便于生产加工的电机制造技术

本发明专利技术公开了一种便于生产加工的电机，包括沿轴向设置的两个转子、设置在两个转子之间的两组定子齿，还包括两个定子轭，两个所述定子轭设置在两组定子齿之间且一个定子轭对应一组定子齿。本发明专利技术采用两个定子轭相互连通并与每组定子齿一一对应，从而避免采用一个定子轭同时对应两组定子齿的方式，降低定子轭的厚度，因定子轭是由多个定子轭冲片冲压而成，减少所需定子轭的厚度即可大大降低定子轭的生产难度，从而降低生产加工成本，提高生产效率。

Machines for easy production and processing

【技术实现步骤摘要】
便于生产加工的电机
本专利技术涉及电机制造领域，尤其涉及一种便于生产加工的电机。
技术介绍
随着政府节能政策导向、市场发展需求，家用电器风机直流化逐步成为趋势，目前行业采用无刷电机均为径向磁场结构（即磁场沿转子径向分布）且电机功率密度较低，即材料利用率低。受电机原材料市场价格上涨，高功率密度电机成为无刷直流电机发展趋势。轴向磁通电机以其性能优势，逐渐被推广应用。虽然轴向磁通电机具有高效率、高功率密度的特点，但现有技术多定子多转子的组合中采用一个定子轭同时对应两组定子齿，所需要的定子轭的厚度大使其叠压的厚度增加，从而造成定子轭的加工难度增大。
技术实现思路
为了解决现有技术中共用同一个定子轭造成定子轭的加工难度增大的缺陷，本专利技术提出了一种便于生产加工的电机。本专利技术提出了一种电机，包括沿轴向设置的两个转子、设置在两个转子之间且径向对称的两组定子齿，还包括两个定子轭，两个所述定子轭设置在两组定子齿之间且一个定子轭对应一组定子齿。优选地，所述定子轭由沿轴向叠压的多个定子轭冲片组成，所述定子齿由沿径向叠压的多个定子轭冲片组成。转子包括：沿轴向设置的永磁体和导磁盘。优选地，定子齿沿着所述定子轭的周向间隔设置，每个所述定子齿上套设有绕组。进一步的，每个所述定子齿的一端设有通槽，所述定子轭上设有与定子齿数量相等的连接部，所述每个定子齿通过所述通槽插装在对应的连接部上，所述定子齿的端面伸出的两个凸起形成通槽，所述连接部的两侧为开口槽，所述凸起插装在所述开口槽内。所述定子齿包括沿轴向延伸的齿部和设于所述齿部一端靠近转子的齿靴部，所述通槽设于所述齿部沿轴向的另一端。优选地，所述齿靴部和所述转子正对的面为平行的平面。优选地，所述定子齿两两并排设置组成定子齿对，所述绕组配合和定子齿对两两并排设置组成绕组对。优选地，每个绕组对中的两个绕组通过并联或串联连接，同相的所述绕组对与绕组对之间通过并联或串联连接。相邻所述定子齿对的最小间距B大于或等于两个组成定子齿对的定子齿之间的最小间距B。与现有技术相比，本专利技术采用两个定子轭相互连通并与每组定子齿一一对应，从而避免采用一个定子轭同时对应两组定子齿的方式，降低定子轭的厚度，因定子轭是由多个定子轭冲片冲压而成，减少所需定子轭的厚度即可大大降低定子轭的生产难度，从而降低生产加工成本，提高生产效率。附图说明下面结合实施例和附图对本专利技术进行详细说明，其中：图1为本专利技术实施例中电机的立体结构示意图；图2为本专利技术另一实施例中电机的立体结构示意图；图3为本专利技术实施例中定子轭与定子齿拆分开的示意图；图4为本专利技术实施例中定子轭的结构图；图5为本专利技术实施例中定子齿的结构图；图6为本专利技术实施例中电机的平面图；图7为本专利技术实施例中定子轭与定子齿连接后的平面图；图8为本专利技术实施例中电机隐藏绕组的平面图；图9为本专利技术实施例的磁极分布图；图10为本专利技术实施例中定子齿定与绕组对配合的结构图；图11为本专利技术实施例中绕组对的平面图。具体实施方式需要说明的是，本专利技术中所提到的“周向”、“轴向”以及“径向”均指的是定子轭的周向、定子轭的轴向、定子轭的径向，与常规电机定子轭的“周向”、“轴向”以及“径向”定义相同。如图1、图2所示，本专利技术实施例中提出的电机为轴向磁通电机，图中，方向X代表轴向，方向Y代表径向。该电机包括：两个转子4、两组定子齿2和两个定子轭1，两个转子4沿着轴向设置，两组定子齿2设置在两个转子4之间，并与相邻的转子4之间留有间隙且径向对称，转子4上套有绕组3，两个定子轭1与两个定子齿2一一对应配合，且两个定子轭2相互连通，避免采用一个定子轭同时对应两组定子齿的方式，降低定子轭的厚度，因定子轭是由多个定子轭冲片冲压而成，减少所需定子轭的厚度即可大大降低定子轭的生产难度，从而降低生产加工成本，提高生产效率。在具体的实施例中，转子包括：沿轴向设置的永磁体和导磁盘，永磁体靠近定子齿设置，导磁盘设置在轴向的最外侧。其中，永磁体可以为磁环或者磁瓦。本专利技术中，定子采用齿、轭分离结构，定子齿沿定子轭的周向间隔设置，定子轭由沿轴向叠压的多个定子轭冲片组成，每个定子齿均由沿径向叠压的多个形状相同的定子齿冲片组成。定子齿2与定子轭1通过卡接配合，使得定子轭1与定子齿2连通，实现齿、轭磁路连通。如图3至5所示，在具体的实施例中，每个定子齿2包括沿轴向延伸的齿部21和设于齿部21沿轴向的一端的齿靴部22，齿靴部22沿垂直于轴向的方向延伸，其沿轴向延伸的端面为平面，齿靴部22的两边为圆角过渡，且齿靴部22的两端均延伸出齿部21，齿部21沿轴向的另一端设有通槽211。通槽211沿轴向向每个定子齿2的一端的端面延伸，通槽211的两侧为凸起212，凸起212沿轴向延伸，这样通槽211与该通槽211两侧的凸起212形成“凹”字结构。连接部22的两侧为开口槽12，凸起212插装在开口槽12内，连接部11的一侧的开口槽12沿径向向定子轭1的外侧面延伸，连接部11的另一侧的开口槽12沿径向向定子轭1的内侧面延伸，这样连接部11与连接部11两侧的开口槽12形成“工”字结构。本实施例中，连接部11为方形块，连接部11沿轴向的两个端面与定子轭1沿轴向的两个端面平齐。“凹”字结构和“工”字结构将定子轭与定子齿连接，实现定子轭和定子齿的路连通。如图6所示，永磁体42的轴向面与定子齿2的齿靴部22相对的面都为平面，且相互平行，两个平面之间间隔留有轴向方向等高的平面等高气隙δ，等高气隙能够保证电机齿槽转矩及转矩脉动更小，同时可以保证电机性能更高，主要是为了在保证电机性能的同时，还能提升电机运行的稳定性和可靠性。如图7至9所示，永磁体42沿轴向正弦充磁且每极为扇形，扇形的角度为α，α=360°/2P（2P为极数），相邻的两个扇形的极性相反，且两个转子磁极沿轴向一一完全对应，极性相反。电机的每极每相槽数为q，电机的槽数为Z，电机的极数为2P，电机的相数为m，且电机满足以下公式：。定子轭可以整体结构、直条形结构以及拼块形结构。定子槽数及电机的极数优先均为偶数。定子轭1呈正多边形（正多边形的变数=定子齿对数），定子轭1的每个边上设置一个定子齿对5，定子轭1的内切圆半径为H，且齿靴部的宽度（即两个定子齿的齿靴部的宽度加上两个定子齿的齿靴部之间的最小间距A）为L，L满足以下公式：，一般优选A=B，L取值介于0.5-1mm之间为最优。如图9至11所示，定子齿2两两并排设置组成定子齿对5，定子齿对的两定子齿部平行，每个定子齿对5间沿周向呈夹角β设置，其中β=360°/定子齿对数N。每个定子齿对5中的两个定子齿2之间的最小间距为A，相邻两个定子齿对5之间的最小间距为B，且A≤B，可以降低电机齿槽转矩、减小齿间及齿对间漏磁，提升电机性能。优选A=B，效果最好。在具体的实施例中，绕组配合和定子齿对两两并排设置组成绕组对，绕组对对应定子齿对5的位置呈环形排布，且组成绕组对的两个绕组为同一相，每个定子齿对5对应的绕组对的匝数相等、旋向相反，从而使绕组对可由一根绕线绕制，提高绕组的绕线效率，同时便于绕组对的安装。每个绕组对中的两个绕组通过并联或串联连接，同一相内的绕组对与绕组对之间可通过并联或串联连接。同一相绕组对通过PCB电路板、引线等方式实现对应连通，实现电机感应电势大小的调节与变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机，包括沿轴向设置的两个转子（4）、设置在两个转子（4）之间的两组定子齿（2），其特征在于，还包括两个定子轭（1），两个所述定子轭（1）设置在两组定子齿（2）之间且一个定子轭（1）对应一组定子齿（2）。

【技术特征摘要】
1.一种电机，包括沿轴向设置的两个转子（4）、设置在两个转子（4）之间的两组定子齿（2），其特征在于，还包括两个定子轭（1），两个所述定子轭（1）设置在两组定子齿（2）之间且一个定子轭（1）对应一组定子齿（2）。2.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子轭（1）由沿轴向叠压的多个定子轭冲片组成，所述定子齿（2）由沿径向叠压的多个定子轭冲片组成。3.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述转子包括：沿轴向设置的永磁体（42）和导磁盘（41）。4.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子齿沿着所述定子轭（1）的周向间隔设置，每个所述定子齿上套有绕组（3）。5.如权利要求4所述的电机，其特征在于，每个所述定子齿（2）的一端设有通槽（211），所述定子轭（1）上设有与定子齿数量相等的连接部（11），所述每个定子齿（2）通过所述通槽（211）插装在对应的连接部（11）上。6.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晓峰，李庆，陈东锁，
申请(专利权)人：珠海凯邦电机制造有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44