一种塑料制品的硬度检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料制品的硬度检测设备，包括底板，所述底板上有U形板，所述U形板的顶端有第三液压缸，所述第三液压缸的内部有第三活塞杆，所述第三活塞杆的下方有压板，所述U形板的右侧有第二液压缸，所述第二液压缸的内部有第二活塞杆，所述第二活塞杆的左方有竖板，所述竖板的底端有活动板，所述活动板偏右下方有第一液压缸，所述第一液压缸的内部有第一活塞杆，所述第一液压缸左端有横杆。本实用新型专利技术通过设置废料缸、活动板、第一液压缸、挡板、第四液压缸、玻璃和U形板结构，解决了设备无法对破损的碎料进行回收利用和在使用设备对塑料制品的硬度进行检测时破损的碎料会弹出导致碎料会误伤操作者的问题。

A Hardness Testing Equipment for Plastic Products

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品的硬度检测设备
本技术涉及检测设备
，具体为一种塑料制品的硬度检测设备。
技术介绍
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，在检测塑料制品的硬度时会使用到检测设备，但是现有技术存在以下的不足：1.现有设备无法对破损的塑料制品碎料进行回收利用，导致塑料资源浪费的问题。2.在使用现有设备对塑料制品的硬度进行检测时破损的碎料会弹出，从而导致碎料会误伤操作者的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术不足，本技术提供了一种塑料制品的硬度检测设备，解决了现有设备无法对破损的塑料制品碎料进行回收利用，导致塑料资源浪费和在使用现有设备对塑料制品的硬度进行检测时破损的碎料会弹出，从而导致碎料会误伤操作者的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料制品的硬度检测设备，包括底板，所述底板的上端有U形板，所述U形板的内部顶端安装有第三液压缸，所述第三液压缸的内部有第三活塞杆，所述第三活塞杆的下方有压板，所述压板的上安装有压力传感器，所述U形板的内部右侧偏下端安装有第二液压缸，所述第二液压缸的内部有第二活塞杆，所述第二活塞杆的左方有竖板，所述竖板的底端连接有活动板，所述活动板偏右下方有第一液压缸，所述第一液压缸的内部有第一活塞杆，所述第一液压缸的底端有滚轮，所述第一液压缸的左端中间有横杆，所述横杆的另一端连接有竖杆，所述竖杆的底端有滚轮，所述竖杆的右上端有连接板，所述横杆的上端有废料缸，所述U形板的左下端有凹槽板，所述凹槽板的内部底端有第四液压缸，所述第四液压缸的内部有第四活塞杆，所述第四活塞杆的上方有挡板，所述底板的右上端有操作台，所述操作台的内部从上到下依次设置有显示屏、微处理器和PLC控制器，所述底板的上端开设有轮槽，所述底板的正面右端开设有充电孔，所述U形板的前后对称镶嵌有玻璃，所述压力传感器的输出端与微处理器的输入端之间电性连接，所述微处理器的输出端与显示屏的输入端之间电性连接。优选的，所述第三活塞杆的底端安装有安装配件，所述第三活塞杆通过安装配件与压板连接。优选的，所述第二活塞杆的左端安装有安装配件，所述第二活塞杆通过安装配件与竖板连接。优选的，所述活动板的右端安装有安装轴，所述活动板通过安装轴与竖板连接。优选的，所述第一活塞杆的顶端安装有安装配件，所述第一活塞杆通过安装配件与活动板的右底端连接。优选的，所述连接板的右端有密封垫，所述活动板的左端有密封垫。优选的，所述第四活塞杆的顶端有安装配件，所述第四活塞杆通过安装配件与挡板连接。(三)有益效果本技术提供了一种塑料制品的硬度检测设备，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置废料缸、活动板和第一液压缸结构，使用时，当本技术完成对塑料制品的硬度检测后，使用者通过PLC控制器打开第一液压缸，然后使得第一活塞杆向下移动，然后使得活动板的左端向下移动，同时使得活动板的右端通过安装轴转动，然后使得活动板向左倾斜，然后使得堆积在活动板上的碎料进入废料缸的内部，从而解决了现有设备无法对破损的塑料制品碎料进行回收利用，导致塑料资源浪费的问题。(2)本技术通过设置挡板、凹槽板、第四液压缸、玻璃和U形板结构，使用时，使用者通过操作台上的PLC控制器打开第四液压缸，然后使得第四活塞杆向上移动，然后使得挡板向上移动，从而使得挡板、凹槽板、第四液压缸、玻璃和U形板形成封闭空间，这样设计避免了本技术工作时压破塑料制品所产生的碎料飞溅误伤使用者，从而解决了在使用现有设备对塑料制品的硬度进行检测时破损的碎料会弹出，从而导致碎料会误伤操作者的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视示意图；图3为本技术的流程框示意图。图中附图标记为：1、竖杆；2、连接板；3、密封垫；4、废料缸；5、横杆；6、活动板；7、第一液压缸；8、第一活塞杆；9、安装轴；10、PLC控制器；11、微处理器；12、显示屏；13、第二液压缸；14、第二活塞杆；15、竖板；16、压板；17、压力传感器；18、第三活塞杆；19、第三液压缸；20、挡板；21、凹槽板；22、安装配件；23、第四活塞杆；24、第四液压缸；25、轮槽；26、操作台；27、充电孔；28、玻璃；29、U形板；30、滚轮；31、底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种实施例，一种塑料制品的硬度检测设备，包括底板31，底板31的上端有U形板29，U形板29的内部顶端安装有第三液压缸19，第三液压缸19的内部有第三活塞杆18，第三活塞杆18的下方有压板16，第三活塞杆18的底端安装有安装配件22，第三活塞杆18通过安装配件22与压板16连接，压板16的上安装有压力传感器17，U形板29的内部右侧偏下端安装有第二液压缸13，第二液压缸13的内部有第二活塞杆14，第二活塞杆14的左方有竖板15，第二活塞杆14的左端安装有安装配件22，第二活塞杆14通过安装配件22与竖板15连接，竖板15的底端连接有活动板6，活动板6的左端有密封垫3，活动板6的右端安装有安装轴9，活动板6通过安装轴9与竖板15连接，活动板6偏右下方有第一液压缸7，第一液压缸7的内部有第一活塞杆8，第一活塞杆8的顶端安装有安装配件22，第一活塞杆8通过安装配件22与活动板6的右底端连接，第一液压缸7的底端有滚轮30，第一液压缸7的左端中间有横杆5，横杆5的另一端连接有竖杆1，竖杆1的底端有滚轮30，竖杆1的右上端有连接板2，连接板2的右端有密封垫3，横杆5的上端有废料缸4，U形板29的左下端有凹槽板21，凹槽板21的内部底端有第四液压缸24，第四液压缸24的内部有第四活塞杆23，第四活塞杆23的上方有挡板20，第四活塞杆23的顶端有安装配件22，第四活塞杆23通过安装配件22与挡板20连接，底板31的右上端有操作台26，操作台26的内部从上到下依次设置有显示屏12、微处理器11和PLC控制器10，底板31的上端开设有轮槽25，底板31的正面右端开设有充电孔27，U形板29的前后对称镶嵌有玻璃28，压力传感器17的输出端与微处理器11的输入端之间电性连接，微处理器11的输出端与显示屏12的输入端之间电性连接，该压力传感器17的型号为PT124G-111，该PLC控制器10的型号为ED3500，该第一液压缸7的型号为ROB63，该第二液压缸13的型号为ROB63，该第三液压缸19的型号为ROB63，该第四液压缸24的型号为ROB63，该微处理器11的型号为IntelXeonE5-2695v3，为已知并公本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料制品的硬度检测设备，包括底板(31)，其特征在于：所述底板(31)的上端有U形板(29)，所述U形板(29)的内部顶端安装有第三液压缸(19)，所述第三液压缸(19)的内部有第三活塞杆(18)，所述第三活塞杆(18)的下方有压板(16)，所述压板(16)的上安装有压力传感器(17)，所述U形板(29)的内部右侧偏下端安装有第二液压缸(13)，所述第二液压缸(13)的内部有第二活塞杆(14)，所述第二活塞杆(14)的左方有竖板(15)，所述竖板(15)的底端连接有活动板(6)，所述活动板(6)偏右下方有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)的内部有第一活塞杆(8)，所述第一液压缸(7)的底端有滚轮(30)，所述第一液压缸(7)的左端中间有横杆(5)，所述横杆(5)的另一端连接有竖杆(1)，所述竖杆(1)的底端有滚轮(30)，所述竖杆(1)的右上端有连接板(2)，所述横杆(5)的上端有废料缸(4)，所述U形板(29)的左下端有凹槽板(21)，所述凹槽板(21)的内部底端有第四液压缸(24)，所述第四液压缸(24)的内部有第四活塞杆(23)，所述第四活塞杆(23)的上方有挡板(20)，所述底板(31)的右上端有操作台(26)，所述操作台(26)的内部从上到下依次设置有显示屏(12)、微处理器(11)和PLC控制器(10)，所述底板(31)的上端开设有轮槽(25)，所述底板(31)的正面右端开设有充电孔(27)，所述U形板(29)的前后对称镶嵌有玻璃(28)，所述压力传感器(17)的输出端与微处理器(11)的输入端之间电性连接，所述微处理器(11)的输出端与显示屏(12)的输入端之间电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品的硬度检测设备，包括底板(31)，其特征在于：所述底板(31)的上端有U形板(29)，所述U形板(29)的内部顶端安装有第三液压缸(19)，所述第三液压缸(19)的内部有第三活塞杆(18)，所述第三活塞杆(18)的下方有压板(16)，所述压板(16)的上安装有压力传感器(17)，所述U形板(29)的内部右侧偏下端安装有第二液压缸(13)，所述第二液压缸(13)的内部有第二活塞杆(14)，所述第二活塞杆(14)的左方有竖板(15)，所述竖板(15)的底端连接有活动板(6)，所述活动板(6)偏右下方有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)的内部有第一活塞杆(8)，所述第一液压缸(7)的底端有滚轮(30)，所述第一液压缸(7)的左端中间有横杆(5)，所述横杆(5)的另一端连接有竖杆(1)，所述竖杆(1)的底端有滚轮(30)，所述竖杆(1)的右上端有连接板(2)，所述横杆(5)的上端有废料缸(4)，所述U形板(29)的左下端有凹槽板(21)，所述凹槽板(21)的内部底端有第四液压缸(24)，所述第四液压缸(24)的内部有第四活塞杆(23)，所述第四活塞杆(23)的上方有挡板(20)，所述底板(31)的右上端有操作台(26)，所述操作台(26)的内部从上到下依次设置有显示屏(12)、微处理器(11)和PLC控制器(10)，所述底板(31)的上端开设有轮槽(25)，所述底板(31)的正面右端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张廷少，
申请(专利权)人：广州德精化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44