帘6设置在立柱1上。所述侧帘4顶部开设通孔的圆心距不小于交叉杆7的长度。所述空心夹层9的中线间距离不小于交叉杆7的长度。所述顶帘5末端搭设在侧帘4与门帘6外。所述侧帘4两端与立柱1固定连接。立柱1底部设置有轮子。如图4所示，所述侧帘4包括内帘41与外帘42，内帘41与外帘42之间形成净化层；所述连接杆8上设置有六个挡块，连接杆从外端到内端依次定义为第一挡块、第二挡块…第六挡块，第一挡块与第二挡块之间设置有外帘42，第三挡块与第四挡块之间设置有交叉杆7，第五挡块与第六挡块之间设置有内帘41。当伸缩架的伸缩机构2跨度较大时，设置有中间立柱1，中间立柱1的顶部与连接杆8的第二挡块与第三挡块之间转动连接，中间立柱1的底部与立柱1平齐。如图5所示，所述内帘41开设有废气口12，所述内帘41与外帘42之间设置有雾化喷头13，所述雾化喷头13设置在废气口12上方。所述喷漆房内设置有除湿机和风机，所述风机进气口设置在漆房内，出气口与废气口12连通。雾化喷头13下方地面设置有排水井。如图6所示，所述立柱1顶端设置有导轨10，所述门帘6顶部固定有若干滑块11，所述滑块11与导轨10滑动联接。上面仅对本技术的较佳实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种收缩式喷漆房，其特征在于：包括伸缩架和帘布，所述伸缩架包括立柱（1）、伸缩机构（2）和横杆（3），所述帘布包括侧帘（4）、顶帘（5）和门帘（6）；所述伸缩机构（2）由交叉杆（7）组成，所述交叉杆（7）之间通过连接杆（8）相互铰接，形成并排X构型，所述交叉杆（7）顶端交叉部转动连接有横杆，伸缩机构（2）最外侧的交叉杆（7）与立柱（1）铰接连接；所述侧帘（4）顶部开设有通孔，所述连接杆（8）末端穿过侧帘（4）通孔，所述顶帘（5）为双层结构，顶帘（5）上下两层间隔固定形成空心夹层（9），所述横杆（3）穿过空心夹层（9），所述门帘（6）设置在立柱（1）上。

【技术特征摘要】
1.一种收缩式喷漆房，其特征在于：包括伸缩架和帘布，所述伸缩架包括立柱（1）、伸缩机构（2）和横杆（3），所述帘布包括侧帘（4）、顶帘（5）和门帘（6）；所述伸缩机构（2）由交叉杆（7）组成，所述交叉杆（7）之间通过连接杆（8）相互铰接，形成并排X构型，所述交叉杆（7）顶端交叉部转动连接有横杆，伸缩机构（2）最外侧的交叉杆（7）与立柱（1）铰接连接；所述侧帘（4）顶部开设有通孔，所述连接杆（8）末端穿过侧帘（4）通孔，所述顶帘（5）为双层结构，顶帘（5）上下两层间隔固定形成空心夹层（9），所述横杆（3）穿过空心夹层（9），所述门帘（6）设置在立柱（1）上。2.根据权利要求1所述的一种收缩式喷漆房，其特征在于：所述连接杆（8）上设置有6个挡块。3.根据权利要求1所述的一种收缩式喷漆房，其特征在于：所述侧帘（4）顶部开设通孔的圆心距不小于交叉杆（7）的长度。4.根据权利要求1所述的一种收缩式喷漆房，其特征在于：所述空心夹层（9）的中线间距离不小于交叉杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：许卫华，邓建立，王晓红，
申请(专利权)人：国营山西冲压厂国营第五四四九厂，
类型：新型
国别省市：山西,14