一种工件三维轮廓尺寸检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种工件三维轮廓尺寸检测装置，包括检测机构，检测机构包括上料皮带、检测平台、用于将上料皮带上的工件推入检测平台上的入料机构、用于将检测平台上的工件推入到检测通道的推料机构及用于对进入到检测通道内的工件进行轮廓尺寸检测的检测对射传感器，上料皮带的出料侧设有可调节限位块，推料机构包括检测推杆及推料电动丝杠，检测通道包括检测底座、宽度调节导轨及用于调节宽度调节导轨宽度的宽度调节电动丝杠。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，可用于不同品种工件的三维轮廓尺寸检测，且不同品种工件切换快速高效，降低工人的劳动强度，同时降低不同品种工件的检测成本。

A Measuring Device for 3-D Profile Size of Workpiece

【技术实现步骤摘要】
一种工件三维轮廓尺寸检测装置
本技术涉及一种工件三维轮廓尺寸检测装置，属于检测

技术介绍
目前，用于检测工件三维轮廓尺寸的检测机是采用检测传感器对通过检测通道的工件进行三维轮廓尺寸的检测，具体过程：检测机的推料气缸将工件推入到检测机的分度盘中的存料槽中，存料槽与待测工件相适配，分度盘的存料槽中的工件转动到检测机构处，下料推料块将存料槽中的工件一一推送到检测平台上，通过检测传感器实现对分度盘的存料槽中的工件进行检测，现有的检测机通常是一种检测机只能是实现单一品种的产品的检测，其检测效率低，且无法实现多品种工件的检测，面对多品种不同尺寸的工件的检测，就需要配备不同的检测机分度盘，就会造成工件检测成本的增加。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，能快速高效实现不同品种工件切换，实现多个品种检测的工件三维轮廓尺寸检测装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种工件三维轮廓尺寸检测装置，包括设置在设备平台上的检测机构，所述检测机构包括上料皮带、检测平台、用于将上料皮带上的工件推入检测平台上的入料机构、用于将检测平台上的工件推入到检测通道的推料机构及用于对进入到检测通道内的工件进行轮廓尺寸检测的检测对射传感器，所述上料皮带的出料侧设有可调节限位块，所述推料机构包括检测推杆及用于驱动检测推杆动作的推料电动丝杠，所述检测通道包括检测底座、设置在检测底座上的宽度调节导轨及用于调节宽度调节导轨宽度的宽度调节电动丝杠。本技术的有益效果是：设定数量的工件进入或放在上料皮带上，上料皮带可调节限位块可对进入到上料皮带工件进行限位，避免工件由上料皮带的出料侧输出，可调节限位块的宽度可根据不同品种工件的宽度进行调整或更换，入料机构作用将上料皮带上设定数量的工件同时推入到检测平台上，然后推料电动丝杠动作，检测推杆将设定数量工件由检测平台推入至检测通道内，检测通道的宽度与所要检测的工件的宽度适配，具体调整可通过宽度调节电动丝杠动作，从而驱动宽度调节导轨变宽或变窄以适用于不同品种工件的检测，进入到检测通道的工件在检测推杆的作用下一一通过检测对射传感器进行三维轮廓尺寸的检测，然后检测后的工件输出。总之，本技术结构简单，操作方便，可用于不同品种工件的三维轮廓尺寸检测，且不同品种工件切换快速高效，降低工人的劳动强度，同时降低不同品种工件的检测成本。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步的，所述入料机构包括可调节入料推杆及用于驱动可调节入料推杆往复动作的入料电缸。采用上述进一步方案的有益效果是，可调节入料推杆的长度根据设定数量工件的长度进行调整，以便于能实现不同品种工件的入料，待设定数量工件在上料皮带上到位后，入料电缸动作，可调节入料推杆同时将设定数量的工件推至检测平台上等待检测。进一步的，还包括上料机构，所述上料机构包括进料轨道及设置在进料轨道底部的振动电机，所述进料轨道的出料端通向所述上料皮带的入料侧。采用上述进一步方案的有益效果是，设计进料轨道可让工件预先进入到进料轨道内等待上料，提高了工件的上料效率，从而提高工件的检测效率。进一步的，所述进料轨道的进料端与连续上料机构连接，所述连续上料机构为振动上料盘。采用上述进一步方案的有益效果是，工件通过振动盘的振动进入到进料轨道上，工件则在振动电机的振动作用下有序在进料轨道前移，然后进入到上料皮带在上料皮带的作用下继续前移，待达到设定数量的工件，入料电缸动作，利用可调节入料推杆将设定数量的工件由上料皮带推至检测平台上等待检测。进一步的，所述检测通道上还设有用于检测工件是否到位的入料对射传感器。采用上述进一步方案的有益效果是，入料对射传感器在工件进入到检测通道时感应工件到位。进一步的，所述检测对射传感器通过传感器支架安装在所述检测通道的出料侧。采用上述进一步方案的有益效果是，根据所要检测工件的尺寸通过传感器支架调整检测对射传感器的位置，以便于满足检测不同品种工件的要求，经过检测对射传感器检测后的工件通过检测通道的出料侧的倾斜出料通道出料。进一步的，所述检测对射传感器可采用激光传感器、光学传感器、声波传感器、红外线传感器或者接触式传感器。采用上述进一步方案的有益效果是，可根据检测精度及检测成本选择适合的传感器。进一步的，所述上料皮带的入料侧设有入料传感器。采用上述进一步方案的有益效果是，上料皮带上的工件前端通过可调节限位块限位，可根据设定工件的数量将入料传感器安装定位在设备平台的安装底座上，可调节入料推杆的长度可根据设定数量的长度进行调整，一旦传感器检测到上料工件达到设定数量，入料电缸动作，可调节入料推杆将上料皮带上设定数量的工件推入到检测平台上等待检测。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的上料机构的结构示意图；图3为本技术的检测对射传感器的结构示意图；图中，1、检测平台；2、入料传感器；3、安装底座；4、推料电动丝杠；5、检测推杆；6、入料对射传感器；7、检测对射传感器；8、传感器支架；9、检测底座；10、宽度调节导轨；11、宽度调节电动丝杠；12、可调节限位块；13、可调节入料推杆；14、入料电缸；15、上料皮带；16、进料轨道；17、振动电机。具体实施方式以下结合实例对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1-图3所示，一种工件三维轮廓尺寸检测装置，包括设置在设备平台上的检测机构，所述检测机构包括上料皮带15、检测平台1、用于将上料皮带上的工件推入检测平台上的入料机构、用于将检测平台上的工件推入到检测通道的推料机构及用于对进入到检测通道内的工件进行轮廓尺寸检测的检测对射传感器7，所述上料皮带的出料侧设有可调节限位块12，所述推料机构包括检测推杆5及用于驱动检测推杆动作的推料电动丝杠4，所述检测通道包括检测底座9、设置在检测底座上的宽度调节导轨10及用于调节宽度调节导轨宽度的宽度调节电动丝杠11。所述入料机构包括可调节入料推杆13及用于驱动可调节入料推杆往复动作的入料电缸14。可调节入料推杆的长度根据设定数量工件的长度进行调整，以便于能实现不同品种工件的入料，待设定数量工件在上料皮带上到位后，入料电缸动作，可调节入料推杆同时将设定数量的工件推至检测平台上等待检测。还包括上料机构，所述上料机构包括进料轨道16及设置在进料轨道底部的振动电机17，所述进料轨道的出料端通向所述上料皮带的入料侧。设计进料轨道可让工件预先进入到进料轨道内等待上料，提高了工件的上料效率，从而提高工件的检测效率。所述进料轨道的进料端与连续上料机构连接，所述连续上料机构为振动上料盘。工件通过振动盘的振动进入到进料轨道上，工件则在振动电机的振动作用下有序在进料轨道前移，然后进入到上料皮带在上料皮带的作用下继续前移，待达到设定数量的工件，入料电缸动作，利用可调节入料推杆将设定数量的工件由上料皮带推至检测平台上等待检测。振动盘也可以实现多品种兼容，并且盘面可以进行快速更换。工件通过振动盘出口进入直线进料轨道内，并且进入到检测机构的工件输送带上。所述检测通道上还设有用于检测工件是否到位的入料对射传感器6。入料对射传感器在工件进入到检测通道时感应工件到位。所述检测对射传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件三维轮廓尺寸检测装置，其特征在于，包括设置在设备平台上的检测机构，所述检测机构包括上料皮带、检测平台、用于将上料皮带上的工件推入检测平台上的入料机构、用于将检测平台上的工件推入到检测通道的推料机构及用于对进入到检测通道内的工件进行轮廓尺寸检测的检测对射传感器，所述上料皮带的出料侧设有可调节限位块，所述推料机构包括检测推杆及用于驱动检测推杆动作的推料电动丝杠，所述检测通道包括检测底座、设置在检测底座上的宽度调节导轨及用于调节宽度调节导轨宽度的宽度调节电动丝杠。

【技术特征摘要】
1.一种工件三维轮廓尺寸检测装置，其特征在于，包括设置在设备平台上的检测机构，所述检测机构包括上料皮带、检测平台、用于将上料皮带上的工件推入检测平台上的入料机构、用于将检测平台上的工件推入到检测通道的推料机构及用于对进入到检测通道内的工件进行轮廓尺寸检测的检测对射传感器，所述上料皮带的出料侧设有可调节限位块，所述推料机构包括检测推杆及用于驱动检测推杆动作的推料电动丝杠，所述检测通道包括检测底座、设置在检测底座上的宽度调节导轨及用于调节宽度调节导轨宽度的宽度调节电动丝杠。2.根据权利要求1所述的工件三维轮廓尺寸检测装置，其特征在于，所述入料机构包括可调节入料推杆及用于驱动可调节入料推杆往复动作的入料电缸。3.根据权利要求1或2所述的工件三维轮廓尺寸检测装置，其特征在于，还包括上料机构，所述上料机构包括进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘欲成，李因波，王福君，薛猛，邓初波，孙维涛，
申请(专利权)人：烟台正海磁性材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37