螺柱铆接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的是提出一种螺柱铆接装置，以解决单板和扳手的摩擦磨损、扳手的自由晃动的技术问题。为解决上述问题，本实用新型专利技术的技术方案是；一种螺柱铆接装置，包括螺柱铆接体，所述螺柱铆接体的一端设有挡圈（１），所述螺柱铆接体与挡圈（１）相对的一端设有直径小于螺柱铆接体直径的铆接段（３）、所述挡圈（１）与铆接段（３）之间为连接段（２）。本实用新型专利技术由于将单板和扳手隔开，两者之间不产生摩擦磨损，解决了安全问题；它们之间还可以有限制的相对运动，即扳手不能自由晃动，改善了推拉时的受力，使产品的安装更加方便，提高了工作效率；当连接屏蔽片时还可以提高设备的屏蔽效果。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
螺柱铆接装置
本技术涉及一种连接装置，尤指一种螺柱铆接装置。
技术介绍
铆接与螺纹连接是两种非常常见的连接方式。铆接一般是将两个或更多的物体通过铆钉将其连接起来，连接时铆钉穿过物体上开的孔，两端变形在物体的两面压紧，防止其发生相对位移，起到紧固作用。螺纹连接则必须至少有两个物体，一个具有外螺纹，另一个具有内螺纹，连接时两者螺纹相啮合紧固。也可以使用自攻螺纹，在另一物体的内孔上攻出螺纹，达到连接目的。在通信设备中大量使用拉手条，单板需要固定在拉手条上面。通过拉手条的运动，将单板与背板进行插拔。有时候插拔力比较大，此时，会在拉手条两头加一个助力机构-扳手。扳手要固定在拉手条上，两者能相对转动。在自由状态下，要求用一定的力才能将扳手转动，这样可以防止扳手过于松动，以免与电路印制板发生摩擦，由此带来安全隐患。要将两个物体连接起来，两者能互相转动，而且转动还需有一定的摩擦力。同时，还要将另外一个物体完全紧固在它们上面。目前还没有一种连接装置可以同时满足单板、拉手条和扳手的连接要求。现有技术中，请参考图1和图2所，先将压铆螺柱01铆接于拉手条9上，再将绝缘片5和扳手8-->依次套入压铆螺柱上，然后将单板11用螺钉6固定在压铆螺柱的端面。然而，压铆螺柱端面相对扳手的上表面的位置，可以决定单板压紧扳手的程度。通常是将压铆螺柱的端面做的略高于扳手上表面，连接单板后，扳手转动比较自由。但是扳手的限制较松，使得其自由转动和窜动，这样即容易和单板发生碰撞及摩擦，产生安全隐患，又使得推拉扳手时，因其易转动而传力不佳，导致操作用力较大不方便，影响工作效率。若将单板压紧扳手，虽然开始推拉省力，但扳手时而转动，将快速磨损单板，产生安全隐患，后来扳手还是可自由晃动。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种螺柱铆接装置，以解决单板和扳手的摩擦磨损、扳手的自由晃动的技术问题。为解决上述问题，本技术的技术方案是；一种螺柱铆接装置，包括螺柱铆接体，所述螺柱铆接体的一端设有挡圈(1)，所述螺柱铆接体与挡圈(1)相对的一端设有直径小于螺柱铆接体直径的铆接段(3)、所述挡圈(1)与铆接段(3)之间为连接段(2)。所述连接段(2)长度大于套于该段上构件厚度0.01～0.05毫米。所述挡圈(1)的形状为圆环形、腰形、三角形或矩形。所述连接段(2)上还套设有屏蔽簧片(7)。所述螺柱铆接体的设有挡圈(1)的端面设有螺纹孔。本技术提出的螺柱铆接装置不仅可将多个构件铆接起来，还可再将另外一个构件用螺钉固定在螺柱铆接体的挡圈上端面。由于将单板和扳手隔开，两者之间不产生摩擦磨损，解决了安全问题；它们之间还可以有限制的相对运动，即扳手不能自由晃动，改善了推拉时的受力，使产品的-->安装更加方便，提高了工作效率；当连接屏蔽片时还可以提高设备的屏蔽效果。附图说明下面结合附图和较佳实施例对本技术详细说明如下，其中：图1是现有技术安装扳手的示意图；图2是图1压铆螺柱连接轴向剖视图；图3是本技术螺柱铆接体的示意图；图4是拉手条上与本技术螺柱铆接体相配合的开孔示意图；图5是本技术铆接在拉手条上的示意图；图6是本技术铆接在拉手条上并装配好电路印制板的整体示意图；图7是图6螺柱铆接轴向剖视图。具体实施方式请参考图3、图4，为本技术的螺柱铆接装置，其包括螺柱铆接体10，所述螺柱铆接体10由挡圈1、与盘体相连的柱体的连接段2和铆接段3组成，挡圈1、连接段2和铆接段3的直径依次减小，其中，所述挡圈1设置在所述螺柱铆接体10的一端，该挡圈1的形状可以为圆环形、腰形、三角形或矩形。另外，螺柱铆接体10上开设一通孔，带有挡圈1一端的圆孔制有螺纹，也可以设有可与自攻螺钉适配的光孔。在实际应用中，所述铆接段3可以是薄壁圆柱体，所述与挡圈1相连的柱体的连接段2的长度大于套于该段上构件厚度0～0.05毫米。所述螺柱铆接体10的连接段2上还可以在其外套设一屏蔽簧片7。请参考图5、图6及图7，为本技术螺柱铆接装置的一个具体实施例，其中，螺柱铆接体10的挡圈1是直径为9mm、厚度为0.8mm的圆盘，-->以支撑电路印制板11，并将电路印制板11和扳手8隔开。连接段2是直径5.45mm、厚度为2.2mm的圆柱体，用以作为扳手8的转动轴，即扳手8可绕它进行旋转。扳手8的厚度为2mm。为改善拉手的屏蔽效果和增加扳手8与绝缘垫5的摩擦力以便控制扳手8的停留位置，可以在连接段2的两端，即扳手8的上下处加入0.1mm的屏蔽簧片7，这样理论上最大间隙为0.05mm，因为在这段间隙即可以保证扳手8转动，又可以使得扳手8因受到一定摩擦阻力而不能自由晃动。在挡圈1盘体的端面，加工有2.6mm长的M3螺纹。通过螺钉6可将电路印制板11紧固值于螺柱上。铆接段3的直径为4mm、长度为0.9mm，是一个薄壁的圆柱体，可直接铆在拉手条9上。请参考图4，该拉手条9上设置有开孔，直径为4mm，在开孔的下端有一沉孔，锥度为90度。铆接时，先将扳手8和屏蔽簧片7套在连接段2上，再将铆接段3插入拉手条9上开的相应开孔内；随后铆接段3的下端被相应工具胀开，填充在沉孔部分，完成铆接过程。最后将电路印制板11用螺钉安装在挡圈1上，这样可保证在扳手8转动时，不会影响到电路印制板11。上述实施例中，铆接方式是采用胀铆形式，也可以使用其他的铆接方案，如压铆等，只要结构形式与其基本一致就可达到同样的目的。当被铆接构件厚度不同时，只需相应更改螺柱铆接体连接段2的长度尺寸，保证具有00.05毫米的间隙即可，调整起来灵活方便。本技术与现有技术相比具有下列优点：1、扳手转动时，不再与电路印制板直接接触，消除了安全隐患。2、扳手不再松动。铆接好以后，可将扳手转动一下，其与拉手条之间的摩擦力比较大。这样的效果使扳手转动没有问题，而且可停在一定的位置，推拉单板是比较省力，外形也比较美观。-->3、铆接柱体上可增加屏蔽簧片，提高了结构件的屏蔽性能和摩擦力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺柱铆接装置，包括螺柱铆接体，其特征在于：所述螺柱铆接体的一端设有挡圈（１），所述螺柱铆接体与挡圈（１）相对的一端设有直径小于螺柱铆接体直径的铆接段（３）、所述挡圈（１）与铆接段（３）之间为连接段（２）。

【技术特征摘要】
1、一种螺柱铆接装置，包括螺柱铆接体，其特征在于：所述螺柱铆接体的一端设有挡圈(1)，所述螺柱铆接体与挡圈(1)相对的一端设有直径小于螺柱铆接体直径的铆接段(3)、所述挡圈(1)与铆接段(3)之间为连接段(2)。2、如权利要求1所述的铆接装置，其特征在于：所述连接段(2)长度大于套于该段上构件厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙秉宇，
申请(专利权)人：华为技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]