一种弧形钣金工件冲压模具制造技术

本发明专利技术涉及冲压模具设备领域，具体的说是一种弧形钣金工件冲压模具，包括底座、下模结构、上模结构、导向结构、润滑结构、顶料结构和清废屑结构；通过润滑结构的作用，不仅能够对凸模和冲压件进行润滑，还能够使清废屑结构对凸模进行清废屑工作，从而能够保证下次冲压工作的冲压质量，还能够起到辅助下料的作用，润滑结构还能够使清废屑结构运行得更加顺畅，清废屑结构又能够使润滑结构的工作能够更好的进行，通过润滑结构和清废屑结构的联动，从而能够使弧形钣金在冲压时更好的工作。

A Stamping Die for Arc Sheet Metal Workpiece

【技术实现步骤摘要】
一种弧形钣金工件冲压模具
本专利技术涉及冲压模具设备领域，具体的说是一种弧形钣金工件冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类。在一些弧形钣金工件冲压时，由于金属材料表面比较粗糙，就会造成在冲压时对凹凸模造成较大的摩擦，容易使凹凸模受损，且还会由于金属在形变时产生许多碎屑，这些碎屑如果不及时清理，就会造成下次冲压的质量。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种弧形钣金工件冲压模具。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弧形钣金工件冲压模具，包括底座、下模结构、上模结构、导向结构、润滑结构、顶料结构和清废屑结构，用于将模具固定于冲床上的所述底座的顶端固定有用于将钣金冲压成型的所述下模结构；所述下模结构背离所述底座的一端设有用于配合所述下模结构将钣金冲压成型的所述上模结构，所述上模结构和所述下模结构之间连接有用于对所述上模结构进行导向的所述导向结构；所述上模结构的内部设有用于对冲压钣金进行润滑的所述润滑结构，所述下模结构的内部设有用于将成型的弧形钣金顶出所述下模结构内部的所述顶料结构，所述下模结构的内部设有能够用于清理废屑的所述清废屑结构。具体的，所述下模结构包括下模座、凹模板和凹模，所述下模座固定于所述底座的顶端，所述凹模板固定于所述下模座背离所述底座的一端，所述凹模设于所述凹模板的中心位置，且所述凹模为弧形结构。具体的，所述上模结构包括模柄、上模座、垫板、固定板和凸模，所述固定板设于所述凹模板背离所述下模座的一端，所述垫板设于所述固定板背离所述凹模板的一端，所述上模座设于所述垫板背离所述固定板的一端，所述模柄可拆卸连接于所述上模座的顶端，“T”形结构的所述凸模固定于所述垫板的中心位置，且所述凸模贯穿所述固定板，所述凸模靠近所述凹模板的一端为弧形结构。具体的，所述导向结构设有四个，四个所述导向结构呈两两对称分布，四个所述导向结构均包括导柱和导套，四个所述导柱均固定于所述下模座的顶端，四个所述导套均固定于所述上模座的底端，四个所述导柱均与四个所述导套滑动连接，且所述导套的内部直径大于所述导柱的外部直径。具体的，所述润滑结构包括进油口、储油仓、通孔、注气槽、活塞、第一弹簧、顶杆和出油孔，环形的所述储油仓设于所述固定板的内部，所述进油口设于所述固定板的一侧，且所述进油口与所述固定板呈45°夹角，截面为矩形的所述注气槽设于所述固定板的内部，且所述注气槽和所述储油仓通过所述固定板内部顶端的所述通孔相通，截面为矩形的所述活塞滑动连接于所述注气槽的内部，所述第一弹簧连接于所述活塞和所述固定板之间，所述顶杆呈垂直关系固定于所述活塞的底端，所述第一弹簧设于所述顶杆的外部，且所述顶杆与所述固定板滑动连接，所述出油孔设有多个，多个所述出油孔关于所述凸模的中心点呈环形阵列分布于所述固定板，且多个所述出油孔均与所述固定板呈45°夹角，多个所述出油孔均为喇叭状结构。具体的，所述顶料结构包括顶料板、第二弹簧和限位孔，所述限位孔设于所述凹模板的内部，且所述限位孔为台阶孔，所述顶料板滑动连接于所述凹模板的内部，且所述顶料板的一端为弧形结构，所述限位孔的最小直径小于所述顶料板的外部直径，所述限位孔的最大直径大于所述顶料板的外部直径，所述第二弹簧夹持于所述顶料板和所述凹模板之间。具体的，所述清废屑结构包括挤压球、导向球、注气孔、油槽、收集槽和吹气孔，所述挤压球固定于所述顶杆的底端，所述挤压球背离所述顶杆的一端固定所述导向球，且所述挤压球的外部直径大于所述导向球的外部直径，所述凹模板的内部设有“L”形的所述注气孔，且所述注气孔与所述限位孔相通，所述凹模板的内部设有喇叭状的所述油槽，且所述油槽连通所述限位孔和所述注气孔，所述凹模上设有多个弧形的所述收集槽，所述凹槽的内部设有多个与所述收集槽相对应的所述吹气孔，且多个所述吹气孔均与所述限位孔连通。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术所述的一种弧形钣金工件冲压模具，在模具合模过程中，通过润滑结构的作用，不仅能够对凸模和冲压件进行润滑，还能够使清废屑结构对凸模进行清废屑工作，从而能够保证下次冲压工作的冲压质量，还能够起到辅助下料的作用，润滑结构还能够使清废屑结构运行得更加顺畅，清废屑结构又能够使润滑结构的工作能够更好的进行，通过润滑结构和清废屑结构的联动，从而能够使弧形钣金在冲压时更好的工作。(2)本专利技术所述的一种弧形钣金工件冲压模具，在上模结构的内部设有润滑结构，润滑结构配合上模结构和下模结构的使用，能够在每次合模时，所述润滑结构能够自动对需要成型的钣金进行注油，能够在钣金成型时起到润滑和降温的作用，能够减小上模结构和钣金之间的摩擦力，从而能够延长上模结构的使用寿命和保证钣金成型的质量，且润滑结构通过上模结构和和下模结构的挤压进行工作，不需要外部设备加入，从而能够达到控制成本的作用。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术提供的弧形钣金工件冲压模具的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；图2为图1所示的润滑结构和顶料结构的连接结构示意图；图3为图2所示的A部放大示意图；图4为图2所示的B部放大示意图。图中：1、底座，2、下模结构，21、下模座，22、凹模板，23、凹槽，3、上模结构，31、模柄，32、上模座，33、垫板，34、固定板，35、凸模，4、导向结构，41、导柱，42、导套，5、润滑结构，51、进油口，52、储油仓，53、通孔，54、注气槽，55、活塞，56、第一弹簧，57、顶杆，58、出油孔，6、顶料结构，61、顶料板，62、第二弹簧，63、限位孔，7、清废屑结构，71、挤压球，72、导向球，73、注气孔，74、油槽，75、收集槽，76、吹气孔。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-图4所示，本专利技术所述的一种弧形钣金工件冲压模具，包括底座1、下模结构2、上模结构3、导向结构4、润滑结构5、顶料结构6和清废屑结构7，用于将模具固定于冲床上的所述底座1的顶端固定有用于将钣金冲压成型的所述下模结构2；所述下模结构2背离所述底座1的一端设有用于配合所述下模结构2将钣金冲压成型的所述上模结构3，所述上模结构3和所述下模结构2之间连接有用于对所述上模结构3进行导向的所述导向结构4；所述上模结构3的内部设有用于对冲压钣金进行润滑的所述润滑结构5，所述下模结构2的内部设有用于将成型的弧形钣金顶出所述下模结构2内部的所述顶料结构6，所述下模结构2的内部设有能够用于清理废屑的所述清废屑结构7。具体的，所述下模结构2包括下模座21、凹模板22和凹模23，所述下模座21固定于所述底座1的顶端，所述凹模板22固定于所述下模座21背离所述底座1的一端，所述凹模23设于所述凹模板22的中心位置，且所述凹模23为弧形结构，待上模安装完毕之后，再将安装有所述下模座21和所述凹模板22的所述底座1固定在冲床的底端，使四本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧形钣金工件冲压模具，其特征在于：包括底座(1)、下模结构(2)、上模结构(3)、导向结构(4)、润滑结构(5)、顶料结构(6)和清废屑结构(7)，用于将模具固定于冲床上的所述底座(1)的顶端固定有用于将钣金冲压成型的所述下模结构(2)；所述下模结构(2)背离所述底座(1)的一端设有用于配合所述下模结构(2)将钣金冲压成型的所述上模结构(3)，所述上模结构(3)和所述下模结构(2)之间连接有用于对所述上模结构(3)进行导向的所述导向结构(4)；所述上模结构(3)的内部设有用于对冲压钣金进行润滑的所述润滑结构(5)，所述下模结构(2)的内部设有用于将成型的弧形钣金顶出所述下模结构(2)内部的所述顶料结构(6)，所述下模结构(2)的内部设有能够用于清理废屑的所述清废屑结构(7)。

【技术特征摘要】
1.一种弧形钣金工件冲压模具，其特征在于：包括底座(1)、下模结构(2)、上模结构(3)、导向结构(4)、润滑结构(5)、顶料结构(6)和清废屑结构(7)，用于将模具固定于冲床上的所述底座(1)的顶端固定有用于将钣金冲压成型的所述下模结构(2)；所述下模结构(2)背离所述底座(1)的一端设有用于配合所述下模结构(2)将钣金冲压成型的所述上模结构(3)，所述上模结构(3)和所述下模结构(2)之间连接有用于对所述上模结构(3)进行导向的所述导向结构(4)；所述上模结构(3)的内部设有用于对冲压钣金进行润滑的所述润滑结构(5)，所述下模结构(2)的内部设有用于将成型的弧形钣金顶出所述下模结构(2)内部的所述顶料结构(6)，所述下模结构(2)的内部设有能够用于清理废屑的所述清废屑结构(7)。2.根据权利要求1所述的一种弧形钣金工件冲压模具，其特征在于：所述下模结构(2)包括下模座(21)、凹模板(22)和凹模(23)，所述下模座(21)固定于所述底座(1)的顶端，所述凹模板(22)固定于所述下模座(21)背离所述底座(1)的一端，所述凹模(23)设于所述凹模板(22)的中心位置，且所述凹模(23)为弧形结构。3.根据权利要求2所述的一种弧形钣金工件冲压模具，其特征在于：所述上模结构(3)包括模柄(31)、上模座(32)、垫板(33)、固定板(34)和凸模(35)，所述固定板(34)设于所述凹模板(22)背离所述下模座(21)的一端，所述垫板(33)设于所述固定板(34)背离所述凹模板(22)的一端，所述上模座(32)设于所述垫板(33)背离所述固定板(34)的一端，所述模柄(31)可拆卸连接于所述上模座(32)的顶端，“T”形结构的所述凸模(35)固定于所述垫板(33)的中心位置，且所述凸模(35)贯穿所述固定板(34)，所述凸模(35)靠近所述凹模板(22)的一端为弧形结构。4.根据权利要求3所述的一种弧形钣金工件冲压模具，其特征在于：所述导向结构(4)设有四个，四个所述导向结构(4)呈两两对称分布，四个所述导向结构(4)均包括导柱(41)和导套(42)，四个所述导柱(41)均固定于所述下模座(21)的顶端，四个所述导套(42)均固定于所述上模座(32)的底端，四个所述导柱(41)均与四个所述导套(42)滑动连接，且所述导套(42)的内部直径大于所述导柱(41)的外部直径。5.根据权利要求3所述的一种弧形钣金工件冲压模具，其特征在于：所述润滑结构(5)包括进油口(51)、储油仓(52)、通孔(53)、注气槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：许智勇，钱文娟，王慧丽，
申请(专利权)人：许智勇，
类型：发明
国别省市：广东,44