一种表面活性剂用混合搅拌控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种表面活性剂用混合搅拌控制系统，包括反应釜和安装在反应釜外侧面上的控制装置；反应釜内设置有混合搅拌装置；所述反应釜的下端设置有安装架，安装架的下端对称连接有两个顶升装置，顶升装置的下端安装在底座上，底座的两侧分别设置有插接孔；所述控制装置包括安装在反应釜侧面的控制箱和电源装置反应釜内设置有温度传感器和液位传感器器。本实用新型专利技术设计合理，实现反应釜内的正向搅拌和反向搅拌，两种搅拌方向相互影响实现充分搅拌，并且利用温度传感器和液位传感器实现反应釜内部的监测，保证搅拌的充分和温度的控制，保证活性剂的质量，适于推广。

A Mixed Stirring Control System for Surfactants

【技术实现步骤摘要】
一种表面活性剂用混合搅拌控制系统
本技术属于表面活性剂生产设备领域，更具体地说，涉及一种表面活性剂用混合搅拌控制系统。
技术介绍
表面活性剂是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质，具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，在表面活性剂的生产中需要在恒温的反应装置中进行。对于目前市场上的表面活性剂生产用搅拌装置来说，还是存在很大的问题，就比如表面活性剂的原料混合不充分，导致表面活性剂在反应的时候不够充分，影响质量，因此我们提出一种表面活性剂用混合搅拌控制系统，以便解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供了一种表面活性剂用混合搅拌控制系统，设计合理，实现反应釜内的正向搅拌和反向搅拌，两种搅拌方向相互影响实现充分搅拌，并且利用温度传感器和液位传感器实现反应釜内部的监测，保证搅拌的充分和温度的控制，保证活性剂的质量，适于推广。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种表面活性剂用混合搅拌控制系统，其特征在于：包括反应釜和安装在反应釜外侧面上的控制装置；反应釜内设置有混合搅拌装置；所述反应釜的下端设置有安装架，安装架的下端对称连接有两个顶升装置，顶升装置的下端安装在底座上，底座的两侧分别设置有插接孔；所述控制装置包括安装在反应釜侧面的控制箱和电源装置反应釜内设置有温度传感器和液位传感器，控制箱内设置有电路板，电路板上设置有控制芯片，电源装置采用的是串联在一起的2-4个的锂电池组成的电源装置，控制芯片连接顶升装置、电源装置、混合搅拌装置、温度传感器和液位传感器。作为一种优化的技术方案，所述混合搅拌装置包括贯穿且安装在反应釜上端的竖向搅拌轴，竖向搅拌轴的下部设置有若干依次交错排列的第一搅拌叶片，反应釜的上端设置有搅拌电机，搅拌电机传动连接竖向搅拌轴；所述竖向搅拌轴的下端连接有传动轴，传动轴的下端轴连接在反应釜的底部；所述传动轴的下端设置有传动齿轮，且反应釜的底部对称设置有两个副转轴，副转轴的下端设置有两个副传动齿轮，传动齿轮啮合两个副传动齿轮；所述副转轴的上部均匀设置有若干第二搅拌叶片。作为一种优化的技术方案，所述顶升装置包括安装在底座上的竖向气缸，竖向气缸内设置有活塞杆，活塞杆的上端固定连接有顶升杆，顶升杆的上端连接在安装架上。作为一种优化的技术方案，所述反应釜的上端设置有若干进料口，反应釜的下端设置有出料料斗，出料料斗的最下端设置有出料管。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术设计合理，实现反应釜内的正向搅拌和反向搅拌，两种搅拌方向相互影响实现充分搅拌，并且利用温度传感器和液位传感器实现反应釜内部的监测，保证搅拌的充分和温度的控制，保证活性剂的质量，适于推广。参照附图和实施例对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图。具体实施方式实施例如图1所示，一种表面活性剂用混合搅拌控制系统，包括反应釜和安装在反应釜外侧面上的控制装置。反应釜内设置有混合搅拌装置。混合搅拌装置包括贯穿且安装在反应釜上端的竖向搅拌轴8，竖向搅拌轴8的下部设置有若干依次交错排列的第一搅拌叶片7，反应釜的上端设置有搅拌电机6，搅拌电机6传动连接竖向搅拌轴8。所述竖向搅拌轴8的下端连接有传动轴9，传动轴9的下端轴连接在反应釜的底部。所述传动轴的下端设置有传动齿轮1，且反应釜的底部对称设置有两个副转轴10，副转轴10的下端设置有两个副传动齿轮12，传动齿轮1啮合两个副传动齿轮12。所述副转轴的上部均匀设置有若干第二搅拌叶片11。所述反应釜的下端设置有安装架13，安装架13的下端对称连接有两个顶升装置，顶升装置的下端安装在底座18上，顶升装置包括安装在底座上的竖向气缸16，竖向气缸16内设置有活塞杆15，活塞杆15的上端固定连接有顶升杆14，顶升杆14的上端连接在安装架上。底座18的两侧分别设置有插接孔17。所述控制装置包括安装在反应釜侧面的控制箱和电源装置反应釜内设置有温度传感器和液位传感器，控制箱内设置有电路板，电路板上设置有控制芯片，电源装置采用的是串联在一起的2-4个的锂电池组成的电源装置，控制芯片连接顶升装置、电源装置、混合搅拌装置、温度传感器和液位传感器。所述反应釜的上端设置有若干进料口5，反应釜的下端设置有出料料斗，出料料斗的最下端设置有出料管19。本技术设计合理，实现反应釜内的正向搅拌和反向搅拌，两种搅拌方向相互影响实现充分搅拌，并且利用温度传感器和液位传感器实现反应釜内部的监测，保证搅拌的充分和温度的控制，保证活性剂的质量，适于推广。本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面活性剂用混合搅拌控制系统，其特征在于：包括反应釜和安装在反应釜外侧面上的控制装置；反应釜内设置有混合搅拌装置；所述反应釜的下端设置有安装架，安装架的下端对称连接有两个顶升装置，顶升装置的下端安装在底座上，底座的两侧分别设置有插接孔；所述控制装置包括安装在反应釜侧面的控制箱和电源装置反应釜内设置有温度传感器和液位传感器，控制箱内设置有电路板，电路板上设置有控制芯片，电源装置采用的是串联在一起的2‑4个的锂电池组成的电源装置，控制芯片连接顶升装置、电源装置、混合搅拌装置、温度传感器和液位传感器。

【技术特征摘要】
1.一种表面活性剂用混合搅拌控制系统，其特征在于：包括反应釜和安装在反应釜外侧面上的控制装置；反应釜内设置有混合搅拌装置；所述反应釜的下端设置有安装架，安装架的下端对称连接有两个顶升装置，顶升装置的下端安装在底座上，底座的两侧分别设置有插接孔；所述控制装置包括安装在反应釜侧面的控制箱和电源装置反应釜内设置有温度传感器和液位传感器，控制箱内设置有电路板，电路板上设置有控制芯片，电源装置采用的是串联在一起的2-4个的锂电池组成的电源装置，控制芯片连接顶升装置、电源装置、混合搅拌装置、温度传感器和液位传感器。2.根据权利要求1所述的一种表面活性剂用混合搅拌控制系统，其特征在于：所述混合搅拌装置包括贯穿且安装在反应釜上端的竖向搅拌轴，竖向搅拌轴的下部设置有若干依次交错排...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春，
申请(专利权)人：无锡华格新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32