一种用于炭材烘干设备的炭材干燥窑，包括窑体，所述窑体由上部的炭材进料仓、中部的烘干仓以及下部的干炭材出料仓组成；所述炭材进料仓上端设有一与其内部空间相贯通的炭材进料口；所述干炭材出料仓下端设有一与其内部空间相贯通的干炭材出料口；所述烘干仓上部内设有一低温油输出管，烘干仓下部内设有一高温油输入管；所述低温油输出管与高温油输入管通过一呈鳍片状的换热器相贯通；所述换热器自身形成若干均匀分布的烘干间隙，炭材进料仓与干炭材出料仓之间通过烘干间隙相贯通。本发明专利技术的用于炭材烘干设备的炭材干燥窑能够在烘干炭材的同时，无需通过外界空气来控制温度，有效避免氮氧化物排放指标超标的情况。
A Carbon Drying Kiln for Carbon Drying Equipment
【技术实现步骤摘要】
一种用于炭材烘干设备的炭材干燥窑
本专利技术涉及一种炭材干燥窑，特别是一种用于炭材烘干设备的炭材干燥窑。
技术介绍
炭材烘干设备是一种用于烘干湿炭材的设备，目前全国各大高耗能企业炭材烘干热源采用沸腾炉，利用沸腾炉进行烘干工作，而一般沸腾炉采用煤粉或焦粉进行燃烧获得热量，因此沸腾炉内温度在800℃以上，如果采用800℃以上的沸腾炉热源烘干炭材，需要把800℃以上温度降至220-280℃左右对炭材进行烘干，否则会造成炭材的损坏，为了保证进入炭材干燥窑内的炭材能够正常被烘干，则需要将沸腾炉热源从800℃降至220-280℃，而在降热过程中，则需要大量大量常温空气介入进行控制温度，导致烘干后的尾气排放氧过高，造成氮氧化物排放指标超标400mg/L以上，根本无法达到国家环保部门新标准要求的150-200mg/L排放要求，而超标的氮氧化物则会对空气造成严重污染，若是被人吸入体内，更是会对人身健康造成危害。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种用于炭材烘干设备的炭材干燥窑，它能够在烘干炭材的同时，无需通过外界空气来控制温度，有效避免氮氧化物排放指标超标的情况。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：本专利技术公开一种用于炭材烘干设备的炭材干燥窑，包括窑体，其特征在于：所述窑体由上部的炭材进料仓、中部的烘干仓以及下部的干炭材出料仓组成；所述炭材进料仓上端设有一与其内部空间相贯通的炭材进料口；所述干炭材出料仓下端设有一与其内部空间相贯通的干炭材出料口；所述烘干仓上部内设有一低温油输出管，烘干仓下部内设有一高温油输入管；所述低温油输出管与高温油输入管通过一呈鳍片状的换热器相贯通；所述换热器自身形成若干均匀分布的烘干间隙，炭材进料仓与干炭材出料仓之间通过烘干间隙相贯通；所述高温油输入管一端管口穿出至烘干仓下部外壁外，低温油输出管一端管口穿出至烘干仓上部外壁外。所述烘干仓底部边沿设有若干均匀分布的烘干仓支架。所述干炭材出料口设有一排料阀。所述炭材进料仓与烘干仓相贯通的位置设有一呈环形的积存台阶。所述干炭材出料仓呈上宽下窄状。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，采用本专利技术结构的用于炭材烘干设备的炭材干燥窑可通过高温油输入管将高温导热油输入至换热器内，利用换热器外壁的高温将炭材的水分带走，完成炭材烘干工作，整个炭材烘干工作有效避免了煤粉与焦粉的参与，有效避免在温度调控时产生大量氮氧化物，从而达到国家环保部发布150-200mg/L的氮氧化物排放标准，同时无需设置相应的毒气处理装置，有效节约了环保成本，同时导热油能够循环利用，实现了能源再利用以及节能减排的效果。附图说明图1是本专利技术用于炭材烘干设备的炭材干燥窑的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：请参阅图1，本专利技术提供一种用于炭材烘干设备的炭材干燥窑，包括窑体1，所述窑体1由上部的炭材进料仓2、中部的烘干仓3以及下部的干炭材出料仓4组成；所述炭材进料仓2上端设有一与其内部空间相贯通的炭材进料口5；所述干炭材出料仓4下端设有一与其内部空间相贯通的干炭材出料口6；所述烘干仓3上部内设有一低温油输出管7，烘干仓3下部内设有一高温油输入管8；所述低温油输出管7与高温油输入管8通过一呈鳍片状的换热器9相贯通；所述换热器9自身形成若干均匀分布的烘干间隙10，炭材进料仓2与干炭材出料仓4之间通过烘干间隙10相贯通；所述高温油输入管8一端管口穿出至烘干仓3下部外壁外，低温油输出管7一端管口穿出至烘干仓3上部外壁外。所述烘干仓3底部边沿设有若干均匀分布的烘干仓支架11。所述干炭材出料口6设有一排料阀12。所述炭材进料仓2与烘干仓3相贯通的位置设有一呈环形的积存台阶13。所述干炭材出料仓4呈上宽下窄状。本专利技术的使用方法如下：在使用炭材干燥窑前，工作人员可通过管路将高温油输入管8与高温导热油的源头相连接，然后再将其他管路与低温油输出管7相连接，用于导热油的排出。当高温导热油流入至高温油输入管8内时，在后续高温导热油的压力作用下，高温导热油便会从上至下慢慢充满整个换热器9，而高温导热油的热量则会导致换热器9表面形成高温，当炭材从炭材进料口5放入时，炭材便会在自身重力的作用下，穿过炭材进料仓2并掉落至换热器9自身形成的烘干间隙10内，进入到烘干间隙10的炭材便会与换热器9外壁充分接触，在接触过程中，换热器9外壁的高温则会带走炭材上的水分，完成炭材的烘干工作，同时炭材上的水分则会中和一部分高温，起到散热的效果，使向上流动的高温导热油温度逐渐下降，而穿过烘干间隙10的炭材则会变成干炭材并直接落入至干炭材出料仓4内，最终从干炭材出料口6内排出，而干炭材出料口6正下方可放置集装箱，当干炭材从干炭材出料口6出来后，便会直接落入集装箱，便于干炭材的收集。当高温导热油顺着换热器9的管道轨迹从下向上流动过程中，则会被炭材带走热量，使高温导热油向上流动至低温油输出管7时转变成低温导热油，而低温导热油则会通过与低温油输出管7相连接的管路排放至实际所需的位置，而低温导热油则可再次进行加热，进行再利用，实现循环利用的效果以及节能的效果，而低温油输出管7设于烘干仓3上部，高温油输入管8设于烘干仓3下部，因此在热气上涌的特性下，热量更易快速充满整个换热器9上，有效提高炭材烘干质量。在实际应用过程中，熔盐可以替换导热油，使熔盐充满换热器的管道内，在常温状态下，熔盐呈固态，当加热的温度上升至150度以上时，熔盐则会变成液体，此时熔盐便能顺畅的在换热器9的管道内进行流动，保证炭材干燥窑的正常运行。综上所述可知，本专利技术可通过高温油输入管8将高温导热油输入至换热器9内，利用换热器9外壁的高温将炭材的水分带走，完成炭材烘干工作，整个炭材烘干工作有效避免了煤粉与焦粉的参与，有效避免在温度调控时产生大量氮氧化物，从而达到国家环保部发布150-200mg/L的氮氧化物排放标准，同时无需设置相应的毒气处理装置，有效节约了环保成本，同时导热油能够循环利用，实现了能源再利用以及节能减排的效果。烘干仓3底部边沿设有若干呈圆周均匀分布的烘干仓支架11，烘干仓支架11的存在能够有效提高烘干仓3的稳固性，保证烘干仓3运行时的稳定性。炭材进料仓2与烘干仓3相贯通的位置设有呈环形的积存台阶13，积存台阶13的存在可以存放一定数量的湿炭材，用于控制烘干仓3内的温度，使原先会被浪费的炭材上的湿气得到有效利用，进一步避免空气介入控制温度的情况。干炭材出料口6设有排料阀12，排料阀12的存在使炭材被烘干仓3烘干后能够在干炭材出料口6内滞留一段时间，使干炭材能够在干炭材出料口6内完成降温，降温结束后，便可打开排料阀12，使干炭材从干炭材出料口6落至外界，而排料阀12可采用市场上比较常见的插板阀。由于干炭材出料仓4呈上宽下窄状，当干炭材滞留在干炭材出料仓4时，干炭材出料仓4上部积存的干炭材的数量则会比下部多出许多，形成的重量极重，在上方重力的压动下，下方的干炭材能够通过干炭材出料口6快速排出至外界。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于炭材烘干设备的炭材干燥窑，包括窑体，其特征在于：所述窑体由上部的炭材进料仓、中部的烘干仓以及下部的干炭材出料仓组成；所述炭材进料仓上端设有一与其内部空间相贯通的炭材进料口；所述干炭材出料仓下端设有一与其内部空间相贯通的干炭材出料口；所述烘干仓上部内设有一低温油输出管，烘干仓下部内设有一高温油输入管；所述低温油输出管与高温油输入管通过一呈鳍片状的换热器相贯通；所述换热器自身形成若干均匀分布的烘干间隙，炭材进料仓与干炭材出料仓之间通过烘干间隙相贯通；所述高温油输入管一端管口穿出至烘干仓下部外壁外，低温油输出管一端管口穿出至烘干仓上部外壁外。
【技术特征摘要】
1.一种用于炭材烘干设备的炭材干燥窑，包括窑体，其特征在于：所述窑体由上部的炭材进料仓、中部的烘干仓以及下部的干炭材出料仓组成；所述炭材进料仓上端设有一与其内部空间相贯通的炭材进料口；所述干炭材出料仓下端设有一与其内部空间相贯通的干炭材出料口；所述烘干仓上部内设有一低温油输出管，烘干仓下部内设有一高温油输入管；所述低温油输出管与高温油输入管通过一呈鳍片状的换热器相贯通；所述换热器自身形成若干均匀分布的烘干间隙，炭材进料仓与干炭材出料仓之间通过烘干间隙相贯通；所述高温油输入管一端管口穿出至烘干仓下...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈林彬，
申请(专利权)人：沈林彬，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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