一种1,2-己二醇搅拌合成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种1,2‑己二醇搅拌合成装置，包括底板，所述底板的两侧安装有若干数量的减震底座，底板顶部的中间位置固定连接有搅拌合成罐，底板底部的中心位置固定连接有电动机，电动机的输出端贯穿底板和搅拌合成罐的底部并固定连接有螺旋搅拌杆，搅拌合成罐的侧面固定连接有环形换热夹层，环形换热夹层一侧的底部设置有进水管，环形换热夹层另一侧的顶部设置有出水管，搅拌合成罐的一侧设置有水泵，水泵的出口与进水管固定连接，搅拌合成罐的另一侧设置有出液管，本实用新型专利技术结构简单，简便了1,2‑己二醇的搅拌合成操作，减轻了工作人员的劳动强度，且本装置通过换热的方式降温和保温，减小了加热和保温过程所需要的电能。

A stirred synthesis device for 1,2-hexanediol

【技术实现步骤摘要】
一种1,2-己二醇搅拌合成装置
本技术涉及一种搅拌合成装置，具体是一种1,2-己二醇搅拌合成装置。
技术介绍
1,2-己二醇是一种无色透明、有刺激性气味的液体，性能独特，能以任何比例与多种有机化合物混合，无腐蚀性，并可衍生出一系列新型精细化学品，广泛用于制药、纺织、农药、彩色喷墨打印机的油墨、制造高级化妆品、多用途高级清洁剂，另外,还应用于高级墨水、高级油漆、涂料、高级胶水、高分子材料、粘结剂、平化软化剂、以及制造1,2-己二酸及氨基醇等产品。现有的己二醇的搅拌合成均在四口烧瓶中搅拌合成，需要在四口烧瓶中中加入搅拌器、冷凝器和温度计等装置来辅助进行配置，在搅拌的过程中向四口烧瓶滴入1-己醇进行化学反应合成，操作繁琐，使用起来费时费力，不便于使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种1,2-己二醇搅拌合成装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种1,2-己二醇搅拌合成装置，包括底板，所述底板的两侧安装有若干数量的减震底座，底板顶部的中间位置固定连接有搅拌合成罐，底板底部的中心位置固定连接有电动机，电动机的输出端贯穿底板和搅拌合成罐的底部并固定连接有螺旋搅拌杆，搅拌合成罐的侧面固定连接有环形换热夹层，环形换热夹层一侧的底部设置有进水管，环形换热夹层另一侧的顶部设置有出水管，搅拌合成罐的一侧设置有水泵，水泵的出口与进水管固定连接，搅拌合成罐的另一侧设置有出液管，出液管的另一端贯穿环形换热夹层并安装有出料控制阀，搅拌合成罐顶部的一侧设置有进料斗，进料斗通过进料管与搅拌合成罐的顶部固定连通，进料管安装有进料控制阀，搅拌合成罐顶部的中间位置固定连接有安装架，安装架的顶部安装有滴定存液罐，滴定存液罐的顶部设置有盖体，滴定存液罐的底部安装有滴定管，滴定管的另一端贯穿搅拌合成罐的顶部。作为本技术进一步的方案：所述减震底座由限位块、弹簧、螺纹支撑杆和支撑块组成，螺纹支撑杆的下端贯穿底板并与支撑块的顶部固定连接，螺纹支撑杆的外表面套接有弹簧，弹簧位于支撑块和底板之间，限位块开设有与螺纹支撑杆相匹配的螺纹孔，限位块与螺纹支撑杆的上端螺纹连接。作为本技术进一步的方案：所述进料斗的顶部安装有转动密封盖。作为本技术进一步的方案：所述搅拌合成罐顶部的一侧安装有温度传感器。作为本技术进一步的方案：所述滴定存液罐与滴定管的连接处安装有控液活塞，滴定存液罐的外表面设置有刻度线。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术结构简单，简便了1,2-己二醇的搅拌合成操作，减轻了工作人员的劳动强度，且本装置通过换热的方式降温和保温，减小了加热和保温过程所需要的电能。2、本技术通过减震底座中弹簧的弹性，使晃动的幅度降低，从而使装置的运行更加平稳，使用寿命更长。附图说明图1为一种1,2-己二醇搅拌合成装置的结构示意图。图2为图1中A处放大的结构示意图。图中：底板1、水泵2、环形换热夹层3、搅拌合成罐4、进料管5、进料控制阀6、进料斗7、转动密封盖8、进水管9、螺旋搅拌杆10、电动机11、减震底座12、限位块121、弹簧122、螺纹支撑杆123、支撑块124、出料控制阀13、出液管14、温度传感器15、安装架16、滴定存液罐17、出水管18、滴定管19、控液活塞20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种1,2-己二醇搅拌合成装置，包括底板1，底板1的两侧安装有若干数量的减震底座12，底板1顶部的中间位置固定连接有搅拌合成罐4，底板1底部的中心位置固定连接有电动机11，电动机11的输出端贯穿底板1和搅拌合成罐4的底部并固定连接有螺旋搅拌杆10，搅拌合成罐4的侧面固定连接有环形换热夹层3，环形换热夹层3一侧的底部设置有进水管9，环形换热夹层3另一侧的顶部设置有出水管18，搅拌合成罐4的一侧设置有水泵2，水泵2的出口与进水管9固定连接，搅拌合成罐4的另一侧设置有出液管14，出液管14的另一端贯穿环形换热夹层3并安装有出料控制阀13，出料控制阀13便于控制反应完成后反应液的排出，搅拌合成罐4顶部的一侧设置有进料斗7，进料斗7通过进料管5与搅拌合成罐4的顶部固定连通，进料管5安装有进料控制阀6，进料控制阀6可防止搅拌过程中液体飞溅出，搅拌合成罐4顶部的中间位置固定连接有安装架16，安装架16的顶部安装有滴定存液罐17，滴定存液罐17的顶部设置有盖体，滴定存液罐17的底部安装有滴定管19，滴定管19的另一端贯穿搅拌合成罐4的顶部。在使用时，将1,2-己二醇由进料斗7从进料管5投入到搅拌合成罐4中，将催化剂投入到滴定存液罐17中，开启电动机11，电动机11的转动带动螺旋搅拌杆10搅拌原料，加快反应速度，同时滴定存液罐17中催化剂由滴定管19滴定催化反应，反应使温度上升，通过温度传感器15观察温度，当温度到达一定温度时，开启水泵2，水泵2的进口外接冷水源（冷水源图中未画出），水泵2通过进水管9将冷水抽入到环形换热夹层3中，通过换热的方式降低搅拌合成罐4内部的温度，使温度保持在一定范围内，换热后升温的冷水可收集供其他需保温的装置使用，滴加催化剂完成后，需保温反应，关闭水泵，将水泵的进口通入热水源（热水源图中未画出），再开始水泵，将热水通入到环形换热夹层3换热保温，换热后的降温的热水可收集供其他需降温的装置使用，反应完毕后，关闭水泵2与电动机11，反应液由出液管14排出，综上所述，本技术结构简单，简便了1,2-己二醇的搅拌合成操作，减轻了工作人员的劳动强度，且本装置通过换热的方式降温和保温，减小了加热和保温过程所需要的电能。减震底座12由限位块121、弹簧122、螺纹支撑杆123和支撑块124组成，螺纹支撑杆123的下端贯穿底板1并与支撑块124的顶部固定连接，螺纹支撑杆123的外表面套接有弹簧122，弹簧122位于支撑块124和底板1之间，限位块121开设有与螺纹支撑杆123相匹配的螺纹孔，限位块121与螺纹支撑杆123的上端螺纹连接，通过减震底座12中弹簧122的弹性，使晃动的幅度降低，从而使装置的运行更加平稳，使用寿命更长，进料斗7的顶部安装有转动密封盖8，通过设置转动密封盖8，防止空气中杂质落入进料斗7造成污染，搅拌合成罐4顶部的一侧安装有温度传感器15，温度传感器15便于观察搅拌合成罐4内的温度，滴定存液罐17与滴定管19的连接处安装有控液活塞20，控液活塞20便于控制滴定管19的滴定，滴定存液罐17的外表面设置有刻度线，刻度线便于观察滴定存液罐17中液体的量。本方案中，电动机11采用Y80M1-2型号，水泵2采用is65-40-200型号，运行电路为现有常规电路。本技术中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。在本实用的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种1,2‑己二醇搅拌合成装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的两侧安装有若干数量的减震底座（12），底板（1）顶部的中间位置固定连接有搅拌合成罐（4），底板（1）底部的中心位置固定连接有电动机（11），电动机（11）的输出端贯穿底板（1）和搅拌合成罐（4）的底部并固定连接有螺旋搅拌杆（10），搅拌合成罐（4）的侧面固定连接有环形换热夹层（3），环形换热夹层（3）一侧的底部设置有进水管（9），环形换热夹层（3）另一侧的顶部设置有出水管（18），搅拌合成罐（4）的一侧设置有水泵（2），水泵（2）的出口与进水管（9）固定连接，搅拌合成罐（4）的另一侧设置有出液管（14），出液管（14）的另一端贯穿环形换热夹层（3）并安装有出料控制阀（13），搅拌合成罐（4）顶部的一侧设置有进料斗（7），进料斗（7）通过进料管（5）与搅拌合成罐（4）的顶部固定连通，进料管（5）安装有进料控制阀（6），搅拌合成罐（4）顶部的中间位置固定连接有安装架（16），安装架（16）的顶部安装有滴定存液罐（17），滴定存液罐（17）的顶部设置有盖体，滴定存液罐（17）的底部安装有滴定管（19），滴定管（19）的另一端贯穿搅拌合成罐（4）的顶部。...

【技术特征摘要】
1.一种1,2-己二醇搅拌合成装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的两侧安装有若干数量的减震底座（12），底板（1）顶部的中间位置固定连接有搅拌合成罐（4），底板（1）底部的中心位置固定连接有电动机（11），电动机（11）的输出端贯穿底板（1）和搅拌合成罐（4）的底部并固定连接有螺旋搅拌杆（10），搅拌合成罐（4）的侧面固定连接有环形换热夹层（3），环形换热夹层（3）一侧的底部设置有进水管（9），环形换热夹层（3）另一侧的顶部设置有出水管（18），搅拌合成罐（4）的一侧设置有水泵（2），水泵（2）的出口与进水管（9）固定连接，搅拌合成罐（4）的另一侧设置有出液管（14），出液管（14）的另一端贯穿环形换热夹层（3）并安装有出料控制阀（13），搅拌合成罐（4）顶部的一侧设置有进料斗（7），进料斗（7）通过进料管（5）与搅拌合成罐（4）的顶部固定连通，进料管（5）安装有进料控制阀（6），搅拌合成罐（4）顶部的中间位置固定连接有安装架（16），安装架（16）的顶部安装有滴定存液罐（17），滴定存液罐（17）的顶部设置有盖体，滴定存液罐（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许小峰，张振亮，许寿永，
申请(专利权)人：新乡市巨晶化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41