一种金属表面处理方法技术

本发明专利技术公开了一种金属表面处理方法，包括以下步骤：S1、选择若干种不同硬度的金属，采用研磨机将不同硬度的金属研磨成各种金属颗粒，备用；S2、在密闭空间内设置固定装置，并通过固定装置将加工物品进行固定；S3、在密闭空间内设置若干个高速喷头，高速喷头前端朝向加工产品外表面，高速喷头后端通过管道连接喷射机；S4、选择硬度不低于加工物品硬度的金属颗粒，将其放置在喷射机的进料口内；S5、打开喷射机，喷射机通过高速喷头向加工物品表面均匀喷射金属颗粒；S6、将固定装置松开，取出加工物品，完成金属表面处理操作。

A METAL SURFACE TREATMENT METHOD

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理方法
本专利技术涉及金属加工领域，尤其涉及一种金属表面处理方法。
技术介绍
现在市面上的不锈钢产品在生产过程中需要对产品的金属表面进行处理，从而保证其不容易腐蚀、生锈，从而延长其使用寿命；现有的金属不锈钢表面处理通常都是通过打磨、电镀抛光等方法来进行处理，这种方法工序多、过程繁琐、耗时较长、耗材成本高、人工成本大，增大了产品的生产成本；而且其处理过程将打磨下来的金属碎屑散落在空气中，影响了空气质量，电镀产生大量废水，达不到产品生产要求的环保标准。
技术实现思路
本专利技术目的是针对上述问题，提供一种节能环保、简单有效的金属表面处理方法。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种金属表面处理方法，包括以下步骤：S1、选择若干种不同硬度的金属，采用研磨机将不同硬度的金属研磨成各种金属颗粒，备用；S2、在密闭空间内设置固定装置，并通过固定装置将加工物品进行固定；S3、在密闭空间内设置若干个高速喷头，高速喷头前端朝向加工产品外表面，高速喷头后端通过管道连接喷射机；S4、选择硬度不低于加工物品硬度的金属颗粒，将其放置在喷射机的进料口内；S5、打开喷射机，喷射机通过高速喷头向加工物品表面均匀喷射金属颗粒；S6、将固定装置松开，取出加工物品，并对散落在密闭空间内的金属颗粒进行收集，完成金属表面处理操作。进一步的，所述步骤S1中金属颗粒的直径为0.05～0.6毫米。进一步的，所述步骤S2中的固定装置为夹具。进一步的，所述步骤S5中喷射机向加工物品表面喷射金属颗粒的时间为5～60分钟。进一步的，所述步骤S5中高速喷头喷出的金属颗粒的速度为每秒70～120米。与现有技术相比，本专利技术具有的优点和积极效果是：本专利技术在喷射机向加工物品喷射时，高速喷头喷射出的金属颗粒与加工物品的金属表面发生高速碰撞，金属颗粒首先与加工物品表面的凸起点先接触，通过多次高速碰撞后，金属颗粒把加工物品表面的凸起的地方撞击掉或压平，达到了加工物品表面平整的效果，其操作简单，高效快捷，经济环保的同时明显提高了加工物品的表面处理效率；另一方面，当加工物品的金属表面与金属颗粒高速碰撞时，加工物品的金属表面会产生高温和高压，加工物品的金属表面在高温、高压下会产生化学反应，加工物品的金属表面会产生一层更加坚硬的金属层，加工物品的金属表面有了金属层的保护后，提高了其金属表面的耐磨性、防刮伤、耐腐蚀性，从而进一步延长了加工物品的使用寿命，给金属加工领域带来了极大的贡献。注意，1、本专利技术可以选择其他有硬度的材料做颗料，通过本专利技术方案而达到效果的等同于本技术方案。2、本专利技术不是用气压来喷射的，是运用机械原理完成喷射的。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为箱体与喷射机的连接结构图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。下面通过图1对本专利技术进行描述；实施例1、一种金属表面处理方法，包括以下步骤：S1、选择若干种不同硬度的金属，采用研磨机将不同硬度的金属分别研磨成直径为0.05毫米的金属颗粒，备用；S2、在箱体1内设置两个夹具2，并通过夹具2的推杆将加工物品3两端进行夹紧固定；S3、在箱体1上下两端内侧设置若干个高速喷头7，高速喷头7前端朝向加工产品外表面，高速喷头7后端通过管道8连接喷射机4；S4、选择硬度不低于加工物品硬度的金属颗粒，将其放置在喷射机4的进料口5内；箱体1底端呈锥形且底端设置有收集口6，收集口6设置在进料口5上方，在进行金属颗粒的收集时可以使其直接落入进料口5内，在对加工物品表面进行喷射时，喷射机可以一边收集一边喷射，减少了金属颗粒的使用量，提高了其使用效果；S5、打开喷射机，喷射机通过高速喷头向加工物品表面均匀喷射金属颗粒；喷射时间为5分钟；喷射出的金属颗粒的速度为每秒70米；S6、将固定装置松开，取出加工物品，并对散落在密闭空间内的金属颗粒进行收集，完成金属表面处理操作。实施例2、一种金属表面处理方法，包括以下步骤：S1、选择若干种不同硬度的金属，采用研磨机将不同硬度的金属分别研磨成直径为0.3毫米的金属颗粒，备用；S2、在箱体1内设置两个夹具2，并通过夹具2的推杆将加工物品3两端进行夹紧固定；S3、在箱体1上下两端内侧设置若干个高速喷头7，高速喷头7前端朝向加工产品外表面，高速喷头7后端通过管道8连接喷射机4；S4、选择硬度不低于加工物品硬度的金属颗粒，将其放置在喷射机4的进料口5内；箱体1底端呈锥形且底端设置有收集口6；S5、打开喷射机，喷射机通过高速喷头向加工物品表面均匀喷射金属颗粒；喷射时间为30分钟；喷射出的金属颗粒的速度为每秒100米；S6、将固定装置松开，取出加工物品，并对散落在密闭空间内的金属颗粒进行收集，完成金属表面处理操作。实施例3、一种金属表面处理方法，包括以下步骤：S1、选择若干种不同硬度的金属，采用研磨机将不同硬度的金属分别研磨成直径为0.6毫米的金属颗粒，备用；S2、在箱体1内设置两个夹具2，并通过夹具2的推杆将加工物品3两端进行夹紧固定；S3、在箱体1上下两端内侧设置若干个高速喷头7，高速喷头7前端朝向加工产品外表面，高速喷头7后端通过管道8连接喷射机4；S4、选择硬度不低于加工物品硬度的金属颗粒，将其放置在喷射机4的进料口5内；箱体1底端呈锥形且底端设置有收集口6；S5、打开喷射机，喷射机通过高速喷头向加工物品表面均匀喷射金属颗粒；喷射时间为60分钟；喷射时间越长，加工物品表面处理的越光滑，表面硬度越高；喷射出的金属颗粒的速度为每秒120米；S6、将固定装置松开，取出加工物品，并对散落在密闭空间内的金属颗粒进行收集，完成金属表面处理操作。本专利技术在喷射机向加工物品喷射时，高速喷头喷射出的金属颗粒与加工物品的金属表面发生高速碰撞，金属颗粒首先与加工物品表面的凸起点先接触，通过多次高速碰撞后，金属颗粒把加工物品表面的凸起的地方撞击掉或压平，达到了加工物品表面平整的效果，其操作简单，高效快捷，经济环保的同时明显提高了加工物品的表面处理效率；另一方面，当加工物品的金属表面与金属颗粒高速碰撞时，加工物品的金属表面会产生高温和高压，加工物品的金属表面在高温、高压下会产生化学反应(即金属与氧气在高温下发生的化学反应，例如金属铜在高温下与氧气反应生成氧化铜)，加工物品的金属表面会产生一层更加坚硬的金属层，加工物品的金属表面有了金属层的保护后，提高了其金属表面的耐腐蚀性，从而进一步延长了加工物品的使用寿命，给金属加工领域带来了极大的贡献。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属表面处理方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、选择若干种不同硬度的金属，采用研磨机将不同硬度的金属研磨成各种金属颗粒，备用；S2、在密闭空间内设置固定装置，并通过固定装置将加工物品进行固定；S3、在密闭空间内设置若干个高速喷头，高速喷头前端朝向加工产品外表面，高速喷头后端通过管道连接喷射机；S4、选择硬度不低于加工物品硬度的金属颗粒，将其放置在喷射机的进料口内；S5、打开喷射机，喷射机通过高速喷头向加工物品表面均匀喷射金属颗粒；S6、将固定装置松开，取出加工物品，并对散落在密闭空间内的金属颗粒进行收集，完成金属表面处理操作。

【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、选择若干种不同硬度的金属，采用研磨机将不同硬度的金属研磨成各种金属颗粒，备用；S2、在密闭空间内设置固定装置，并通过固定装置将加工物品进行固定；S3、在密闭空间内设置若干个高速喷头，高速喷头前端朝向加工产品外表面，高速喷头后端通过管道连接喷射机；S4、选择硬度不低于加工物品硬度的金属颗粒，将其放置在喷射机的进料口内；S5、打开喷射机，喷射机通过高速喷头向加工物品表面均匀喷射金属颗粒；S6、将固定装置松开，取出加工物品，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓钜焕，郭伟，
申请(专利权)人：邓钜焕，郭伟，
类型：发明
国别省市：广东,44