一种制备聚羧酸盐减水剂的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于减水剂制备技术领域领域，具体涉及一种制备聚羧酸盐减水剂的装置。目的是解决现有制备装置采用电加热，反应器壁附近温度较高，易造成局部过热，并且外加开放式冷凝装置控制反应温度，易产生尾气污染的问题。本实用新型专利技术包括配料罐、合成釜、引发剂溶液贮罐、碱液贮罐、热源槽、循环泵、电机和搅拌器。本实用新型专利技术采用夹套热源加热，结合釜盖冷凝回流，反应温度均匀，控制精度高；混合单体、引发剂和中和碱液分路控制，结构简单，可实现连续生产，生产效率高；整个装置为封闭式循环制备，所以不会产生尾气污染。

A device for preparing polycarboxylate superplasticizer

【技术实现步骤摘要】
一种制备聚羧酸盐减水剂的装置
本技术属于减水剂制备
，具体涉及一种制备聚羧酸盐减水剂的装置。
技术介绍
聚羧酸盐减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，具有低掺量、高减水率、分散保持性能好、坍落度损失小、与混凝土结合作用强、制备和应用绿色环保等优越特点，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。其制备方法主要是大单体共聚法，制备出大单体聚酯后，在引发剂作用下与其他原料聚合，最后用碱液中和，调节至合适固含量。由于聚合过程反应速率较快，聚合中期易大量放热，产生爆聚，常采用逐步投料的方式控制制备过程，并严格控制反应温度。通常制备装置采用电加热，反应器壁附近温度较高，易造成局部过热，并且外加开放式冷凝装置控制反应温度，易产生尾气污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制备聚羧酸盐减水剂的装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种制备聚羧酸盐减水剂的装置，包括配料罐、合成釜、引发剂溶液贮罐、碱液贮罐、热源槽、循环泵、电机和搅拌器，所述合成釜分为釜盖和釜体且釜盖和釜体为空腔结构，所述电机设置在合釜盖的最上端，所述搅拌器设置在釜体的下部且电机的驱动轴和搅拌器的转动轴连接，所述釜盖设有两个进料口、一个冷却水进口、一个冷却水出口、一个惰性气体进口和一个放空口，所述釜体侧壁的上部设有热源出口，所述釜体底部设有出料口和热源进口，所述釜盖上的冷却水进水口连接冷却水进水管道，冷却水出水口连接冷却水出水管道，惰性气体进口连接惰性气体进气管道，所述配料罐的出料口通过设有阀门的管道与设置在釜盖上的进料口Ⅰ连接，所述引发剂溶液贮罐和碱液贮罐通过设有阀门的管道与设置在釜盖上的进料口Ⅱ连接，所述热源槽的出料口通过管道与循环泵的进料口连接，所述循环泵的出料口通过设有阀门的管道与釜体上的热源进口连接，所述釜体的热源出口通过设有阀门的管道与热源槽的进料口连接，所述热源槽的内部设有电加热器。作为本技术的一种优选实施方式，所述釜体的最下端还设有热电偶且所述热电偶与热源槽内部的电加热器电性连接。作为本技术的一种优选实施方式所述搅拌器的转动轴的中上部上还设有扰流板，用于对加入的物料进行初步混合。作为本技术的一种优选实施方式所述扰流板是由三个叶片组成的扇叶结构。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、采用夹套热源加热，结合釜盖冷凝回流，反应温度均匀，控制精度高。2、混合单体、引发剂和中和碱液分路控制，结构简单，可实现连续生产，生产效率高。3、整个装置为封闭式循环制备，所以不会产生尾气污染。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术扰流板的结构示意图；图中：1—配料罐、2—合成釜、21—釜盖、22—釜体、23—电机、24—搅拌器、25—热电偶、26—扰流板、3—引发剂溶液贮罐、4—碱液贮罐、5—热源槽、51—电加热器、6—循环泵。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术做详细说明：实施例1如图1所示，本实施例中的一种制备聚羧酸盐减水剂的装置，包括配料罐1、合成釜2、引发剂溶液贮罐3、碱液贮罐4、热源槽5、循环泵6、电机23和搅拌器24，所述合成釜2分为釜盖21和釜体22且釜盖21和釜体22为空腔结构，所述电机23设置在合釜盖21的最上端，所述搅拌器24设置在釜体22的下部且电机23的驱动轴和搅拌器24的转动轴连接，所述搅拌器24的转动轴的中上部上还设有由三个叶片组成的扇叶结构的扰流板26，用于对加入的物料进行初步混合，所述釜盖21设有两个进料口、一个冷却水进口、一个冷却水出口、一个惰性气体进口和一个放空口，所述釜体22侧壁的上部设有热源出口，所述釜体22底部设有出料口和热源进口，所述釜盖21上的冷却水进水口连接冷却水进水管道，冷却水出水口连接冷却水出水管道，惰性气体进口连接惰性气体进气管道，所述釜体22的最下端还设有热电偶25且所述热电偶25与热源槽5内部的电加热器51电性连接，所述配料罐1的出料口通过设有阀门的管道与设置在釜盖21上的进料口Ⅰ连接，所述引发剂溶液贮罐3和碱液贮罐4通过设有阀门的管道与设置在釜盖21上的进料口Ⅱ连接，所述热源槽5的出料口通过管道与循环泵6的进料口连接，所述循环泵6的出料口通过设有阀门的管道与釜体22上的热源进口连接，所述釜体22的热源出口通过设有阀门的管道与热源槽5的进料口连接，所述热源槽5的内部设有电加热器51。工作原理：原料组分在配料罐1中混合均匀，引发剂配制成合适浓度导入贮罐3中，碱液配制成合适浓度导入贮罐4中。配料罐1中的混合原料部分通过设有阀门的管道进入合成釜2内，物料先经过扰流板26进行初步混合后，落到搅拌器24再进行充分混合，开启循环泵6，利用热源槽5中的热源升温至反应温度，之后边滴加混合原料边按计算量滴加贮罐3中的引发剂溶液，滴加速度控制温升不超过2℃，滴加完成后继续熟化2-5小时，熟化完成后降温至50℃以下，滴加碱液贮罐4的碱液，调节聚合液至中性，得到聚羧酸盐减水剂。本技术的配料罐1、合成釜2、釜盖21、釜体22、电机23、搅拌器24、热电偶25、扰流板26、引发剂溶液贮罐3、碱液贮罐4、热源槽5、电加热器51、循环泵6部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备聚羧酸盐减水剂的装置，其特征在于：包括配料罐(1)、合成釜(2)、引发剂溶液贮罐(3)、碱液贮罐(4)、热源槽(5)、循环泵(6)、电机(23)和搅拌器(24)，所述合成釜(2)分为釜盖(21)和釜体(22)且釜盖(21)和釜体(22)为夹套结构，所述电机(23)设置在釜盖(21)的最上端，所述搅拌器(24)设置在釜体(22)的下部且电机(23)的驱动轴和搅拌器(24)的转动轴连接，所述釜盖(21)设有两个进料口、一个冷却水进口、一个冷却水出口、一个惰性气体进口和一个放空口，所述釜体(22)侧壁的上部设有热源出口，所述釜体(22)底部设有出料口和热源进口，所述釜盖(21)上的冷却水进水口连接冷却水进水管道，冷却水出水口连接冷却水出水管道，惰性气体进口连接惰性气体进气管道，所述配料罐(1)的出料口通过设有阀门的管道与设置在釜盖(21)上的进料口Ⅰ连接，所述引发剂溶液贮罐(3)和碱液贮罐(4)通过设有阀门的管道与釜盖(21)上的进料口Ⅱ连接，所述热源槽(5)的出料口通过管道与循环泵(6)的进料口连接，所述循环泵(6)的出料口通过设有阀门的管道与釜体(22)上的热源进口连接，所述釜体(22)的热源出口通过设有阀门的管道与热源槽(5)的进料口连接，所述热源槽(5)的内部设有电加热器(51)。...

【技术特征摘要】
1.一种制备聚羧酸盐减水剂的装置，其特征在于：包括配料罐(1)、合成釜(2)、引发剂溶液贮罐(3)、碱液贮罐(4)、热源槽(5)、循环泵(6)、电机(23)和搅拌器(24)，所述合成釜(2)分为釜盖(21)和釜体(22)且釜盖(21)和釜体(22)为夹套结构，所述电机(23)设置在釜盖(21)的最上端，所述搅拌器(24)设置在釜体(22)的下部且电机(23)的驱动轴和搅拌器(24)的转动轴连接，所述釜盖(21)设有两个进料口、一个冷却水进口、一个冷却水出口、一个惰性气体进口和一个放空口，所述釜体(22)侧壁的上部设有热源出口，所述釜体(22)底部设有出料口和热源进口，所述釜盖(21)上的冷却水进水口连接冷却水进水管道，冷却水出水口连接冷却水出水管道，惰性气体进口连接惰性气体进气管道，所述配料罐(1)的出料口通过设有阀门的管道与设置在釜盖(21)上的进料口Ⅰ连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵婷婷，董金龙，王自为，
申请(专利权)人：太原师范学院，
类型：新型
国别省市：山西,14