本发明专利技术公开了一种铸造铝合金熔体复合除气和晶粒细化的装置及使用方法，包括熔炼炉和炉盖，熔炼炉上设有炉盖升降系统；炉盖中部通过高温密封轴承贯穿连有转轴，转轴顶部和底部分别连有旋转电机和旋转除气转子，转轴内部设有与旋转除气转子连通的氩气通道，氩气通道的另一端部连有氩气供气单元，炉盖上位于转轴四周还均匀设有超声发射器，炉盖上还贯穿设有负压表；熔炼炉上还连通设有向外延伸的抽气管，抽气管的另一端通过废气冷却系统与负压泵连接；本发明专利技术还提供了上述装置的使用方法。本发明专利技术将旋转除气和真空除气两种除气方式相结合，除气效果好，并通过超声波对晶粒进行细化，实现了熔体净化和晶粒细化的复合功能，且该装置使用方便，操作简单。
A Composite Degassing and Grain Refining Device for Casting Aluminum Alloy Melt and Its Application Method
【技术实现步骤摘要】
一种铸造铝合金熔体复合除气和晶粒细化的装置及使用方法
本专利技术涉及有色金属铸造中成型过程中熔体净化和晶粒细化工艺装置，具体为一种铸造铝合金熔体复合除气和晶粒细化装置及使用方法。
技术介绍
铸造铝合金具有比强度高、密度低、铸造成型性好、导热性优良等优点，广泛应用于航空、航天和机动车用发动机活塞、缸体、缸盖、支架等工业生产中。但铝合金在熔炼过程中液态熔体易溶解大量的氢原子，使得熔体中含氢量凝固态高几十倍，并随温度升高而增加更多，使得铸件中形成针孔、夹杂缺陷，降低其机械性能。再者，铝合金在浇注过程中，因为熔体在模具中凝固时间较长，容易形成粗大晶粒，也会造成机械性能下降。综上所述，铝合金熔体除气净化和凝固晶粒细化是生产高品质铸件的重要保证措施，并是提高铸件综合性能的常用手段。因此，为获得高质量铝合金构件，有必要研究并采用先进的铝熔体除气处理方法，去除铝液中的气体和夹杂物。目前除气和晶粒细化的主要手段是化学熔剂(六氯乙烷C2Cl6)除气和贵金属晶粒细化，或者通过旋转喷吹惰性气体，但是使用化学熔剂的除气效率低，通入惰性气体的除气效果不稳定，气泡尺寸大或者产生合泡时效果不好。目前用于铝熔体的除气装置多是由真空系统和真空炉膛组成，依靠真空装置对铝合金熔体进行抽真空以达到降低熔体氢含量，减少铸件中气孔的目的，但是单一的真空除气装置除气速度慢，浪费能源，除气效果欠佳，并且由于长时间的除气造成熔体中部分合金元素被烧损，从而影响合金成分，不适合工业化生产。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种铸造铝合金熔体复合除气和晶粒细化的装置及使用方法，该装置将旋转除气和真空除气相结合，且使用超声波对晶粒进行细化，结构合理，除气效果好，实现了熔体净化和晶粒细化的复合功能；同时该装置的使用方法简单，能够有效缩短生产周期，节能环保。本专利技术提供一种铸造铝合金熔体复合除气和晶粒细化的装置，包括装置主体；装置主体包括互相配合的熔炼炉和炉盖，熔炼炉上还设置有用于控制炉盖升降的炉盖升降系统；炉盖中部通过高温密封轴承贯穿连接有转轴，转轴顶部与旋转电机连接，转轴底部连接有旋转除气转子，转轴为中空结构，且内部设置有与旋转除气转子连通的氩气通道，氩气通道的另一端部连接有氩气供气单元，炉盖上位于转轴四周还均匀设置有超声发射器，超声发射器穿过炉盖并向熔炼炉内延伸，炉盖上还贯穿设置有负压表；熔炼炉上还连通设置有向外延伸的抽气管，抽气管的另一端连接有废气冷却系统，废气冷却系统的另一端与负压泵连接。优选的，熔炼炉内部紧贴炉壁设置有钢制坩埚，钢制坩埚与炉盖的连接部位处均设置有第一高温密封圈，熔炼炉外侧和炉盖上对应设置有用于固定的定位锁紧螺栓。优选的，炉盖升降系统为电动推杆，电动推杆的顶部通过连接块与炉盖连接。优选的，转轴顶部设置有从动轮，旋转电机的输出轴上设置有主动轮，主动轮和从动轮通过皮带连接。优选的，氩气供气单元为氩气瓶，氩气瓶上设置有压力阀和压力表。优选的，废气冷却系统由冷却管和冷却槽组成，冷却管的一端与抽气管连通，另一端与负压泵连通，冷却管浸入放置有冷却液的冷却槽中。优选的，冷却管呈螺旋状结构。优选的，超声发射器伸入熔炼炉的长度为熔炼炉高度的十分之一。优选的，超声发射器与炉盖连接的部位设置有第二高温密封圈。本专利技术还保护上述装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一、打开炉盖，将铝合金置于熔炼炉中，使用熔炼炉将铝合金熔化，并升温直到铝液温度为700～740℃时保温；步骤二、关闭炉盖，锁紧定位锁紧螺栓，使炉盖与熔体炉密封连接，启动负压泵，待熔炼炉中负压达到-0.06MPa～-0.1MPa时启动旋转除气转子，转速为800～1500r/min；同时通过氩气通道进行吹气，气压为0.3～0.6MPa；保持10～15min，然后关闭旋转除气转子，继续保持负压保持15～20min；步骤三、待铝液温度为680～730℃后，开启超声波发射器，超声波触头伸入液面10～20mm，超声功率为2000W，超声时间为5～10min，然后关闭负压泵，待压力卸载后，将熔体升温至740℃～780℃，打开炉盖并进行浇注零部件。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术结构合理，操作简单，通过旋转除气转子和负压泵将旋转除气和真空除气两种除气方式相结合，利用传统除气工艺过程的保温时间即可完成除气，除气效果好，耗时短，节约能源；2、本专利技术通过多个超声发射器发射的超声波对晶粒进行细化，省去了金属粒细化剂，有效降低了成本，实现了熔体净化和晶粒细化的复合功能；3、本专利技术装置的使用方法简单，利用传统除气工艺过程的保温时间即可完成除气和晶粒细化，有效缩短了生产周期，耗时短，节能环保。附图说明图1是本专利技术一种铸造铝合金熔体复合除气和晶粒细化的装置的左视图；图2是本专利技术一种铸造铝合金熔体复合除气和晶粒细化的装置的右视图图3是实施例1和对比例1的样品的图片，图中(a)为对比例1的样品，(b)为实施例1的样品；图4是实施例1和对比例1的样品的金相组织图，图中(a)为对比例2的样品，(b)为实施例1的样品。图中：1、超声发射器；2、旋转除气转子；3、氩气通道；4、旋转电机；5、炉盖；6、第二高温密封圈；7、负压表；8、高温密封轴承；9、熔炼炉；10、钢制坩埚；11、负压泵；12、废气冷却系统；13、炉盖升降系统。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术不限于这些实施例。实施例1本实施例提供一种铸造铝合金熔体复合除气和晶粒细化的装置，如图1和图2所示，包括装置主体，装置主体用于进行铝合金熔体的复合除气和晶粒细化；装置主体包括互相配合的熔炼炉9和炉盖5，为了保证熔炼炉9内的真空环境，熔炼炉9内部紧贴炉壁设置有钢制坩埚10，钢制坩埚10与炉盖5的连接部位处均设置有第一高温密封圈，也就是钢制坩埚10与炉盖5通过高温密封圈密封连接，熔炼炉9外和炉盖5上对应设置有用于固定的定位锁紧螺栓，在将炉盖5盖合在熔炼炉9上以后，操作定位锁紧螺栓将炉盖5和熔炼炉9紧固连接；熔炼炉9上还设置有用于控制炉盖5升降的炉盖升降系统13，炉盖升降系统13用于向上升起炉盖或者向下降下炉盖；为了便于操作升降炉盖，将炉盖升降系统13设置为电动推杆，电动推杆的顶部通过连接块与炉盖5连接，也就是炉盖5的外端固定设置有连接圈，连接圈上设置有连接块，电动推杆顶部与连接块连接，电动推杆上设置有用于控制电动推杆伸长和收缩以及伸长长度的开关，在操作中通过开关控制电动推杆升降，从而使炉盖5向上伸起远离熔炼炉9，在需要关闭时，操作电动推杆使其收缩，通过电动推杆使炉盖5与熔炼炉9贴合，然后操作定位锁紧螺栓将炉盖5和熔炼炉9紧固连接；炉盖5中部通过高温密封轴承8贯穿连接有转轴，转轴顶部与旋转电机4连接，转轴底部连接有旋转除气转子2，转轴为中空结构，且内部设置有与旋转除气转子2连通的氩气通道3，氩气通道3的另一端部连接有氩气供气单元，为了便于充气，氩气供气单元为氩气瓶，氩气瓶上设置有压力阀和压力表，在需要充气时，启动氩气瓶即可进行，也就是转轴内贯穿设置有用于向熔炼炉9内通气的氩气通道3，氩气通道3的底部与旋转除气转子2连通，顶部通过管道与氩气供气单元连通，将旋转除气和真空除气结合；为了保证氩气通道3的安全使本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铸造铝合金熔体复合除气和晶粒细化的装置，其特征在于，包括装置主体；所述装置主体包括互相配合的熔炼炉(9)和炉盖(5)，所述熔炼炉(9)上还设置有用于控制所述炉盖(5)升降的炉盖升降系统(13)；所述炉盖(5)中部通过高温密封轴承(8)贯穿连接有转轴，所述转轴顶部与旋转电机(4)连接，所述转轴底部连接有旋转除气转子(2)，所述转轴为中空结构，且内部设置有与所述旋转除气转子(2)连通的氩气通道(3)，所述氩气通道(3)的另一端部连接有氩气供气单元，所述炉盖(5)上位于所述转轴四周还均匀设置有超声发射器(1)，所述超声发射器(1)穿过所述炉盖(5)并向所述熔炼炉(9)延伸，所述炉盖(5)上还贯穿设置有负压表(7)；所述熔炼炉(9)上还连通设置有向外延伸的抽气管，所述抽气管的另一端连接有废气冷却系统(12)，所述废气冷却系统(12)的另一端与负压泵(11)连接。
【技术特征摘要】
1.一种铸造铝合金熔体复合除气和晶粒细化的装置，其特征在于，包括装置主体；所述装置主体包括互相配合的熔炼炉(9)和炉盖(5)，所述熔炼炉(9)上还设置有用于控制所述炉盖(5)升降的炉盖升降系统(13)；所述炉盖(5)中部通过高温密封轴承(8)贯穿连接有转轴，所述转轴顶部与旋转电机(4)连接，所述转轴底部连接有旋转除气转子(2)，所述转轴为中空结构，且内部设置有与所述旋转除气转子(2)连通的氩气通道(3)，所述氩气通道(3)的另一端部连接有氩气供气单元，所述炉盖(5)上位于所述转轴四周还均匀设置有超声发射器(1)，所述超声发射器(1)穿过所述炉盖(5)并向所述熔炼炉(9)延伸，所述炉盖(5)上还贯穿设置有负压表(7)；所述熔炼炉(9)上还连通设置有向外延伸的抽气管，所述抽气管的另一端连接有废气冷却系统(12)，所述废气冷却系统(12)的另一端与负压泵(11)连接。2.如权利要求1所述的一种铸造铝合金熔体复合除气和晶粒细化的装置，其特征在于，所述熔炼炉(9)内部紧贴炉壁设置有钢制坩埚(10)，所述钢制坩埚(10)与所述炉盖(5)的连接部位处均设置有第一高温密封圈，所述熔炼炉(9)外侧和所述炉盖(5)上对应设置有用于固定的定位锁紧螺栓。3.如权利要求1所述的一种铸造铝合金熔体复合除气和晶粒细化的装置，其特征在于，所述炉盖升降系统(13)为电动推杆，所述电动推杆的顶部通过连接块与所述炉盖(5)连接。4.如权利要求1所述的一种铸造铝合金熔体复合除气和晶粒细化的装置，其特征在于，所述转轴顶部设置有从动轮，所述旋转电机(4)的输出轴上设置有主动轮，所述主动轮和所述从动轮通过皮带连接。5.如权利要求1所述的一种铸造铝合金熔体复合除气和晶粒细化的装置，其特征在于，所述氩气供气单元为氩气瓶，所述氩气瓶上设置有压力阀和压力表。6.如权利要求1所述的一种铸造铝合金熔体...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭永春，夏峰，杨伟，李建平，王建利，杨忠，梁民宪，
申请(专利权)人：西安工业大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61
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