一种PMMA磨砂树脂及其制备方法技术

本发明专利技术为一种PMMA磨砂树脂，包括按质量份数的组份：聚甲基丙烯酸甲酯20～50份，有机硅微球2～10份，二氧化硅微粉30～90份，辅助剂5～8份，包括以下步骤：S1：按照配比将聚甲基丙烯酸甲酯、有机硅微球和二氧化硅微粉倒入搅拌机中搅拌5～10分钟；S2：将辅助剂中的分散剂和偶联剂倒入搅拌机中与S1中所得液体共同搅拌3～5分钟；S3：将辅助剂中的润滑剂和稳定剂倒入搅拌机中与S2中所得液体共同搅拌3～5分钟；S4：将上一步骤得到的物质静置10～15分钟，然后输送至挤出机内挤出。本发明专利技术的有益效果是：该PMMA磨砂树脂及其制备方法，通过上述配方以及制备方法可以使得制备出的PMMA树脂呈现出较好的磨砂效果，同时整体较为分散，制作效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种PMMA磨砂树脂及其制备方法
本专利技术涉及改性树脂领域，具体地说是一种PMMA磨砂树脂及其制备方法。
技术介绍
聚甲基丙烯酸甲酯，以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酸甲酯应用最广泛。聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。目前，公开号为CN105419203A的中国专利公开了一种耐汽油增韧PMMA树脂及其制备方法，它包括如下重量份的配方组成：PMMA40~80份，耐汽油改性剂5~30份，增韧剂15~30份，抗氧剂0.1~1份，润滑剂0.1~1份，耐候剂0.1~1份。这种耐汽油增韧PMMA树脂及其制备方法虽然通过加入了耐汽油改性剂，从而使得整体耐油性得到提升，可以广泛应用于汽车后视镜、B柱和格栅等对外观和耐汽油有要求的免涂制件，但是这种PMWA树脂整体制备出来后不具有磨砂效果，应用在LED灯罩等方面时使得光照较为强烈，影响整体美观效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种PMMA磨砂树脂及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种PMMA磨砂树脂，包括按质量份数的组份：聚甲基丙烯酸甲酯20～50份，有机硅微球2～10份，二氧化硅微粉30～90份，辅助剂5～8份。优选的，所述有机硅微球的直径为50～70微米。优选的，所述辅助剂为分散剂、偶联剂、润滑剂和稳定剂混合而成。优选的，所述分散剂为十二烷基硫酸钠。优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂。优选的，所述润滑剂为聚乙烯润滑剂。优选的，所述稳定剂为抗氧剂和有机锑与硬脂酸钙的混合物，所述抗氧化剂为二丙酸双月桂酯。本专利技术的上述技术是通过以下技术方案进行实现的：一种PMMA磨砂树脂制备方法，包括以下步骤：S1：按照配比将聚甲基丙烯酸甲酯、有机硅微球和二氧化硅微粉倒入搅拌机中搅拌5～10分钟，并加热至60℃～70℃；S2：将辅助剂中的分散剂和偶联剂倒入搅拌机中与S1中所得液体共同搅拌3～5分钟；S3：将辅助剂中的润滑剂和稳定剂倒入搅拌机中与S2中所得液体共同搅拌3～5分钟，并加热至90℃，此时固含量控制在30％～35％，粘度控制在60～70pa；S4：将上一步骤得到的物质静置10～15分钟，然后输送至挤出机内挤出。优选的，所述挤出机内温度为220～260℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该PMMA磨砂树脂及其制备方法，通过上述配方以及制备方法可以使得制备出的PMMA树脂呈现出较好的磨砂效果，同时整体较为分散，制作效果较好，具有良好的遮光性能且较好的光反射率。具体实施方式下面通过实施例详述本专利技术。实施例1一种PMMA磨砂树脂及其制造方法，包括按质量份数的组份：聚甲基丙烯酸甲酯20份，有机硅微球2份，有机硅微球的直径为50微米，二氧化硅微粉30份，二氧化硅微粉具有极其优异的润滑表面、爽滑感、抗刮伤、耐磨擦性、耐化学性及稳定的耐热性，使用后料磨砂制品具有磨砂感，具有优异的抗刮伤效果，不挥发，不起尘，环保无毒，可以实现高雾度和高透光率的需求，产品成型后扩散角度大于110°，具备极佳的光学扩散效果，跟聚甲基丙烯酸甲酯相容性好，水性、油性均可使用。应用在水性体系中，不会产生漂浮、沉淀及发白等现象，并且采用二氧化硅微粉后形成的磨砂颗粒与有机硅微球形成的颗粒大小不同，有机硅微球的颗粒大于二氧化硅微粉形成的颗粒，使形成后的树脂表面磨砂感更加明显，分散剂、偶联剂、润滑剂和稳定剂混合5份，分散剂为十二烷基硫酸钠，偶联剂为硅烷偶联剂，润滑剂为聚乙烯润滑剂，稳定剂为抗氧剂和有机锑与硬脂酸钙的混合物，抗氧化剂为二丙酸双月桂酯，增加抗氧化剂，整体性增加树脂的粘度粘合效果；S1：按照配比将聚甲基丙烯酸甲酯、有机硅微球和二氧化硅微粉倒入搅拌机中搅拌5～10分钟，并加热至60℃；S2：将辅助剂中的分散剂和偶联剂倒入搅拌机中与S1中所得液体共同搅拌3～5分钟；S3：将辅助剂中的润滑剂和稳定剂倒入搅拌机中与S2中所得液体共同搅拌3～5分钟，并加热至90℃，此时固含量控制在30％，粘度控制在60pa；S4：将上一步骤得到的物质静置10～15分钟，然后输送至挤出机内挤出，挤出机内温度为220℃。实施例2一种PMMA磨砂树脂及其制造方法，包括按质量份数的组份：聚甲基丙烯酸甲酯30份，有机硅微球5份，有机硅微球的直径为50～70微米，二氧化硅微粉50份，分散剂、偶联剂、润滑剂和稳定剂混合6份，二氧化硅微粉具有极其优异的润滑表面、爽滑感、抗刮伤、耐磨擦性、耐化学性及稳定的耐热性，使用后料磨砂制品具有磨砂感，具有优异的抗刮伤效果，不挥发，不起尘，环保无毒，可以实现高雾度和高透光率的需求，产品成型后扩散角度大于110°，具备极佳的光学扩散效果，跟聚甲基丙烯酸甲酯相容性好，水性、油性均可使用。应用在水性体系中，不会产生漂浮、沉淀及发白等现象，并且采用二氧化硅微粉后形成的磨砂颗粒与有机硅微球形成的颗粒大小不同，有机硅微球的颗粒大于二氧化硅微粉形成的颗粒，使形成后的树脂表面磨砂感更加明显，分散剂为十二烷基硫酸钠，偶联剂为硅烷偶联剂，润滑剂为聚乙烯润滑剂，稳定剂为抗氧剂和有机锑与硬脂酸钙的混合物，抗氧化剂为二丙酸双月桂酯，增加抗氧化剂，整体性增加树脂的粘度粘合效果；S1：按照配比将聚甲基丙烯酸甲酯、有机硅微球和二氧化硅微粉倒入搅拌机中搅拌5～10分钟，并加热至63℃；S2：将辅助剂中的分散剂和偶联剂倒入搅拌机中与S1中所得液体共同搅拌3～5分钟；S3：将辅助剂中的润滑剂和稳定剂倒入搅拌机中与S2中所得液体共同搅拌3～5分钟，并加热至90℃，此时固含量控制在32％，粘度控制在63pa；S4：将上一步骤得到的物质静置10～15分钟，然后输送至挤出机内挤出，挤出机内温度为235℃。实施例3一种PMMA磨砂树脂及其制造方法，包括按质量份数的组份：聚甲基丙烯酸甲酯40份，有机硅微球8份，有机硅微球的直径为50～70微米，二氧化硅微粉70份，分散剂、偶联剂、润滑剂和稳定剂混合7份，二氧化硅微粉具有极其优异的润滑表面、爽滑感、抗刮伤、耐磨擦性、耐化学性及稳定的耐热性，使用后料磨砂制品具有磨砂感，具有优异的抗刮伤效果，不挥发，不起尘，环保无毒，可以实现高雾度和高透光率的需求，产品成型后扩散角度大于110°，具备极佳的光学扩散效果，跟聚甲基丙烯酸甲酯相容性好，水性、油性均可使用。应用在水性体系中，不会产生漂浮、沉淀及发白等现象，并且采用二氧化硅微粉后形成的磨砂颗粒与有机硅微球形成的颗粒大小不同，有机硅微球的颗粒大于二氧化硅微粉形成的颗粒，使形成后的树脂表面磨砂感更加明显，分散剂为十二烷基硫酸钠，偶联剂为硅烷偶联剂，润滑剂为聚乙烯润滑剂，稳定剂为抗氧剂和有机锑与硬脂酸钙的混合物，抗氧化剂为二丙酸双月桂酯，增加抗氧化剂，整体性增加树脂的粘度粘合效果；S1：按照配比将聚甲基丙烯酸甲酯、有机硅微球和二氧化硅微粉倒入搅拌机中搅拌5～10分钟，并加热至67℃；S2：将辅助剂中的分散剂和偶联剂倒入搅拌机中与S1中所得液体共同搅拌3～5分钟；S3：将辅助剂中的润滑剂和稳定剂倒入搅拌机中与S2中所得液体共同搅拌3～5分钟，并加热至90℃，此时固含量控制在34％，粘度控制在6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PMMA磨砂树脂，其特征在于：包括按质量份数的组份：聚甲基丙烯酸甲酯20～50份，有机硅微球2～10份，二氧化硅微粉30～90份，辅助剂5～8份。

【技术特征摘要】
1.一种PMMA磨砂树脂，其特征在于：包括按质量份数的组份：聚甲基丙烯酸甲酯20～50份，有机硅微球2～10份，二氧化硅微粉30～90份，辅助剂5～8份。2.根据权利要求1所述PMMA磨砂树脂，其特征在于：所述有机硅微球的直径为50～70微米。3.根据权利要求1所述PMMA磨砂树脂，其特征在于：所述辅助剂为分散剂、偶联剂、润滑剂和稳定剂混合而成。4.根据权利要求3所述PMMA磨砂树脂，其特征在于：所述分散剂为十二烷基硫酸钠。5.根据权利要求3所述PMMA磨砂树脂，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂。6.根据权利要求3所述PMMA磨砂树脂，其特征在于：所述润滑剂为聚乙烯润滑剂。7.根据权利要求3所述PMMA磨砂树脂，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：董文天，杨得权，曹奇峰，李松亭，朱之文，
申请(专利权)人：苏州双象光学材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32